板材厚度不一如何焊接

A. 材质Cr30A 厚8-10mm的板材如何焊接

Cr30A双相不锈铁，厚板用WEWELDING600合金钢焊条焊接。
特性
WEWELDING600是一种低热输出，适合全方内位焊接的特种镍铬合金钢焊容条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。

3应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。

4技术参数
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47) 电源选择：交直流两用，直流时直流反接

B. 厚度是1MM的钢板怎么进行焊接

1mm钢板最好采用点焊或闪光焊，如采用电气焊会造成板件变形。
点焊是焊件在接头处接触面的回个别点上被焊接起来。点答焊要求金属要有较好的塑性。焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加力压紧。当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力,断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。
点焊由于焊点间有一定的间距，所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接

C. 钢板如何焊接

1.叉车货来叉是按叉车源吨位设计的，若加厚货叉，装货时因超重势必影响叉车的平衡，使用不安全；
2.若要加厚，也不能用弹簧钢板，因为弹簧钢含碳量高，焊接性差，焊缝容易开裂，材料不是最佳选择。
3.若确定要加厚，建议如下：
A.采用普通钢板，如牌号Q235，焊接质量好，用普通焊条就可焊好，一般方法就可解决；
B.钢板有10mm(1cm)厚就可以了，宽度有8cm,两边要留焊口，长度要比到货叉端部短20cm左右；
C.货叉回弹主要是刚性不够，因为越到根部货叉受力越大，所以用平均加厚的方法是不能解决回弹问题的，因此，最理想的办法是斜面钢板加厚，或者分段钢板加厚。因前者不好实现，一般采用 再加一块短钢板，约75cm左右，厚度和上面一样。因是动载荷，要焊满焊缝。
其实，这样做成本也不低，除非你有材料、有现成的设备及工人。

D. 氩弧焊板材厚度不一样怎样焊接

斜着往厚的面焊

E. 焊接不同的板厚的钢板怎样选择焊接方法

对于焊接效率来说：
一般薄板用电焊条焊接或氩弧焊，中厚板用气体保护焊（如二保焊），厚板用埋弧焊（一般不开坡口单面一次熔深可达20mm）。

F. 不同厚度钢板对接，坡口怎么加工，焊接要求怎么样

不同厚度钢板对接时来，自厚板的接头附近要做削薄处理的，否则焊接后就会产生应力集中；
削薄以后按普通钢板对接的要求打坡口，该单面就单面，该双面就双面，该x型就x型，该y型就y型，该u型就u型，焊接要求与等厚度钢板焊接相同。

G. 多块薄厚不均的钢板怎么布置焊接

你图中的1234不是指的焊缝啊？
角焊缝有效厚度（焊喉）要求，为组对中较薄板回厚的0.7倍，成形表面答要求圆滑过渡。
图一中
有一个为部分熔透焊缝，按对接焊要求。
全熔透焊缝必须注意保证熔透性，即厚度要保证，熔池与母材必须完全熔透：如果使用双面焊，翻面时要清根或保证根部熔透。
图二中，右边两个均为T形全熔透焊缝，都须按照对接焊要求。
如果有一面不能接近，可以采用单面焊双面成型，但图纸和工艺要改，图中左边那个是K形坡口，是为双面焊准备的，单面焊用这种坡口不合适。
按照欧洲规范，单面焊双面成型，必须注意根部熔透性，根部不能接近清根的话，余高控制在1mm以内，余高成形均要求与母材钢板表面平滑过度，防止应力集中。所以，对焊工技能要求很高。

H. 不同厚度的薄钢板焊接

单指抄焊接方法,不同板厚的与相袭同板厚的焊接方法没有区别。
但不同板厚对接时,在焊接前,对板的处理上却有区别:
相同板厚时,焊前只需作坡口和"三净"处理。
而不同板厚的,首先要对厚板进行减薄过渡处理,再作坡口和"三净"处理。
对厚板进行减薄过渡处理是为了改善焊缝受力状态。

I. 钢结构H型钢翼板不等厚度钢板焊接怎么焊

这个上面没下焊接工艺嘛，要是没下，找正在定三个点，焊好三个点就好说了，厚度是多少你也没说，一般是3MM吧，直5MM，打到90直100省下的就开焊

J. 钢板的焊接技术，如何焊接厚的钢板

如何焊接厚的钢板?
焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较内容易地送入焊容条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。
厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。
累死我了,不知道能不能…