电焊接触片强度如何检查

『壹』 激光焊接质量控制怎样正确检测

1、要对焊接品质进行检查焊接品质的检查。一般有目视检验和破坏性检验两种内方法。目视检验容顾名思义，是工作人员根据自己丰富的工作经验来判定焊接产品是否合格，但若凭此检验就下结论，还不充分，这就需要进行破坏性检验，即撕开焊接母材进行确认。另外，也可利用拉伸仪进行拉伸强度的检验。
2、根据现象进行原因分析。一般来说，若出现焊接加工不良，可能材料有问题，需要在检查材料质量后更换材料或改变激光焊接机波形设定工艺条件进行解决；若所焊接产品的同一部位连续出现焊接不良，很可能是工作台和夹具有问题；若偶尔有焊穿和虚焊现象，可以检查焊接机的能量稳定性或工作台及夹具是否存在问题。
3、加强焊接品质保证管理。在焊接过程中，
一、要经常用压力测试仪对焊接压力进行测试，以使压力保持不变，同时，要经常对焊接机头的动作状况进行检查；
二、要加强对电流的监测，避免出现电源电压的波动、焊接机超载运作而引起的过热使电流输出减少、工件接触不良导致电流减少、焊接机性能不良等问题；
三、要考虑工件厚度、镀层厚度、金属成分等的变化，避免焊接不良品的出现。
深圳超米激光厂家根据焊接技术多年经验总结出以上几点主要检测方法。

『贰』 电子技术中如何判断焊点质量

（一）焊点的质量要求：
对焊点的质量要求，应该包括它包括良好的电气接触、足够的机械强度和光洁整齐的外观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。
(1) 插件元件焊接可接受性要求：
引脚凸出：单面板引脚伸出焊盘最大不超过2.3mm；最小不低于0.5 mm。对于厚度超过2.3mm的通孔板（双面板），引脚长度已确定的元件（如IC、插座），引脚凸出是允许不可辨识的。

通孔的垂直填充：
焊锡的垂直填充须达孔深度的75%，即板厚的3/4；焊接面引脚和孔壁润湿至少270°。
焊锡对通孔和非支撑孔焊盘的覆盖面积须≥75%。

(2) 贴片（矩形或方形）元件焊接可接受性要求：
1．贴片元件位置的歪斜或偏移的允收标准是：不超过其元件或焊盘宽度（其中较小者）的1/2，且不可违反最小电气间隙。
2．末端焊点宽度最小为元件可焊端宽度的50%或焊盘宽度的50%，其中较小者。
3．最小焊点高度为焊锡厚度加可焊端高度的25%或0.5 mm，其中较小者。

(3) 扁平焊片引脚焊接可接受性要求：
1．扁平焊片引脚偏移的允收标准是：不超过其元件或焊盘宽度（其中较小者）的25%，不违反最小电气间隙。
2．末端焊点宽度最小为元件引脚可焊端宽度的75%。
3．最小焊点高度为正常润湿。

（二）焊接质量的检验方法：

⑴目视检查
目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。
目视检查的主要内容有：
是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上；
焊点的光泽好不好；
焊点的焊料足不足；
焊点的周围是否有残留的焊剂；
有没有连焊、焊盘有滑脱落；
焊点有没有裂纹；
焊点是不是凹凸不平；焊点是否有拉尖现象。

⑵手触检查
手触检查主要是指触摸元器件时，是否松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住元器件引线，轻轻拉动时，有无松动现象。焊点在摇动时，上面的焊锡是否脱落现象。

⑶通电检查
在外观检查结束以后诊断连线无误，才可进行通电检查，这是检验电路性能的关键。如果不经过严格的外观检查，通电检查不仅困难较多，而且有可能损坏设备仪器，造成安全事故。例如电源连线虚焊，那么通电时就会发现设备加不上电，当然无法检查。

通电检查可以发现许多微小的缺陷，例如用目测观察不到的电路桥接，但对于为内部虚焊的隐患就不容易觉察。所以根本的问题还是要提高焊接操作的技艺水平，不能把问题留给检验工作去完成。

『叁』 如何判断拉脱力试验的结果焊缝强度是否高于母材强度

一般没必要焊接的话，尽量避免焊接。焊缝肯定没母材强度好嘛。要保证强度版，做下无损权探伤如RT看看。
正常焊缝的强度，性能都可以不低于母材的,然后就是看母材能承受多大力了，最普通的Q235的抗拉强度约420MPa,Q345的抗拉强度约500MPa。
具体应用的时候可以根据GB150上焊接接头系数及无损检测比例确定。
100%无损检测，焊接接头系数φ为1，即指对应焊接接头强度与母材强度之比值为1
局部无损检测，焊接接头系数φ为0.85，即指对应焊接接头强度与母材强度之比值为0.85
单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）：100%无损检测，φ=0.9，局部无损检测，φ=0.8。对于受压缩应力的元件，可取焊接接头系数φ=1.0

『肆』 如何判断电焊网片的质量

总体来说电焊网片的质量，总共分为三个标准。
一，首先网片焊接要牢固。焊接点不牢固的电焊网片，网片就如同废铁一般。不能虚焊网片，漏焊。打个比方两根4mm的电焊网片 总高度在8mm 焊接完之后应当在6-7mm之间为最好。网片的焊点过浅则焊不牢固，焊点过深则网片，没有支撑力，易断。
二，电焊网片的尺寸，一般建筑用网片尺寸还是不是特别精密，机械上或者个别的要求比较精密，看个人需要吧，一般对角线5mm以内，尺寸正负2mm是正常的（因为网片是焊接的，光热胀冷缩也会差1-2mm）。
三，电焊网片的丝经，网片的丝经不用过多解释了，丝大家都知道，出口标准应控制在±0.05mm以内
浸塑电焊网片选用优质低碳钢丝，不锈钢丝为原材料采用先电镀和先热镀铁丝焊接后，再用PVC、PE、PP粉末经高温，自动生产线浸涂而成。
产品特点：浸塑电焊网是钢丝电焊后涂塑，具有极强的防腐抗氧化，颜色鲜明，美观大方，防腐防锈，不褪色，抗紫外线的特性。
产品编织：先编后镀、先镀后编、又分为热镀锌、电镀锌。
产品用途：浸塑电焊网用于工业用浸塑电焊网、农业用浸塑电焊网片、建筑用浸塑电焊网片、交通运输用电焊网片等各行业。如：经常用于家禽笼、鸡蛋篮；飞机场、排水沟、门廊等地围栏；机器的防护网以及种植业和动物防护的架子

『伍』 点焊螺母的焊接性能有哪些如何检测

一、有两种方法无损检测：扭矩检测方法和敲击法
1、扭矩检测方法：专主要是在焊接螺属母上拧上匹配型号的螺栓，使用扭矩扳手以1.2倍的工艺扭矩值拧紧，凸焊螺母的任何一个凸点没有虚焊；
2、敲击检测法：在生产线场使用的比较多，使用扁铲对凸焊螺母的焊接处，使用250g的铁锤敲击，使板件变形，凸焊螺母的任何一个凸点没有虚焊。
二、焊接特性是金属材料通过加热、加压或两者并用的焊接方法把两个或两个以上的金属材料焊接在一起的特性。焊接性能主要指钢材的可焊性，也就是钢材之间通过焊接方法连接在一起的结合性能，是钢材固有的焊接特性。焊接性能是一个电子词汇，是金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。

『陆』 什么是电焊一级拍片

电焊拍片：一、二、三级片。

一级不允许有任何未熔，夹渣，气孔，二级片允许有单个气孔，不允许有密集气孔未熔和夹渣，未熔和夹渣都不允许，二级可以有个把气孔，一级允许有针头大小的气孔一个。

作为五大常规无损检测方法之一的射线探伤，在工业上有着非常广泛的应用，它既用于金属检查，也用于非金属检查。

对金属内部可能产生的缺陷，如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射线检查。应用的行业有特种设备、航空航天、船舶、兵器、水工成套设备和桥梁钢结构。

电焊是材料连接加工中的一种经济、适用、技术先进的方法。用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构。

可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

(6)电焊接触片强度如何检查扩展阅读：

焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。

熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。

利用电能的熔焊，根据电加热的方法不同，分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广，在各种焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的电弧焊。

压焊是在加压条件下（加热或不加热）使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。

其中以电阻焊应用最广。多数压焊方法没有熔化过程，没有像熔焊那样有有益合金元素烧损和有害元素浸入焊缝的问题。但压焊的施焊条件苛刻，适用面较窄。

钎焊是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件，冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。

『柒』 电焊焊片子的电流强度和手法

焊工基本功训练内容很多，下面举引弧训练、分清熔渣和铁水训内练、补孔（洞）训练和容蹲功训练阐述焊工基本功训练方法。 1 引弧训练方法 焊条电弧焊引燃焊接电弧的过程称为引唬引弧是焊接过程中频繁进行的动作，引弧技术的好坏，直接影响焊接质量。...9523

『捌』 怎么检测电焊条药皮强度

本标准适用于直径3．2－8．0mm的表面耐磨堆焊用手工电焊条（焊条直径系指不包括药皮的焊芯直径）。兼用于堆焊工作的其它类型焊条，不包括在本标准内。
1 型号划分
2 技术要求
3 试验方法
4 检验规则
成品焊条由制造厂技术检查部门按批检验。需方有权按本标准验收规定检验焊条质量。
5 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
附录A 堆焊焊条分类及用途简要说明（参考件）
附录B 焊条药皮类型说明（参考件）
附加说明

1型号划分
1.1堆焊焊条型号按熔敷金属化学成分及药皮类型划分。
1.2型号编制方法如下：
a.焊条以字母“E“表示，为型号第一字；
b.型号第二字表示焊条类别，堆焊焊条以字母“D“表示；
c.型号中第三字至倒数第三字表示焊条特点，用字母或化学元素符号表示堆焊焊条的型号分类（表1）；
表1
型号分类 熔敷金属化学组成类型 型号分类 熔敷金属化学组成类型
EDPXX－XX
EDRXX－XX
EDCrXX-XX
EDMnXX-XX
EDCrMnXX-XX
EDCrNiXX-XX 普通低中合金钢
热强合金钢
高铬钢
高锰钢
高铬锰钢
高铬锰钢 EDDXX-XX
EDZXX-XX
EDZCrXX-XX
EDCoCrXX-XX
EDWXX-XX
EDTXX-XX 高速钢
合金铸钢
高铬铸铁
钴基合金
碳化钨
特殊型

d.型号中最后二数字表示药此类型和焊接电源，用短划“－“与前面符号分开（表2）；
表2

型号 药皮类型 焊接电源
EDXX－00 特殊型 交流或直流
EDXX－03 钛钙型
EDXX－15 低氢钠型 直流
EDXX－16 低氢钾型 交流或直流
EDXX－08 石墨型

e.在同一基本型号内有几个分型时，可用字母A、B、C标志，如果再细分可加注下角数字1、2、3如A1、A2、A3等。此时再用短划“－“与前面符号分开。
具体堆焊焊条型号可参见表3。
1.3本标准中完整的焊条型号举例如下：
E D P CrMo – A1－03
┬ ┬ ┬ ┬ ┬ ┬
│ │ │ │ │ └药皮类型为钛钙型，可采用交流或直流
│ │ │ │ └——细分的型号
│ │ │ └—————含铬钼合金元素
│ │ └———————型号分类
│ └————————堆焊焊条类别
└——————————焊条
E D R CrW －15
┬ ┬ ┬ ┬ ┬
│ │ │ │ └药皮类型为低氢钠型、直流
│ │ │ └———含铬钨合金元素
│ │ └—————型号分类
│ └———————堆焊焊条类别
└—————————焊条
表3（略）
1.4药皮类型和焊接电源不要求限定时，在图纸或其它文件中，型号可以简化。如EDPCrMo-A1-03可写成EDPCrMo-A1,EDRCrW-15可写成EDRCrW。

2技术要求
2．1尺寸
2．1．1焊条尺寸规定见表4。
表4 mm
焊条直径 焊条长度
基本尺寸 极限偏差 冷拔焊芯 铸造焊芯
冷拔焊芯 铸造焊芯 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差
3．2 ±0．05 ±0.80 300、350 ±2．0 － －
4.0、5.0 350、400、450 250－450 －
6.0、7.0、8.0 400、450

注：根据需方要求，允许通过协议供应其它尺寸焊条。
2．1．2焊条夹持端无药皮焊芯露出长度规定见表5。
表5 mm

焊条直径 夹持端长度
基本尺寸 极限偏差
＜6．0 20．0 ±5．0
≥6．0 25．0

2．2药皮
2．2．1药皮应均匀紧密包覆在焊芯周围，整根焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂缝、气泡、杂质、剥落、破头等缺陷存在。
2．2．2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，但焊芯露出的长度不得超过3．0mm。
2．2．3所有尺寸的焊条偏心度应符合如下要求：
a.对于冷拔焊芯的焊条，直径小于等于4．0mm的偏心度不大于7％；直径大于4．0mm的偏心度不大于5％。
b.对于铸造焊芯的焊条，偏心度不大于10％。
偏心度计算方法如下（见图1）：
T1－T2
焊条偏心度＝——————×100％
（T1＋T2）／2
式中：T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径；
T2－同一断面的药皮层最小厚度＋焊芯直径。
2.2.4药皮应具有足够的强度，不致在正常的搬运和使用过程中损坏。
2.2.5药皮应具有一定的耐潮性，使开启包装后不会很快吸潮而损坏。
2．3工艺性能
2.3.1电弧应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易。药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。焊接过程中，不应有过大、过多的飞溅。焊缝成型正常，熔渣容易清除。
2.3.2熔敷金属不允许存在影响使用性能的缺陷。
2．4熔敷金属的化学成分和性能
2．4．1熔敷金属的化学成分和硬度的平均值应符合表3的规定。
2．4．2各测定点的硬度值与平均值的偏差不应超出平均值的±15％。但对于气密性要求较高的阀门焊焊条和硬度值小于等于HRC30的堆焊焊条，各测定点的硬度值与平均值的允许偏差为±4。

2技术要求
2．1尺寸
2．1．1焊条尺寸规定见表4。
表4 mm
焊条直径 焊条长度
基本尺寸 极限偏差 冷拔焊芯 铸造焊芯
冷拔焊芯 铸造焊芯 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差
3．2 ±0．05 ±0.80 300、350 ±2．0 － －
4.0、5.0 350、400、450 250－450 －
6.0、7.0、8.0 400、450

注：根据需方要求，允许通过协议供应其它尺寸焊条。
2．1．2焊条夹持端无药皮焊芯露出长度规定见表5。
表5 mm

焊条直径 夹持端长度
基本尺寸 极限偏差
＜6．0 20．0 ±5．0
≥6．0 25．0

2．2药皮
2．2．1药皮应均匀紧密包覆在焊芯周围，整根焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂缝、气泡、杂质、剥落、破头等缺陷存在。
2．2．2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，但焊芯露出的长度不得超过3．0mm。
2．2．3所有尺寸的焊条偏心度应符合如下要求：
a.对于冷拔焊芯的焊条，直径小于等于4．0mm的偏心度不大于7％；直径大于4．0mm的偏心度不大于5％。
b.对于铸造焊芯的焊条，偏心度不大于10％。
偏心度计算方法如下（见图1）：
T1－T2
焊条偏心度＝——————×100％
（T1＋T2）／2
式中：T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径；
T2－同一断面的药皮层最小厚度＋焊芯直径。
2.2.4药皮应具有足够的强度，不致在正常的搬运和使用过程中损坏。
2.2.5药皮应具有一定的耐潮性，使开启包装后不会很快吸潮而损坏。
2．3工艺性能
2.3.1电弧应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易。药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。焊接过程中，不应有过大、过多的飞溅。焊缝成型正常，熔渣容易清除。
2.3.2熔敷金属不允许存在影响使用性能的缺陷。
2．4熔敷金属的化学成分和性能
2．4．1熔敷金属的化学成分和硬度的平均值应符合表3的规定。
2．4．2各测定点的硬度值与平均值的偏差不应超出平均值的±15％。但对于气密性要求较高的阀门焊焊条和硬度值小于等于HRC30的堆焊焊条，各测定点的硬度值与平均值的允许偏差为±4。

2技术要求
2．1尺寸
2．1．1焊条尺寸规定见表4。
表4 mm
焊条直径 焊条长度
基本尺寸 极限偏差 冷拔焊芯 铸造焊芯
冷拔焊芯 铸造焊芯 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差
3．2 ±0．05 ±0.80 300、350 ±2．0 － －
4.0、5.0 350、400、450 250－450 －
6.0、7.0、8.0 400、450

注：根据需方要求，允许通过协议供应其它尺寸焊条。
2．1．2焊条夹持端无药皮焊芯露出长度规定见表5。
表5 mm

焊条直径 夹持端长度
基本尺寸 极限偏差
＜6．0 20．0 ±5．0
≥6．0 25．0

2．2药皮
2．2．1药皮应均匀紧密包覆在焊芯周围，整根焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂缝、气泡、杂质、剥落、破头等缺陷存在。
2．2．2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，但焊芯露出的长度不得超过3．0mm。
2．2．3所有尺寸的焊条偏心度应符合如下要求：
a.对于冷拔焊芯的焊条，直径小于等于4．0mm的偏心度不大于7％；直径大于4．0mm的偏心度不大于5％。
b.对于铸造焊芯的焊条，偏心度不大于10％。
偏心度计算方法如下（见图1）：
T1－T2
焊条偏心度＝——————×100％
（T1＋T2）／2
式中：T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径；
T2－同一断面的药皮层最小厚度＋焊芯直径。
2.2.4药皮应具有足够的强度，不致在正常的搬运和使用过程中损坏。
2.2.5药皮应具有一定的耐潮性，使开启包装后不会很快吸潮而损坏。
2．3工艺性能
2.3.1电弧应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易。药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。焊接过程中，不应有过大、过多的飞溅。焊缝成型正常，熔渣容易清除。
2.3.2熔敷金属不允许存在影响使用性能的缺陷。
2．4熔敷金属的化学成分和性能
2．4．1熔敷金属的化学成分和硬度的平均值应符合表3的规定。
2．4．2各测定点的硬度值与平均值的偏差不应超出平均值的±15％。但对于气密性要求较高的阀门焊焊条和硬度值小于等于HRC30的堆焊焊条，各测定点的硬度值与平均值的允许偏差为±4。

5标志、包装、运输、贮存和质量证明书
5.1标志
5．1．1对于冷拔焊芯的堆焊焊条，在靠近焊条夹持端的药皮上至少印有一个焊条型号或相应的焊条牌号。字型应采用醒目的印刷体，字体颜色与焊条药皮间应有较强的反差，以便在正常的焊接操作前后都清晰可辨。
每包及每箱焊条外面应标出下列内容：
a.标准号、焊条型号及牌号；
b.规格及净重或根数；
c.生产批号及检验号；
d.制造厂名及商标。
5．2包装、运输及贮存
焊条按第2．5、5或10kg净重或按相应的焊条根数作一包装。这种包装应封口，并能保证焊条存放在干燥仓库中一年不致变质损坏。
焊条应按一定包数装箱。焊条的包装材料和包装箱应牢固耐用，以保证焊条在运输、搬运及正常贮存时，包装不致破损。每箱焊条净重可为10、20、25或50kg。
5．3质量证明书
制造厂以每一批号焊条，根据实标检验结果应出具质量证明书，以供需方查询。当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的付本。
附录A
堆焊焊条分类及用途简要说明
（参考件）
A．1 EDPMn2-6,EDPCrMo,EDPCrMnSi,EDPCrMoV,EDPCrSi型为不同硬度普通低中合金钢堆焊焊条。一般用于常温及非腐蚀条件下工作（尤其不含铬）。含碳低的硬度较低，韧性较好，适用于在激烈的冲击载荷下工作的堆焊零件，如车轮、车钩、轴、齿轮、铁轨等磨损部分堆焊。含碳高的硬度高，韧性较差，适用于堆焊带有磨粒磨损的冲击载荷条件下工作的零件,如推土机刃板、挖泥斗牙，水力机械及矿山机械零件等。
A．2 EDRCrMnMo,EDRCrW,EDRCrMoWV型为除Cr外还含有其它合金元素如Mo、W、V或Ni等低合金钢或中合金钢，在高温中能保持足够的硬度和抗疲劳性能，主要用于锻模、冲模、热剪切机刀刃、轧辊等堆焊。
EDRCrMoWCo型适用于工作条件差的热模具堆焊，如镦粗、拉伸、冲孔等，也可用于金属切削刀具的堆焊。
A．3 EDCr型为马氏体高铬钢堆焊焊条。堆焊层具有空淬特性，有较高的中温硬度，耐蚀性较好。常用于金属间磨损及受水蒸汽、弱酸、气蚀等作用下的部件堆焊，如阀门密封面、轴、搅拌机浆、螺旋输送机叶片等。
A．4 EDMn型为奥氏体高锰钢，加工硬化性特别高，堆焊后硬度不高，但经加工硬化后可达HB450－500。适用于严重冲击载荷和金属间磨损工作，如破碎机鄂板、铁轨道岔等堆焊。
A．5 EDCrMn型为高铬锰钢堆焊焊条。具有较好的耐磨、耐热、耐蚀和气蚀性能。EDCrMn-B型用于水轮机受气蚀破坏的零件，如叶片，导水叶等。 EDCrMn-A,EDCrMn-C,EDCrMn-D型适用于阀门密封面的堆焊。这类堆焊焊条在发展中。
A．6 EDCrNi型为高铬镍钢堆焊焊条。具有较好的抗氧化、气蚀、腐蚀性能和热强性能。加入硅或钨极提高耐磨性，可以堆焊600－650℃以下工作的锅炉阀门、热锻模、热轧辊等。
A．7 EDD型为高速钢堆焊焊条。适用于温度不高于600℃的工作条件下，熔敷金属具有很高的硬度、耐磨性和韧性。含碳高的适用于切割及机械加工。含碳低的热加工及韧性较好，通常可用于刀具、剪力、绞刀、成型模、剪模、导轨、锭钳、拉力及其类似工具的堆焊。
A．8 EDZ型为含有光量Cr,Ni,Mo或W等合金元素的马氏体合金铸铁堆焊焊条。除耐磨性能提高外，也改善耐热、耐蚀及抗氧化性能，韧性也有改善。常用于混凝土搅拌机、高速混砂机、螺旋送料机等主要受磨粒磨损部分堆焊。
A．9 EDZCr型为C1．50－5．00％，Cr22－32％的高铬铸铁堆焊焊条，具有优良的抗氧化和耐气蚀性能、硬度高、耐磨粒磨损性能好。常用于工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘器等耐磨耐蚀件堆焊。
A．10 EDCoCr型为具有综合耐热性、耐腐蚀性及抗氧化性能的耐磨堆焊焊条。此类焊条的熔敷金属在600℃以上的高温中能保持高的硬度和具有一定的耐腐蚀性能。调整碳和钨的含量可改变堆焊金属的硬度和韧性，以适应不同用途。含碳量愈低，韧性愈好，而且承受冷热条件下的冲击。适用于高温高压阀门、热锻模、热剪切机刀刃等堆焊。高碳的硬度高，耐磨性能好，但抗冲击能力弱，且不易加工。常用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶轮、粉碎机刀口，螺旋送料机等部件的堆焊。
A.11EDW型为弥散地分布着碳化钨颗粒的马氏体钢或马氏体合金铸铁。具有很高的硬度。抗高应力磨粒磨损的能力很强，耐低应力磨粒磨损的能力也较好，可以高温650℃以下工作。但耐冲击力低，裂缝倾向大。适用于耐岩石强烈磨损的机械零件，如混凝土搅拌机叶片，推土机、挖泥机叶片，高速混砂箱等表面堆焊。
A．12 EDTV型为铸铁模具堆焊焊条。用于铸铁压延模、成型模以及其它铸铁模具的堆焊。

附录B
焊条药皮类型说明
（参考件）
B．1 钛钙型：
药皮含30％以上的氧化钛和20％以下的钙或镁的碳酸盐矿石。熔渣流动性良好。电弧较稳定，熔深适中，脱渣容易，飞溅少，焊波美观。焊接电源为交流或直流。
B．2 低氢钠型：
药皮主要组成物是碳酸盐矿石和萤石，渣是碱性的。熔渣流动性好，焊接工艺性能一般、焊波较高。焊接时要求焊条药皮很干燥，电弧很短。该类型焊条具有良好的抗热裂性能和机械性能。焊接电源为直流。
B.3低氢钾型：
低氢钾型具备低氢钠型焊条的各种特性并可交流施焊。为了用于交流，在药皮中除用硅酸钾作粘合剂外，还加入稳弧组成物。
B．4 石墨型：
这类焊条一般含有碱性药此或钛矿物外，药皮中加入较多量石墨，使焊缝金属获得较高的游离碳或碳化物。采用石墨型药皮的焊条除焊接时烟雾较大外，工艺性能较好，飞溅少，熔深较浅，引弧容易，适用于交流或直流焊接。该焊条药皮强度较差，在包装、运输、贮存及使用中应予注意。施焊时一般以采用小规范为宜。