感应门框架怎么焊接图

1. 自动感应门框架怎么安装

使用事项
1.请按秩序通过自动门，请不要在门快关闭时或门关闭时强行通过自动门，保证在门开启容一个人以上的空间时通过自动门。
2.不要拥堵自动门，冲撞自动门，或用外力损坏自动门设备及门体。
3.身高在1.2米以下的儿童，行动不便的老人及残障人士请在监护人帮助下通过自动门，否则后果自负。
4.请不要在自动门口内长时间逗留，自动门口内不要放有任何障碍物品。
5.自动门在自动感应状态时，请不要在感应区域内以及自动口内长时间逗留。
6.在停电时可手动向二边推开自动门门扇，自动门故障时或紧急情况下请先关闭自动门电源，手动推开自动门门扇。
7.请在自动门的固定玻璃门扇，活动玻璃门扇贴上醒目标志（如公司名称，公司标志等）以避免人员冲撞自动门玻璃。
自动门维修与感应门维修保养项目有如下内容：
①用清洁干燥的抹布，清洁机箱内部灰尘、杂质、油泥;
②由于自动门与感应门长年运行吊轮与传动皮带磨损，可以给吊轮与传动皮带抹油，减小磨损降低噪音;
③检查电压综合数据，检查电压变动值是否在正常范围内;
④检查传动部件磨损情况，位置偏差及螺丝松紧情况，检查皮带张紧度，根据需要适当紧松皮带；
⑤检查启动传感器和安全传感器的安装位置和功能是否正常;如有松动用螺丝刀拧紧固定；
⑥检测控制器对电机输出、扭力、活动扇启闭宽度、速度、制动等控制数据是否正常;根据不同产品的说明书调试。
⑦检查冲击力是否符合标准指标要求;如过大或过小按照说明书具体的步骤调试;
⑧检查制动距离是否符合标准要求;调整期间注意观察自动门与感应门门体的运动速度;
⑨检查、维修门机设备的其他故障;如专业安装人员不能到现场检修，请在专业维修人员的指导下去检修。
⑩维修后的自动门应恢复到正常的全部功能指标的要求。

2. 当我们接到焊接工件图纸,我们怎么识图请写出方法或步骤

首先你得能看懂结构，图纸结构都看不懂那就不好办了。看懂图纸之后，看上面的焊接标注。然后拆分结构，复杂的，还要制作工装。或者招个学机械的，或焊接的。要不直接把图纸发过来我给你看

3. 感应门的架子用30方管如何焊

玻璃门门框吗 竖着两根顶到 门梁底上就好了 不用焊 做不锈钢包边

4. 怎样看焊接装配图

最重要的一点
就是把四块肋板顶角切掉
也就是先把三角形加工成梯形
然后梯形的两个斜边一边焊在立柱上
一边焊在法兰上
最后焊接管板连接的一圈
这样就避免了三向应力
祝你成功！

5. 感应门的安装方法

电动感应玻璃门原理:

1. 主控制器:它是自动门的指挥核心,通过内部编有指令程序的大规模集成块,发出相应指令,指挥马达或电锁类系统工作;同时人们通过主控器调节门扇开启速度、开启幅度等参数。

2. 感应探测器:负责采集外部信号,如同人们的眼睛,当有移动的物体进入它的工作范围时,它就给主控制器一个脉冲信号;动力马达:提供开门与关门的主动力,控制门扇加速与减速运行。

3. 门扇行进轨道:就象火车的铁轨,约束门扇的吊具走轮系统,使其按特定方向行进、滑动。门扇吊具走轮系统:用于吊挂活动门扇,同时在动力牵引下带动门扇运行。

4. 同步皮带(或三角皮带):用于传输马达所产动力,牵引门扇吊具走轮系统。下部导向系统:是门扇下部的导向与定位装置,防止门扇在运行时出现前后门体摆动。

电动感应门如何安装:

1. 上下门轴必须在一个垂线上,玻璃门必须采用钢结构的横梁做骨架,上轴必须焊接在横梁上,因为上门轴是整个玻璃门的支撑点,必须要牢固,禁止采用上部横梁采用细木板木龙骨结构,因为上门轴与木制作结构连接点只能使用自攻螺丝固定连接,由于开门次数多,时间长了使上门轴容易脱落,造成危险。

2. 预埋地弹簧时要在原地面剔凿一个长方形方坑,四周要大于地弹簧底座的10毫米,用于塞实高标号水泥砂浆,起到牢固的作用,建议地弹簧水泥凝固48h后按照玻璃门,安装好玻璃门地边要距地8-12毫米,预防玻璃门在下垂的时候摩擦地面。

3. 地弹门的上下门轴要座于门框的核心,使玻璃门安装好以后也能座于门框的核心,起到美观的效果。安装好玻璃上门边要距横梁3-6毫米,预防门下垂时上门轴和门夹的连接件不至于脱离,还有一个细节问题要注意,门轴与门夹的部位要注入黄油,可以减少连接件的磨损,以延长使用寿命。

6. 本人是新手，如果给个原理图，那如何焊接呢

电路引脚上有网络标号，把相同的焊在一起

7. 如何看焊接图纸

需要加强了解焊接基础知识。

1、 基本符号：

(2)基准线的位置

基准线一般应与图样的底边平行，但在特殊条件下也可与底边垂直。 基准线的虚线可以画在基准线的实线的上侧或下侧。

8. 求玻璃感应门现场制作方法请详细解说。

施工准备
2.1 原材料、半成品的要求
2.1.1 自动门的类型、传感方式、规格型号应符合预定要求，并做好进场验收工作。
2.1.2 确定材料、半成品安装过程中的临时堆放点和保护措施。落实好电源及施工用机具设备。
2.2 主要工机具
主要工机具见表2.2。
表2.2 主要工机具一览表
序号 工机具名称 规格 序号 工机具名称 规格
1 水准仪 DS3 6 夹具
2 水平尺 1m 7 切割机
3 电焊机 8 线坠
4 电锤 ZIC-22 9 铝合金检测尺 2m
5 电钻 10 钢尺
2.3 作业条件
2.3.1 门框附近粗装修完，细装修之前。
2.3.2 洞口尺寸、标高、预埋件位置、数量、规格符合设计要求和实际施工的需要。
2.3.3 电气预埋管或预留槽完全通达机箱位置。
2.3.4 自动门下地坪处已预埋75×75mm通长木枋。
2.3.5 施工机具全部就位且调试至最佳工作状态。
2.3.6 进行了现场技术交底和安全交底。
2.4 作业人员
2.4.1 一般应由自动门加工制作厂家的专业安装队伍进行安装。
2.4.2 作业人员已经过现场安全、质量、技能培训，能够满足作业规定的要求。
2.4.3 电、气焊工、电工必须持证上岗。
3 施工工艺
3.1 工艺流程

3.2 操作工艺
3.2.1 抄平划线
水准仪抄平、线坠吊垂直，先弹出地导轨滑槽控制边线，再弹出横梁安装中心线和标高控制线。
3.2.2 地导轨安装
撬出欲装轨道位置的预埋木枋条，按事先弹好的轨道滑槽控制墨线进行剔凿修整，满足安装要求后埋设安装下轨道，注意下轨道总长度应为开启门宽度的2倍+100mm。并注意下轨道顶标高应与地坪面层标高一致或略低3mm以内。
3.2.3 钢横梁安装
自动门钢横梁一般常用[16～[22规格的槽钢加工制作，两端焊接固定在门洞两侧的钢筋混凝土门柱或墙的预埋铁件上，预埋件厚度常选δ=8～10mm为宜。
安装时按事先弹好的标高控制线和钢横梁中心位置线进行对位，并特别注意用水平尺复核水平度后进行对称施焊。
3.2.4 机箱安装
自动门传动控制机箱及自控探测装置都固定安装在钢横梁上，其固定连接方式有钢横梁打孔穿螺栓固定方式和钢横梁上焊接连接板再连接固定的方式。应注意钢横梁上钻孔或焊接连接板应在钢横梁安装前完成。
3.2.5 装门扇
先检查轨道顺直、平滑，不顺滑处用磨光机打磨平滑后安装滑动门扇。滑动门扇尽头应装弹性限位材料。要求门扇滑动平稳、顺畅。
3.2.6 调试
接通电源，调整微波传感器的探测角度和反应灵敏度，使其达到最佳工作状态。

9. 请问下 我这架子 怎么出 焊接图呀

正规的画法是，先用机械制图（或CAD制图）画出平面图，标出架子尺寸；然后内用焊缝及焊接方法代容号标注出焊缝位置尺寸即可。简单的办法就是用立体图标出尺寸后，有不同的颜色标出焊缝，然后用文字说明焊接方法、焊缝要求等。不过，后者不属正规画法，只能自己用，不好对外交流。

10. 感应门安装方法

1 适用范围

本标准适用于自动门安装工程。包括微波自动门、踏板式自动门和光电感应自动门，主要以微波中分式感应门为例编制。

2 施工准备

2.1 原材料、半成品的要求

2.1.1 自动门的类型、传感方式、规格型号应符合预定要求，并做好进场验收工作。

2.1.2 确定材料、半成品安装过程中的临时堆放点和保护措施。落实好电源及施工用机具设备。

2.2 主要工机具

主要工机具见表2.2。

表2.2 主要工机具一览表

序号

工机具名称

规格

序号

工机具名称

规格

1

水准仪

DS₃

6

夹具

2

水平尺

1m

7

切割机

3

电焊机

8

线坠

4

电锤

ZIC-22

9

铝合金检测尺

2m

5

电钻

10

钢尺

2.3 作业条件

2.3.1 门框附近粗装修完，细装修之前。

2.3.2 洞口尺寸、标高、预埋件位置、数量、规格符合设计要求和实际施工的需要。

2.3.3 电气预埋管或预留槽完全通达机箱位置。

2.3.4 自动门下地坪处已预埋75×75mm通长木枋。

2.3.5 施工机具全部就位且调试至最佳工作状态。

2.3.6 进行了现场技术交底和安全交底。

2.4 作业人员

2.4.1 一般应由自动门加工制作厂家的专业安装队伍进行安装。

2.4.2 作业人员已经过现场安全、质量、技能培训，能够满足作业规定的要求。

2.4.3 电、气焊工、电工必须持证上岗。

3 施工工艺

3.1 工艺流程

抄平划线

地导轨安装

钢横梁安装

安装机箱

装门扇

调试

3.2 操作工艺

3.2.1 抄平划线

水准仪抄平、线坠吊垂直，先弹出地导轨滑槽控制边线，再弹出横梁安装中心线和标高控制线。

3.2.2 地导轨安装

撬出欲装轨道位置的预埋木枋条，按事先弹好的轨道滑槽控制墨线进行剔凿修整，满足安装要求后埋设安装下轨道，注意下轨道总长度应为开启门宽度的2倍+100mm。并注意下轨道顶标高应与地坪面层标高一致或略低3mm以内。

3.2.3 钢横梁安装

自动门钢横梁一般常用[16～[22规格的槽钢加工制作，两端焊接固定在门洞两侧的钢筋混凝土门柱或墙的预埋铁件上，预埋件厚度常选δ=8～10mm为宜。

安装时按事先弹好的标高控制线和钢横梁中心位置线进行对位，并特别注意用水平尺复核水平度后进行对称施焊。

3.2.4 机箱安装

自动门传动控制机箱及自控探测装置都固定安装在钢横梁上，其固定连接方式有钢横梁打孔穿螺栓固定方式和钢横梁上焊接连接板再连接固定的方式。应注意钢横梁上钻孔或焊接连接板应在钢横梁安装前完成。

3.2.5 装门扇

先检查轨道顺直、平滑，不顺滑处用磨光机打磨平滑后安装滑动门扇。滑动门扇尽头应装弹性限位材料。要求门扇滑动平稳、顺畅。

3.2.6 调试

接通电源，调整微波传感器的探测角度和反应灵敏度，使其达到最佳工作状态。

4 质量标准

4.1 主控项目

4.1.1 自动门的质量和各项性能应符合设计要求。

检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。

4.1.2 自动门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

4.1.3 自动门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

4.1.4 自动门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和自动门的各项性能要求。

检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。

4.1.5 带有机械装置、自动装置或智能化装置的自动门，其机械装置、自动化装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。

4.2 一般项目

4.2.1 自动门的表面装饰应符合设计要求。

检验方法：观察。

4.2.2 自动门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

检验方法：观察。

4.2.3 推拉自动门安装的留缝限值，允许偏差和检验方法应符合表4.2.3的规定。

表4.2.3 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

项次

项 目

留缝限值（mm）

允许偏差（mm）

检 验 方 法

1

门槽口宽度、高度

≤1500mm

—

1.5

用钢尺检查

>1500mm

—

2

2

门槽口对角线长度差

≤2000mm

—

2

用钢尺检查

>2000mm

—

2.5

3

门框的正、侧面垂直度

­—

1

用1m垂直检测尺检查

4

门构件装配间隙

—

0.3

用塞尺检查

5

门梁导轨水平度

—

1

用1m水平尺和塞尺检查

6

下导轨与门梁导轨平行度

—

1.5

用钢尺检查

7

门扇与侧框间留缝

1.2～1.8

—

用塞尺检查

8

门扇对口缝

1.2～1.8

—

用塞尺检查

4.2.4 推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表4.2.4的规定。

表4.2.4 推拉自动门的感应时间限值和检验方法

项次

项 目

感应时间限值（S）

检 验 方 法

1

开门响应时间

≤0.5

用秒表检查

2

堵门保护延时

16～20

用秒表检查

3

门扇全开启后保护时间

13～17

用秒表检查

4.3 关键控制点的控制

表4.3 关键控制点的控制

序号

关键控制点

主 要 控 制 方 法

1

自动门定购

定购时明确材质、规格、性能、功能、质量标准，广泛地进行市场调查，争取购置专业大厂的优质产品

2

地面导轨安装

导轨型材截面尺寸，导轨安装标高、水平度和平直度

3

钢横梁安装

钢型材截面尺寸及与门柱的连接，钢横梁与地面轨道位置关系及平行度

4

门扇安装

对口缝及扇与侧框间留缝1.5±0.3mm

5

构件装配间隙

对照产品说明书和相关标准，在静止和启动不同状态下观察检查

6

机械装置、自动装置或智能化装置的功能

熟悉产品说明书和相关标准，在不同条件下启动装置反复测试各项性能

4.4 质量记录

4.4.1 产品合格证书、性能检测报告。

4.4.2 进场验收记录和复验报告。

4.4.3 隐蔽工程验收记录。

4.4.4 技术交底记录。

4.4.5 检验批质量验收记录。

4.4.6 分项工程质量验收记录。

5 应注意的质量问题

5.0.1 电子感应自动门科技含量较高，其机械装置、自动化装置或智能化装置可靠性优劣相差悬殊，价格也就相差甚远，为了保证正常使用少故障，耐用而安全，应尽可能选用知名企业的品牌产品。

5.0.2 对于装有导向性下轨道的自动门宜在地坪施工时抄平划线，在自动门下轨道位置准确地预埋木枋，并注意木枋长度大于开启门宽的2倍，不宜采用后剔槽的方式，以保证槽口质量及下轨与地坪交接处美观。

5.0.3 自动门上部钢横梁安装是安装过程中的重要环节，装有机械装置和电控装置的机箱固定在其上，故要求钢梁及钢梁与洞侧连接有一定的强度、刚度和稳定性。如前期施工图中设计深度不足，主体结构施工中必须与设计人员联系落实。钢横梁两端连接预埋件应可靠地锚固在钢筋砼构件中。

5.0.4 地导轨和钢横梁安装要注意它们之间在两个方向上的平行度。

6 成品保护

6.0.1 自动门安装过程中注意保护洞口附近装饰层。自动门安装完毕，洞口附近细装修时注意保护好自动门，喷溅到门上的灰浆、墙漆等必须及时用棉纱蘸溶剂清理干净。

6.0.2 安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道，也不宜大量人员经常出入。

7 职业健康安全与环境管理

7.1 危险源辩识及控制措施

危险源辩识及控制措施

序号

作业活动

危险源

主 要 控 制 措 施

1

自动门安装

漏 电

1.设备外壳可靠接地；2.按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，不使用破损电线

2

机械伤害

严格按操作规程操作，危害性大机具专人操作。

3

物体挤压伤害

或物体打击

1.临时堆放必须稳固；施工中各项准备工作必须充分；安装顺序、方法、步骤事前应统一；2.安装过程中作业人员配合协调一致

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

7.2 环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

序号

作业活动

环境因素

主 要 控 制 措 施

1

自动门安装

噪 声

减弱、分散

2

固体废物排放

1.及时清理，回收到指定的地点和容器内；2.集中处理。

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。