如何选择焊条直径和焊接电流

『壹』 手工电弧焊选择焊条直径和焊接电流的依据是什么

焊条直径使用电流参考值
焊条直径mm
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
5.8
焊接电流A
25～40
40～60
50～80
100～130
160～210
200～270
260～300

『贰』 焊条直径焊接电流工件位置和焊接速度应如何选择

焊条的直径越大，电流就越大，再焊接时，焊接的速度，需要走得越快。
焊接位置不一样，电流不一样，一般情况下，立焊和仰角焊要比平角焊小20%左右。

『叁』 焊条直径,焊接电流,工作位置,和焊接速度应如何选择

焊接主要有电流、电压、焊接速度等参数；
电流一般根据工件厚度、回要求熔深、焊答材规格等方面选择，包括手工焊、气保焊、氩弧焊、埋弧焊等都必须选择电流参数的；
电压一般根据电流值匹配，有时在焊接要求不同时也会做一些微调，一般来说手工焊、氩弧焊不需要调节电压，由焊接电源根据输出电流自动匹配，而气保焊及埋弧焊就需要另外调整；比如埋弧焊多层焊时，底层要求熔深的焊道电压就稍低，电流要大，强调熔透性，而表层焊道为了焊道比较美观，就选择较高的电压，熔池宽而浅也有利于气体排出减少气孔；
焊接速度一般根据电流大小、坡口形式等选择，慢速则焊缝堆高，过快则容易产生未融合及焊缝成型不规则等问题，需要根据实际情况调整

『肆』 焊条电弧焊 焊条直径和焊接电流、焊件厚度的选用关系

焊条电弧焊 焊条直径和焊接电流、焊件厚度的选用关系
板厚≤4mm,焊条直专径不属超过板厚.
板厚4-12mm,焊条直径3.2-4mm.
板厚＞12mm,焊条直径≥4mm.
焊条直径与电流的关系:Ⅰ=k.d k为经验系数;d为焊条直径.
φ1.6时,k值为20-25
φ2-2.5时,k值为25-30
φ3.2时,k值为30-40
φ4-6时,k值为40-50

『伍』 怎样选择焊条直径和焊接电流大小

你可以用下面这个来公式求出电流源近似值：I=10*D*D,其中I是焊接电流，D是焊条的焊芯直径毫米数，例如Φ4.0的焊条，算出近似使用电流为160A，再根据你使用的焊条类型、环境温度、母材材质厚度、焊接电缆长度等因素稍作调整即可，准确的电流要靠经验，而且同等工况条件下会因人而异，但不会差很远。
焊接电流大，生产效率就高，但过大就会产生熔池沸腾、熔穿、合金成分损失、热影响区增大、热影响区母材性能恶化、焊条红热变质、焊接瘤等不良影响。
焊接电流过小易产生熔池低温过小、夹渣、未熔、“熔一边”、起弧困难、断弧、焊缝窄余高大且焊缝质量差等现象。

『陆』 怎样选择焊条直径和焊接电流大小，焊接电流过大或过小

根据焊条直径来选择电流，一般2.5焊条100A左右，3.2焊条150A左右，具体还要根据焊件的厚度来调整。

『柒』 电弧焊焊接时怎样根据焊条直径选择焊接电流,焊接时引弧的方法一般有几种

最简单的方法是参考焊条包装上的参数，划擦起弧

『捌』 堆焊如何选择焊条直径及焊电流

一、工艺参数：采用合理的堆焊工艺参数是保证电渣堆焊过程稳定，焊缝质量良好的有效手段。影响带极电渣堆焊质量的工艺参数最主要的有焊接电压、电流和焊接速度，其次还有干伸长，焊剂层厚度，焊道间搭接量、焊接位置等。
① 精确控制焊接电压对带极电渣堆焊具有重要意义，当电压太低，有带极粘连母材的倾向。电压太高，电弧现象明显增加，熔池不稳定，飞溅也增大，推荐的焊接电压可在20～30V之间优选。
② 焊接电流对带极电渣堆焊质量影响也较大。焊接电流增加，焊道的熔深、熔宽、堆高均随这增加，而稀释率略有下降，但电流过大，飞溅会增加。不同宽度的带极应选择不同的焊接电流，比如对φ75mm×0.4mm的带极，电流可在1000～1300A之间优选。
③ 随着焊接速度的增加，焊道的熔宽和堆高减小，熔深和稀释率增加，焊速过高，会使电弧发生率增加，为控制一定的稀释率，保证堆焊层性能，焊接速度一般控制在15～17cm/min。
④ 带级电渣堆焊时，母材倾角会影响稀释率和焊道成形，一般推荐采用水平位置或稍带坡度（1º～2º；）的上坡焊为宜。
⑤ 其他一些参数的推荐值为：带极伸出长度为25～35mm，焊剂厚度25～35mm，焊道搭接量5～l0mm。
二、堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。

『玖』 焊条直径与焊接电流大小的选择标准

对于用电焊条的手工焊接来说可参照以下公式:

I=D*D*12±15

I表示焊接电流,D表示焊条直径

一般,平焊角焊,或厚板时可选上限值,立焊、仰焊或薄板选下限值。

焊条直径选择：根据母材板厚和不同的焊道选择，薄板一定要选小点的，一般用得最多的是3.2的，如果焊缝较宽，或坡口较大就可选用直径大点。盖面时为了保证外观质量建议选直径小点的。

电流选择：I=10*D*D（只是经验公式），电流是否合适最准确的还是在制取焊接试样时观察熔池的形态、飞溅的多少以及焊后工件的变形情况进行判断。

电流过大易导致：烧穿、飞溅增多、焊缝塌陷（相同运条速度的情况下）、要边、热影响区过大、焊缝晶粒粗大（焊缝内部强度会降低）、焊后变形过大等缺陷。

电流过小易导致：未焊透、熔合不良、焊缝余高过高（相同运条速度的情况下）、易夹渣、内部气孔等缺陷。

(9)如何选择焊条直径和焊接电流扩展阅读：

焊接电流的大小，其实焊接电流是根据很多种条件来调节的。焊接电流大小，主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置，依据焊条型号、焊条直径来选择。

焊机型号不同，电流也会不同，仅仅知道电流，也许并不能解决问题，并不能焊出同样的焊缝。

还有接头的形式，焊条焊丝的直径都有关系，初学焊接的焊友一定要能区分电流的大小，可以用不同的电流焊接一个位置，来辨别电流大小和焊缝成型有什么不同。这样焊友才会调节电流，会调节电流就会焊接，因为手法都是相同的，是不变的。

焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。

例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。

焊条选择的电流一定要准确，小了会夹渣，未熔，气孔，大了会烧穿，焊瘤等缺陷。

1．焊条直径

焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。

2．焊接电流和焊接速度

焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。

『拾』 手弧焊时怎样选择焊条直径及焊接电流

选择焊条的基本原则，根据焊件厚度，焊缝位置，焊接层数，接头形式。焊接电流的选择一般把握经验公式I=(30~55)d。