二氧焊接平焊应怎么焊

Ⅰ 二氧化碳气体保护焊焊接立焊时，怎样焊接

采用细丝短路过渡（短弧）焊时，取向下立焊能获得很好的结果。因为在版向下焊时权，二氧化碳气流也有承托熔池金属的作用，使它不易下坠，而且操作十分方便，焊道成形也很美观，但熔深较浅此时二氧化碳气流流量应当比平焊时稍大些，焊丝直径＜1.6MM时，焊接电流＜200A，用于焊接薄板。
采用向上立焊，那么会因铁水的重力作用，熔池金属下淌，再加上电弧吹力的作用，溶深将增加，焊道窄而高，故一般不采用这种操作法。
立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。

Ⅱ 二氧焊的焊接工艺

序号 型号 牌号 规格 适用范围 1 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR.16MnR间焊接 2 ER50-6 H11Mn2SiA φ1.2 Q345.16MnR等间焊接 3 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR.Q345.16MnR间焊接 对接平焊(I型坡口) 板厚
mm 焊丝直径 焊接电流A 焊接电压V 焊接速度
Cm/min 焊丝干伸长mm 气流量
L/min 层数 6 φ1.2 120-140 20-22 50-60 10-12 10-
15 2 8 φ1.2 130-150 21-23 45-50 10-12 10-
15 2 10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-
15 3 14 φ1.2 280-320 28-34 35-45 10-12 12-
18 5 20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-
20 7 角焊(I型坡口) 板厚
mm 焊丝直径 焊接电流A 焊接电压V 焊接速度
Cm/min 焊丝干伸长mm 气流量
L/min 层数 6 φ1.2 150-180 22-25 50-60 10-12 10-
15 2 10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-
15 3 14 φ1.2 280-320 28-32 35-45 10-12 12-
18 5 20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-
20 7 备注:对接间隙为1-1.5毫米

Ⅲ 哪位仁兄能告诉我焊二氧保护焊的技巧吗

【二氧化碳气体保护焊的焊接技巧】

1、按焊接工艺来说：焊接方法可分为： 平焊、仰焊、立焊。

（1）平焊分为： 左向焊法、右向焊法；

a、左向焊法的优点： 焊缝熔深大，能看清焊缝，不易焊偏；左向焊法的缺点： 不能看到熔池。

b、右向焊法的优点：能看清熔池，便于焊缝的成形与控制。 右向焊法的缺点： 焊缝熔深浅，易焊偏。

（2）立焊分为： 下向焊和上向焊。

平焊适应于全范围的电流焊接，而仰焊和立焊只适应于小电流焊接，焊丝杆伸出导电嘴的长度为焊丝直径的10－15倍，焊接角度为45度。

2、焊接的三大过渡状态：

（1）短路过渡： 即小电流焊接时，电弧发出稳定的“ Zi… Zi…”声，声音很连续，此时焊缝成形美观，飞溅少，适用于薄板焊接。

（2）滴状过渡： 中电流焊接，电流范围一般在 180～270A之间，此时飞溅稍大，电弧有断续的声音，在焊接工艺中称此段为“飞溅区”，此飞溅区，在焊接工艺中，至今还没有办法解决。

（3）射流过渡： 又称亚射流过渡，此时飞溅极小，电流大，声音发出“ Si..Si…”声，焊缝成形美观。

从以上几点可以知道，在焊接时应着重选择短路过渡及射流过渡焊接，但在要求不高的场合也可用滴状过渡焊接。

3、注意避免焊接缺陷，主要焊接缺陷和产生原因如下：

Ⅳ 二氧化碳气体保护焊平焊是从左往右焊好还是从右望左焊好为什么

如果是右手握枪，从右侧向左侧焊接。如果是左手握枪，从左侧往右侧焊接。记回住焊枪导电嘴轴线也就是焊丝答向后倾斜大约15度。到网络文库下载“052气体保护焊”教材看看就会了。这是专门给焊工编写的速成教材。内容很丰富。深入浅出。

Ⅳ 二氧化碳气体保护平焊焊接时,所需要工具有哪些

大家知道，二氧化碳气体保护焊是一以CO2最为气体保护，它依靠的是焊丝和焊件之间产生的电弧熔化金属的一种熔化极气体保护焊。个人觉得二氧化碳气体保护焊在进行薄板焊接时主要应该采用点焊电弧焊接来实现。注意事项如下：

一是，二氧化碳气体保护焊在进行薄板焊接时，为保证电弧的稳定，在电源选择上应采用直流焊接电源。同时，在焊接时要选用交大电压和较小的焊接电流，这样的电流电压匹配可以获得焊接时熔化焊丝的滴状过度。在通过快速的连续点焊方法，来达到薄板焊接的目的。

二是，在焊丝的选择上应选用直径较小的焊丝，一般用直径0.8～1.0的焊丝。在焊接工艺参数选择上，应注意电流电压不能过大，焊接速度不可过慢，以防止在焊接薄板时的焊穿。

三是，在进行薄板焊接时，对于长得焊缝由于薄板焊接时受热影响，应防止薄板焊件的波浪变形。因此，在焊接长度较大的焊缝时，应减少热输入量，尽可能采用由中间向两侧并分段焊的焊接方法，来避免焊接应力的集中，尽可能地降低薄板焊接变形。
二氧化碳焊设备由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊炬及供气系统组成。自动CO2焊设备还配有行车小车或悬臂梁等，而送丝机构及焊炬均安装在小车上或悬臂梁的机头上。大电流CO2焊设备还配有水冷系统。

1）电源

粗丝二氧化碳焊设备要求使用陡降外特性的电源，采用弧压反馈调节来保持弧长的稳定，细丝二氧化碳焊设备要求使用具有缓降外特性或平特性的弧焊电源，采用自调节作用来保持弧长的稳定。二氧化碳焊设备仅采用直流电源，焊接时一般采用反极性接法。

2）控制箱

控制箱中装有焊接时序控制电路。其主要用途是控制焊丝的自动送进提前送气、滞后停气、引弧、电流通断、电流衷减、冷却水流的通断等。对于自动焊机，还要控制小车或其他的机构的行走。

3）送丝机构及焊炬

二氧化碳焊设备的送丝机构与熔化碳氩弧焊相同。

4）气路和水路

①气路系统

除了一般气体保护焊气路系统中必须有的气瓶、减压阀、流量计、软管及气阀以外，二氧化碳焊机的气路系统有时还需安装预热器及干燥器。

安装预热器是为了防止二氧化碳不断气体，气体过程中要吸收大量的热而且钢瓶中的二氧化碳是高压的，经过减压阀减压后，也会使气体温度下降；气体流量越大，温度下降越明显。因此，气体流量较大时（大于10L/min），在减压阀之前必须安装加热器，以防止气体中的水分结构。通常采用电热式加热器，其结构比较简单，只需将套有绝缘瓷管的加热电阻丝套在通二氧化碳气体的紫铜管上即可。

气路中安装干燥器是为了减少焊缝中的含氢量。一般市售的二氧化碳气体中含有一定量的水分，因此需在气路中安装干燥器，以去除水分，减少焊缝中的含氢量。干燥器有两种：高压干燥器和低压干燥器。高压干燥器安装在减压阀前，低压干燥器安装在减压阀之后。一般情况下，只需安装高压干燥器。如果对焊缝质量的要求不高，也可不加干燥器。

②水路系统

水路系统通以冷却水，用于冷却焊炬及电缆。通常水路中设有水压开关，当水压太低或断水时，水压开关将断开控制系统电源，使焊机停止工作，保护焊炬不被损坏。

Ⅵ 平焊 怎么焊

1.初练平焊时 以E4303(J422)直径为φ4.0mm的焊条为例，在160 -180A之间调出合适的焊接电流强度。焊接电流强度的调节应使电弧能够轻松地吹动熔池并使药皮熔渣能浮动灵活。初练时可适当增加焊缝宽度，采用月牙形运条方法，如图5-1所示。在练习时，一方面观察熔池的变化，一方面注意掌握识别药皮熔渣的能力。一般情况下，铁水是闪光致密的结晶体，而药皮熔渣则为浮在铁水表而的褐色的漂浮物。 2.在练习的过程中 要试着掌握焊接焊缝的接头。平焊焊缝的接头焊接方法有两种：一种为触弧法，另一种为划弧法。触弧法是在一根焊条燃尽之后，迅速将换上的焊条直插入续弧点；划弧是在一根焊条燃尽后，从熔池末端1Omm处将电弧引着，然后再拉到续弧点。以上两种接头方法都要求熔池具有较高的温度，使续弧的熔滴与续弧点的熔池充分熔合，并能形成接近焊缝表面高度的平滑接头。对于触弧法，较高的熔池温度显得更为重要，同时还要求触弧的动作必须准确，触弧时焊条的角度应为90°(图5-2)。触弧法的触弧点即上一根焊条熄弧后所留弧坑的前端，作为下一根焊条触弧之后形成的熔池。 1.初练平焊时 以E4303(J422)直径为φ4.0mm的焊条为例，在160 -180A之间调出合适的焊接电流强度。焊接电流强度的调节应使电弧能够轻松地吹动熔池并使药皮熔渣能浮动灵活。初练时可适当增加焊缝宽度，采用月牙形运条方法，如图5-1所示。在练习时，一方面观察熔池的变化，一方面注意掌握识别药皮熔渣的能力。一般情况下，铁水是闪光致密的结晶体，而药皮熔渣则为浮在铁水表而的褐色的漂浮物。

2.在练习的过程中 要试着掌握焊接焊缝的接头。平焊焊缝的接头焊接方法有两种：一种为触弧法，另一种为划弧法。触弧法是在一根焊条燃尽之后，迅速将换上的焊条直插入续弧点；划弧是在一根焊条燃尽后，从熔池末端1Omm处将电弧引着，然后再拉到续弧点。以上两种接头方法都要求熔池具有较高的温度，使续弧的熔滴与续弧点的熔池充分熔合，并能形成接近焊缝表面高度的平滑接头。对于触弧法，较高的熔池温度显得更为重要，同时还要求触弧的动作必须准确，触弧时焊条的角度应为90°(图5-2)。触弧法的触弧点即上一根焊条熄弧后所留弧坑的前端，作为下一根焊条触弧之后形成的熔池。
查看大图
采用触弧法焊条续接形成焊缝接头时，要掌握好熔池的形状、熔深和熔宽。如容器焊缝的封面焊，以E4303(J422)直径为5.0mm为例，在续弧点触弧之后，由于弧坑较大，这时在电弧引着后应立即将焊条迅速从续弧点的位置向前稍加提动(图5-3)，然后根据熔池的形状逐渐加大焊条摆动的宽度，直到填满弧坑并接近正常的焊缝宽度和焊缝高度。
3.在焊接作业中 究竟采用哪种焊缝接头方法，应根据焊缝的宽度和收弧时的温度及焊条的型号而定。当续接迅速时，收弧点的温度较高，呈褐红色，这时可采用触弧法续接。当收弧点已变黑时续接，药皮焊渣变硬，若采用触弧法就难以起弧，再者因焊接面罩的遮挡也难以找准触弧点，此时应改用划弧法续接。划弧的要领是：在弧坑外10mm处引弧之后，向前提动电弧一步到位拉到弧坑的前端，然后逐渐加大焊条摆动的幅度并填满弧坑。
查看大图
对于碱性低氢焊条，如E5016(J506)、 E5015(J507)、EA316(J426)等在平焊时一般采用划弧法续接，而且起弧后不宜逐渐加大焊条摆动的幅度，只要将电弧提到续弧点的前端后根据弧坑的深度和宽度直接运用通常运条时焊条的摆动方法即可，如可以采用正月牙形运条法进行续接。

Ⅶ 烧电焊平焊怎样才能焊得好

板状的焊接方法
平焊：引弧至起焊处后压低电弧，并听到“噗”的一声响，并看到被电弧熔过去的孔后迅速提起焊条，熄灭电弧。然后在池座的1/2处重新引燃电弧依次循环，完成整条焊缝。
填充：坡口两侧稍作停留。焊速均匀，多层焊道时尽量错开接头。
盖面：坡口两侧各熔1mm左右，最后填满弧坑后在熄弧

立焊：打底时引弧后稍拉长弧预热母材，然后直线运条至起焊处压低电弧，击穿坡口，待形成熔池后迅速熄弧，使熔池温度稍降后立即重新引弧。依次循环，完成整条焊缝。
填充：坡口两侧稍停留，使焊道中间温度均匀，焊缝平整。
盖面：多采用锯齿形方式运条，方法与填充层相同，坡口两侧各熔1mm左右。

横焊：一般采用斜锯齿形运条方式，焊条保持60—70°倾角，以防止上部边缘咬边和下部边缘铁水下滴造成根部成型不良，其操作方法仍以压低电弧，击穿坡口，形成熔池后迅速灭弧为一个循环。
填充：适当增大电流，将上侧坡口处出现的烧熔尖角熔透，一般采用多层多道焊。
盖面：直线运条，自下而上排焊，各道焊缝均应覆盖前道焊缝的1/3。

仰焊：焊条前倾角为70—80°直线行走，压低电弧，击穿坡口后迅速灭弧，待熔池温度稍降重新引弧，依次循环，注意接弧准确，焊层要薄。
填充：电流适当加大，运条方法可采用锯齿形或月牙形，坡口两侧停时略长，保持稳弧，焊道要薄熔池温度不宜过高，避免金属下坠。
盖面：操作方法及要领与填充相同。坡口两侧各熔1mm左右

Ⅷ 二保焊平焊怎么能焊平

不能焊平，焊缝必须有余高。平焊时熔滴容易过渡，溶渣与熔化金属不易内流失，也易于控制容焊缝形状。

平焊时可以使用较粗的焊条和较大的焊接电流来提高生产率；因焊接是俯视操作的，焊工不易疲劳。由于平焊操作具有上述优点，所以在焊接时应尽可能使接缝处于平焊位置。

当板厚超过6mm时，由于电弧的热量较难深入Ⅰ形坡口根部，必须开单V形坡口或双V形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。

多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，运条方法应根据焊条直径与坡口间隙而定。以后各层焊接时，后选用较大的焊条直径和焊接电流施焊。每层焊缝接头应互相错开。

(8)二氧焊接平焊应怎么焊扩展阅读：

在焊件厚度允许的情况下，可以使用最大的焊接电流，因而工作效率高，应用广泛。熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣越前形成夹渣、气孔等缺陷。

由于焊接电流及坡口形式等焊接规范选用不当，以及运条方法和角度操作不当时，在焊接第一层焊道时容易造成焊瘤和未焊透。因此对接焊缝平焊时常采用双面焊，即焊完正面后将反面的焊根用风铲或碳弧气刨开槽清根后再焊背面焊缝。

Ⅸ 二保焊立平焊焊焊接怎么焊

靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下。

焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。

(9)二氧焊接平焊应怎么焊扩展阅读：

时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接。

有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

Ⅹ 二氧实心焊接平焊技术

平焊，把焊接参数调好，手稳一点，掌握好溶池推着往前走，平焊运条，有人喜欢推着内焊容，有人喜欢锯齿摆动，月牙摆动，有人喜欢直线往复，我个人比较喜欢直线往复，因为溶池好控制，也可以减少咬边，如果焊开坡口的件最后一层我习惯焊后退角，因为溶池好控制，观察焊缝容易，焊道也饱满，总之一定要手稳