焊接中的错口什么意思

⑴ 什么是错皮焊口

当两根钢管的错皮量比较大时，就不能够卡上，这种卡不上的情况下出现的焊口焊接问题就是错皮焊口问题

更多分析参考全球五金网作出：

1、错皮口有很多原因，有的是螺纹管，有的是弯头，有的管的皮的厚度不一样的过度管的焊接，有的是连头或者需要加短节切割的空，都有可能造成管皮的错皮。

2、用二氧化碳焊机焊接错皮口容易出现的咬边，容易焊口两边高低不一样，也容易出现高处有棱角，在照相探伤上看片有直线的阴影容易被判成未熔合，也就是单边未熔，在实际焊口根部外观看是没有毛病的。所以我们在焊接时一定要注意两边的焊接，尽量控制一切，后面在焊接方面去讲和探讨。

3、在焊接错皮口根部首先要注意焊条角度，焊接过程中错皮的方向朝左你的焊条角度也要朝左，相对错皮的方向朝右你的焊条角度也要朝右，这样可以造成内部角度看起来左右是90°这样可以便有根部两边的均匀熔合，也就是所说的缺陷的主要原因之一。明天在介绍另一种。

4、在焊接错皮口根部有时也会出现一边熔孔很大，在这个时候你要在熔孔大的一边稍微停留一下，这样可以在那里补充铁水，，以防熔孔大的一边缺铁水而造成的咬边现象（一般在下面出现），或者另一边铁水过多而过高产生夹角现象，那样会误判未熔的现象（一般在上面出现），角度和上次讲的一样。

⑵ 焊接工艺中说的坡口是什么意思

两个材料要焊在一起，为了要增加焊接强度才在要焊接的两个材料（或一个材料）上，开一内个斜坡
可以理解为容做一个倒角，这样，两个材料件就会因开了这个倒角而形成一个空隙，这个空隙就能更多的承受焊料，也使得焊接更加充分，焊接强度就会增加，因为这个空隙看上去像个小斜坡，所以就叫坡口。

⑶ 什么叫焊缝错边量

焊缝错边量是指焊缝错边幅度的大小。

在焊接过程中，由于焊接接头的变形、坡口对边程度、焊接偏差等等因素造成的错位，这个错位的尺寸幅度即为错边量。

在对焊接质量质量进行检验时，往往需要对焊接的错边进行限制，以确保焊接质量。

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错边量的测量：错边量的测量一般有专门的焊道检测尺，类似千分尺，放在管道（或者焊件）焊口上，放平，之后有个差值可以读出来，就是错边量。

错边量的危害：错边后设备在使用的时候可能会出现局部应力集中，如果错边侧法兰有负载，错边处容易出现裂纹，甚至断裂。

⑷ 焊接工艺“死口”什么意思

“死口”是口语，长输管道中两段预制完成的管段，比如各自有10多km，中间有断点，这时候去连接这两段预制完成的管段，中间最后这一道口，就是“死口”。
因为它相对于正常焊接的焊口，组对时不好将管口和管口对正，前后左右都不能自由的挪动，如果是夏季，预制完成的管段可能自由伸缩长达半米，早上可能两道口够不着，焊缝太宽无法焊接，到了中午温度升高反而顶在了一起还是无法焊接。我在沙漠里面就遇到过这种情况。
类似的情形还有很多，现在很多业内人士，叫不参与试压的那道口叫“死口”，长输管线几百公里长，是要分段试压的，尤其是山区，落差几百米，10米一个大气压的粗略估算，如果不分段，管材都要被水压压爆了。这样分段后连接的口是不能参与试压的，现在很多人叫那道不能参与试压的口，叫“死口”。

⑸ 什么是螺（直）管道焊缝错口间隙

当管道对在一起要焊接时，两个对在一起的断面会有一定的误差，主要有两个指标版：对口间隙和权错口间隙。对口间隙就是管道对在一起时的缝隙；而错口间隙则是指两个管道对在一起时管壁之间的高低差。

焊缝间隙过大对焊接的影响：
1.首先看另一面焊缝是否受力，是否为关键焊缝，若为一般焊缝，8-10mm间隙可以继续使用。
2.看间隙背面位置能否很方便的加垫板，如果方便，加与母材同样材质的垫板于焊缝背面，将间隙填满后，将垫板打磨去除。
3.如果不方便加垫板，采用手弧焊，先堆焊两侧母材长肉，再用三点击穿法焊接。

⑹ 焊接术语里面，“坡口”和“焊口”有什么区别

”坡口”和“焊口”一个说的是焊接前的接口形状尺寸，一个说的是焊接后的接口区域。

⑺ 金属储罐纵向焊缝焊接活口是什么意思

纵向焊缝指沿着构件长度方向的焊缝。沿着构件长度方向的焊缝就是纵向焊缝。活口即坡口，是主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面。

要求不高时也可以气割(如果是一类焊缝,需超声波探伤的，则只能用机加工方法)，但需清除氧化渣,根据需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边。

金属储罐的焊接——罐底焊接顺序与工艺措施

1、焊接原则。

采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，压力容器焊接同时进行焊接试板制作。

2、 罐底焊接。

中幅板焊缝：先焊罐底边缘板靠边缘的300mm处对接焊缝，接着焊壁板与罐底相连的角焊缝，再焊剩余边缘板对接焊缝，最后焊收缩缝（边缘板与中幅板之间）。

3、焊接顺序与焊接变形控制措施。

中幅板焊接：焊条电弧焊可用在搭接焊接接头上。短焊缝先焊，长焊缝后焊。分段退焊或跳焊法适用于初层焊道。

边缘板焊接：焊工均匀分布、对称施焊这种方法适用于对接焊缝的初层焊；分段退焊或跳焊法适用罐壁与罐底焊接：由数对焊工均匀对称分布，从罐内、外沿同一方向进行分段角焊。对于初层焊道采用分段退焊或跳焊法。

(7)焊接中的错口什么意思扩展阅读：

金属储罐的检查与验收

焊接的残余应力和变形影响金属储罐的承载能力和制造精度。为降低焊接应力和残余变形，应从焊接方法、焊接工艺及装配程序等多个方面来考虑并采取有效的措施。按照安全性、经济性、先进性和适用性的原则。

由经验丰富的焊接质量工程师进行焊接工艺评定，再由资质合格有效的焊接人员根据评定合格的焊接工艺操作书施焊。对人、机、料、法、环复合因素进行单项和综合检查，形成焊前、焊中和焊后检查。

1、焊前检查

焊前检查包括但不局限于如下五点：

（1）焊工资格与实际焊接相匹配并在有效期内。特别强调焊工操作证有效期内中断焊接工作达6个月，需重新进行焊工的资格考试；

（2）焊机型号、电源极性符合工艺要求，焊距、电缆、气管和辅助工具、安全防护配备齐全。

（3）母材、焊条、焊剂、保护气体、电极符合国家标准；

（4）焊接结构设计、技术文件和工艺要求设计合理、齐全、清晰，易于施焊、便于指导，保证质量，新材料、新产品、新工艺施焊前应进行焊接工艺试验；

（5）在环境恶劣的焊接场所应采取可靠防护措施。

2、焊中检查

（1）焊接过程中应执行焊接工艺相关要求，包括焊接方法、材料性能、规范要求、施焊顺序、变形及温度控制；

（2）多层焊层间如果存在裂纹、气泡、夹渣等缺陷，缺陷清除如何；

（3）焊接电源、送丝（行走）机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置等焊接设备是否正常运行。

3、焊后检查

1）外观检查。

a、低倍放大镜或肉眼观察表面缺陷：咬边、夹渣、气孔、裂纹等；

b、焊接检验尺检查：焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等；

c、检查焊件变形程度。

2）灌水试验。灌水试验检验焊件的严密性和泄漏性。利用洁净淡温水试验（≥5℃）（对于不锈钢罐，对水的要求更高，水中氯离子含量≤25PPM）。在试验中应在罐壁下部每隔大约10m观测基础沉降（观测点数宜为4的倍数）。若发生不符合设计文件的沉降，应暂停充水，待处理后可进行下一步试验。

⑻ 焊接上折口是指什么说的

常见的焊接缺陷外部缺陷
一、焊缝成型差
1、现象
焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
2、原因分析
焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施
⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
4、治理措施
⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；
⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；
⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；
⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
二、焊缝余高不合格
1、现象
管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。
2、原因分析
焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施
⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；
⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢；
⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；
⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。
4、治理措施
⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；
⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊；
⑶加强焊后检查，发现问题及时处理；
⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。
三、焊缝宽窄差不合格
1、现象
焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜。
2、原因分析
焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。
3、防治措施
⑴加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力；
⑵采取正确的焊条（枪）角度；
⑶熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。
4、治理措施
⑴加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位置焊接的能力；
⑵提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量；
⑶焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补焊。
四、咬边
1、现象
焊缝与木材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5㎜，总长度大于焊缝长度的10％或大于验收标准要求的长度。
2、原因分析
焊接线能量大，电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。
3、治理措施
⑴根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数；
⑵控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；
⑶掌握必要的运条（枪）方法和技巧；
⑷焊条（丝）送进速度与所选焊接电流参数协调；
⑸注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度。
4、治理措施
⑴对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求；
⑵加强质量标准的学习，提高焊工质量意识；
⑶加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。
五、错口
1、现象
表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上，错口量大于10％母材厚度或超过4㎜。
2、原因分析
焊件对口不符合要求，焊工在对口不合适的情况下点固和焊接

⑼ 焊缝对口错边量是什么

管道对接时因管口部位变形、偏差等因素造成错位（管道接头（焊缝）不平）

焊缝对口错边量是什么，错边量是指，不平的具体厚度如错开5MM或者说是错位5MM（即将CM的一半）

⑽ 焊接错边是什么意思

通俗的说本来两个相同的物件焊接后没有处在同一个平面，一边高一边低，平板叫错边，管口叫错口。