堆焊一般怎么焊接
① 堆焊和塞焊是怎么样的最好配图给出答案
塞焊，一个是满塞焊，这个可以做假，一般船东不喜欢，一个是圈塞焊版，把周圈焊权上，然后中间塞水泥，这个是外板常见的方法，第二个比较好，堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。来源http://www.shiplove.com堆焊跟一般的焊接达到的目的是不一样的，他主要是在工件外表焊上一层别其他金属，改变整个构件性能的，不是以连接为目的的。 查看原帖>>
② 堆焊和焊接有什么不同!堆焊有什么特点
堆焊属于焊接，是焊接中的一部分。
堆焊作为材料表面改性的一种经济而快版速的工艺方法权，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。
详细的介绍可以看网络。
③ 堆焊是什么焊接方式
堆焊是用焊接工艺在零件表面熔敷一层耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能合金层版的技术。采用的堆焊方法有较小权的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能。
对不同情况，要求不同。主要的几个方面是，焊材，焊药，焊接对象的材料，焊缝大小和形状，电流控制，时间，环境（温度）等。
对焊接的影响因素有，热应力，内应力，焊接成分，过渡区成分等。
几种堆焊方法特点比较
堆焊方法
稀释率（%）
熔敷速度（kg/h）
埋弧堆焊
单丝
30～60
4.5～11.3
多丝
15～25
11.3～27.2
串联电弧
10～25
11.3～15.9
单带极
10～20
12
～
36
多带极
8～15
22
～
68
等离子弧堆焊
自动送粉
5～15
0.5～6.8
手工送丝
5～15
0.5～3.6
自动送丝
5～15
0.5～3.6
双热丝
5～15
13～27
熔化极气体保护电弧堆焊其中：自保护电弧堆焊
10～40
0.9～5.4
15～40
2.3～11.3
带极电渣堆焊
10～14
15～75
④ 焊接平位置堆焊焊接姿势有什么要求
你好，平位焊接和平位堆焊的焊接姿势一样，无特殊耍求。
⑤ 堆焊焊条怎么焊
一、堆焊的定义：堆焊是用焊接的方法在零件表面推敷一层具有特定性能材料的工艺过程。其目的是增加零件的耐磨、耐热及耐蚀等性能，或者为了恢复、增加零件尺寸。
二、堆焊的应用范围：堆焊广泛应用于矿山、冶金、农机、电站、车辆、航天等工业部们的制造新零件和修复就零件两方面生产中。堆焊生产中，需要解决的主要问题有稀释率的控制、推焊层裂纹及剥离、推焊工作的变形等。
三、堆焊的工艺方法：通常有电弧堆焊、氧一乙炔焰堆焊、埋弧堆焊、熔化极气体保护电弧堆焊、钨极氩弧堆焊、等离子弧堆焊及电渣堆焊等。堆焊方法的选择一般根据现场施工条件和技术要求来选择。常用堆焊方法的特点及应用范围
四、常见的堆焊焊接工艺及其特点：
焊条电弧堆焊，特点:设备便宜、轻便，适合现场堆焊；焊接灵活性大，对形状不规则的工件进行堆焊尤为合适；电弧温度高、热量集中。故生产率高，工件变形小；但熔深大，稀释率高，通常要焊2～3层，多层堆焊易导致开裂；主要用于生产小批量堆焊件和修复已磨损的工件；
手工钨极氩弧堆焊，特点：钨极氩弧堆焊时采用直流正接，焊接时电弧稳定、飞溅少、可见度好、堆焊层的形状易控制，质量很好，但熔敷速度不高；适合于堆焊尺寸小、质量要求高、形状复杂的工作；
埋弧堆焊，特点:机械化程度高、熔敷速度大、生产率高；堆焊层性能稳定，不利于进行现场堆焊；稀释率高、熔池大，只适于水平位置堆焊；适用于在较大的表面上进行，如平面、、圆柱形及大直径容器的焊件表面，主要堆焊铁基材料；
电渣堆焊，特点:熔深均匀、稀释率低、熔敷速度高而且焊剂的消耗少，但熔合线附近成分变化过陡，高温使用时堆焊层容易剥离；一般常用来堆焊不锈钢和镍铬合金；
等离子弧堆焊，特点:堆焊速度快，堆焊前、后不需要预热和保温；熔深浅而宽，堆焊层硬度稳定，组织均匀，允许选择较薄的堆焊层，焊道平滑整齐；可堆焊其他工艺方法不能堆焊的合金材料（除黄铜外），如钴基硬质合金等。
⑥ 属于压焊的焊接方法都可以用于堆焊吗
不完全，有的要看焊接材料以及焊接方法，堆焊指的是温度较好的受热材料，所以说压焊焊接方法不一定用堆焊法？
⑦ 焊接平位置堆焊,焊接姿势有什么要求
不管是手工电弧焊或者是二氧化碳焊，在工件有开坡口情况下必须保证版首层做到单面焊接双面成形，权焊条或焊枪与工件夹角保持在60度~80度之间。第二层考虑从第一层的收弧方向作为起点焊接。第三层又在第二层收弧处起点，如此步骤施焊确保最后焊缝成形，饱满，美观，无焊接缺陷。希望此回答令你满意。
⑧ 堆焊的焊接要求是什么
堆焊抄是用焊接工艺在零件表面熔敷一层耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能合金层的技术。采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能。
对不同情况，要求不同。主要的几个方面是，焊材，焊药，焊接对象的材料，焊缝大小和形状，电流控制，时间，环境（温度）等。
对焊接的影响因素有，热应力，内应力，焊接成分，过渡区成分等。
几种堆焊方法特点比较
堆焊方法 稀释率（%） 熔敷速度（kg/h）
埋弧堆焊 单丝 30～60 4.5～11.3
多丝 15～25 11.3～27.2
串联电弧 10～25 11.3～15.9
单带极 10～20 12 ～ 36
多带极 8～15 22 ～ 68
等离子弧堆焊 自动送粉 5～15 0.5～6.8
手工送丝 5～15 0.5～3.6
自动送丝 5～15 0.5～3.6
双热丝 5～15 13～27
熔化极气体保护电弧堆焊其中：自保护电弧堆焊 10～40 0.9～5.4
15～40 2.3～11.3
带极电渣堆焊 10～14 15～75
⑨ 堆焊的堆焊方法
迁安协兴水泥厂采用手工电弧焊，堆焊双辊破碎机辊面，取得了使用寿命达10个月，破碎熟料15万吨的效果。堆焊要点如下：
⑴焊条的选用：要选用D－65、D－667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。（使用506级别的焊接材料会造成严重的剥落。选用堆焊打底的材料应选用100S-G以上级别的焊接材料）
⑵辊面处理：辊面修复可分为局部直接补焊和整体清除后整体补焊两种方法，也可以说是两个过程。沿辊宽方向的不均匀磨损和花纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损，可采取局部修复方法直接补焊；在经过5-6次直接补焊以后，由于母体反复承受高挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，磨辊表面会产生一定厚度的疲劳层，此时若再用耐磨修复焊条直接补焊，易产生层间脱落，故需对磨辊表面疲劳层彻底清理后再进行耐磨层堆焊。协兴水泥厂对辊面的修复为整体清除后补焊。无论是直接补焊还是整体清除后补焊，磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不能过大，否则会引起辊压机水平振动和两磨辊不均匀载荷加大。清理辊面疲劳层，可用碳弧气刨进行清理，要将辊面的疲劳层刨净，使辊子露出母材层。堆焊前，要按焊条使用说明，对焊条进行烘干，对焊件预热，焊后缓冷。
⑶要选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电焊机。使用直流焊机要反接（焊条接正极）。堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为宜。这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。
⑷堆焊次序及厚度：辊面预热后，要先用506焊条堆焊1－3层，将辊找圆。然后均匀地堆焊数层D－667，达到应有厚度。D－667焊层堆焊完后，再堆焊一层D－65，堆焊厚度为3－5mm；D－65焊层堆焊后，再用D－65堆焊一层凌形花纹。（辊面磨损的产生，须同时具备粉碎物料所需的压力和相对滑动两个因素。压力由物料性质所决定，通常难以改变。而通过辊面花纹形式来减少物在挤压过程中与辊面的相对滑动，较容易些。国内早期使用的人字形花纹虽然能阻止物料的圆周滑动，但并未制约对物料在挤压过程中的轴向滑动，尤其在挤压颗粒较小的物料时，磨损更为严重。与此相比，采用凌形花纹且中间加硬质点的辊面，耐磨性为最好。）凌形花纹的边长为4－5cm，焊道宽度为1cm左右，高度为4mm左右。各耐磨层的厚度要力求均匀一致，以使挤压辊在使用过程中永远保持圆形。
⑸堆焊时，要三班倒，歇人不歇马，使焊件长时间地保持较高的温度。
⑩ 什么是堆焊焊缝，什么是堆焊焊缝知识
你好，堆焊层是采用堆焊的工艺方法在材料层表面进行修复磨损和崩裂的部位的堆敷层。
堆焊内：电焊或气焊法把金容属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接法。通常用来修复磨损和崩裂部分。堆焊被广泛应用于机械的各种行业。作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。