电子束焊接地是多少欧
1. 电子束焊接过程中温度一般多高
电子束焊接的工作原理是:在真空条件下。从电子枪中发射的电子束在高电压(通常为20～300kV)加速下,通过电磁透镜聚焦成高能量密度的电子束。当电子束轰击工件时,电子的动能转化为热能,焊区的局部温度可以骤升到6000℃以上。使工件材料局部熔化实现焊接。
电子束焊接特点为:
①加热功率密度大。电子束功率为束流及其加速电压的乘积,电子束功率可从几十kW到一百kW以上。电子束束斑(或称焦点)的功率可达106～108W/cm2,比电弧功率密度约高100～1000倍。由于电子束功率密度大、加热集中、热效率高、形成相同焊缝接头需要的热输入量小,所以适宜于难熔金属及热敏感性强的金属材料的焊接。而且焊后变形小,可对精加工后的零件进行焊接。
②焊缝熔深熔宽比(即深宽比)大。普通电弧焊的熔深熔宽比很难超过2。而电子束焊接的比值可高达20以上,所以电子束焊可以利用大功率电子束对大厚度钢板进行不开坡口的单面焊。从而大大提高了厚板焊接的技术经济指标。目前电子束单面焊接的最大钢板厚度超过了100 mm,而对铝合金的电子束焊,最大厚度已超过300mm。
③熔池周围气氛纯度高。因电子束焊接是在真空度为10-2～ 10-4Pa的真空环境中进行的。残余气体中所存在的氧和氮量要比纯度为99.99%的氩气还要少几百倍左右,因此电子束焊不存在焊缝金属的氧化污染问题。所以特别适宜焊接化学活泼性强、纯度高和在熔化温度下极易被大气污染(发生氧化)的金属。如铝、钛、锆、钼、高强度钢、高合金钢以及不锈钢等。这种焊接方法还适用于高熔点金属,可进行钨—钨焊接。
由于电子束焊是在真空内用聚焦高能电子束(>10kV)把接头加热到熔化温度的焊接,加热区域非常集中,因此只能焊接真空室内放得下的小零件。
2. 求助关于电子束焊接问题
电子束焊接的工作原理是:在真空条件下。从电子枪中发射的电子束在高电压(通常为20～300kV)加速下,通过电磁透镜聚焦成高能量密度的电子束。当电子束轰击工件时,电子的动能转化为热能,焊区的局部温度可以骤升到6000℃以上。使工件材料局部熔化实现焊接。 电子束焊接特点为: ①加热功率密度大。电子束功率为束流及其加速电压的乘积,电子束功率可从几十kW到一百kW以上。电子束束斑(或称焦点)的功率可达106～108W/cm2,比电弧功率密度约高100～1000倍。由于电子束功率密度大、加热集中、热效率高、形成相同焊缝接头需要的热输入量小,所以适宜于难熔金属及热敏感性强的金属材料的焊接。而且焊后变形小,可对精加工后的零件进行焊接。 ②焊缝熔深熔宽比(即深宽比)大。普通电弧焊的熔深熔宽比很难超过2。而电子束焊接的比值可高达20以上,所以电子束焊可以利用大功率电子束对大厚度钢板进行不开坡口的单面焊。从而大大提高了厚板焊接的技术经济指标。目前电子束单面焊接的最大钢板厚度超过了100 mm,而对铝合金的电子束焊,最大厚度已超过300mm。 ③熔池周围气氛纯度高。因电子束焊接是在真空度为10-2～ 10-4Pa的真空环境中进行的。残余气体中所存在的氧和氮量要比纯度为99.99%的氩气还要少几百倍左右,因此电子束焊不存在焊缝金属的氧化污染问题。所以特别适宜焊接化学活泼性强、纯度高和在熔化温度下极易被大气污染(发生氧化)的金属。如铝、钛、锆、钼、高强度钢、高合金钢以及不锈钢等。这种焊接方法还适用于高熔点金属,可进行钨—钨焊接。 由于电子束焊是在真空内用聚焦高能电子束(>10kV)把接头加热到熔化温度的焊接,加热区域非常集中,因此只能焊接真空室内放得下的小零件。
3. 电子束焊接的特点是什么
PAW：
原理：利用压缩的电弧作为热源、非熔化极
工艺特点：冶金反应单一焊缝质量版高、权成本较高、基本无飞溅、可单面焊双面成形、对水油敏感、抗风差；电流可以很小到0.1A（针弧）
应用： 可应用于有色金属及不锈钢的焊接，在很薄的板焊接中取代TIG
等离子弧的类型：非转移弧、转移弧（电流>30A）、联合电弧(电流<30A,电流大于5A可不加维弧电源)
等离子弧的焊接：穿孔型（I、气体流量、焊接速度）、熔入型
冶金反应：单一，只有蒸发
焊接材料：保护气体、钨极
缺陷：气孔（CO 、N）、咬边成型问题
电源：陡降电源、直流正接；焊接铝镁时用交流、陡降电源、需引弧、稳弧措施
基本参数：I、U、Vw、气体流量、送丝速度、焊丝伸出长度
基本工艺：清理
4. 非真空电子束焊的最大工作距离可达多少毫米
目前，非真空电子束焊接能够达到的最大熔深为30mm，远远低于真空焊接的标内准。
电子容束焊是利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化，形成焊缝。
非真空电子束焊接是指在大气状态中进行电子束焊接。在非真空电子束焊接中，电子束仍是在高真空条件下产生的，然后通过一组光阑、气阻通道和若干级真空室，最终到达大气压力下的环境中来对工件进行施焊。
与在真空状态下不同，在大气条件下，电子束会快速发散，即使将电子枪的工作距离限制在20-50mm，焊缝深宽比最大也只能达到5:1。目前，非真空电子束焊接能够达到的最大熔深为30mm，远远低于真空焊接的标准。
5. 电子束焊的简介
电子束焊接因具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点而广泛内应用于航空航天、原子容能、国防及军工、汽车和电气电工仪表等众多行业。电子束焊接的基本原理是电子枪中的阴极由于直接或间接加热而发射电子，该电子在高压静电场的加速下再通过电磁场的聚焦就可以形成能量密度极高的电子束，用此电子束去轰击工件，巨大的动能转化为热能，使焊接处工件熔化，形成熔池，从而实现对工件的焊接。
6. 一般接地电阻要求多少啊
接地电阻当然是越小越好,根据设备的不同要求,标准为--10欧姆,最高不能大于10欧姆,4欧姆以下更好,可是一般很难做到.
标准接地电阻规范要求：
1、独立的防雷保护接地电阻应小于等于10欧；
2、独立的安全保护接地电阻应小于等于4欧；
3、独立的交流工作接地电阻应小于等于4欧；
4、独立的直流工作接地电阻应小于等于4欧；
5、共用接地体(联合接地)应不大于接地电阻1欧。
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影响接地电阻的因素很多：接地极的大小（长度、粗细）、形状、数量、埋设深度、周围地理环境（如平地、沟渠、坡地是不同的）、土壤湿度、质地等等。为了保证设备的良好接地，利用仪表对接地电阻进行测量是必不可少的。
接地电阻的测量方法可分为：电压电流表法、比率计法和电桥法。按具体测量仪器及布极数可分为：手摇式地阻表法、钳形地阻表法、电压电流表法、三极法和四极法。
在测接地电阻时，有些因素造成接地电阻不准确：
（1）地网周边土壤构成不一致，地质不一，紧密、干湿程度不一样，具有分散性，地表面杂散电流、特别是架空地线、地下水管、电缆外皮等等，对测试影响特别大。解决的方法：取不同的点进行测量，取平均值。
（2）测试线方向不对，距离不够长。解决的方法：找准测试方向和距离。
（3）辅助接地极电阻过大。解决的方法：在地桩处泼水或使用降阻剂降低电流极的接地电阻。
（4）测试夹与接地测量点接触电阻过大。解决的方法：将接触点用锉刀或砂纸磨光，用测试线夹子充分夹好磨光触点。
（5）干扰影响。解决的方法：调整放线方向，尽量避开干扰大的方向，使仪表读数减少跳动。
（6）仪表使用问题。电池电量不足，解决的方法：更换电池。
（7）仪表精确度下降。解决的方法：重新校准为零。
接地电阻的测试值的准确性，是判断接地是否良好的重要因素之一。测试值一旦不准确，要不浪费人力物力（测值偏大），要不就会给接地设备带来安全隐患（测值偏小）。
测量仪器
（1）接地电阻的测量工作有时在野外进行，因此，测量仪表应坚固可靠，机内自带电源，重量轻、体积小，并对恶劣环境有较强的适应能力。
（2）大于20dB以上的抗干扰能力，能防止土壤中的杂散电流或电磁感应的干扰。
（3）仪表应具有大于500kW的输入阻抗，以便减少因辅助极棒探针和土壤间接触电阻引起的测量误差。
（4）仪表内测量信号的频率应在25Hz～1kHz之间，测量信号频率太低和太高易产生极化影响，或测试极棒引线间感应作用的增加，使引线间电感或电容的作用，造成较大的测量误差，即布极误差。
（5）在耗电量允许的情况下，应尽量提高测试电流，较大的测试电流有利于提高仪表的抗干扰性能。
（6）仪表应操作简单，读数最好是数字显示，以减少读数误差。
7. 接地电阻多少欧为合格
接地电阻应小于等于4欧姆。
在380/220伏低压系统中，接地电流一般不超过几安，所以规定接专地电阻不大属于4欧姆，当容量在100千伏安以下时，接地电阻还可放宽至不大于10欧姆。
接地电阻的测量方法可分为：电压电流表法、比率计法和电桥法。按具体测量仪器及布极数可分为：手摇式地阻表法、钳形地阻表法、电压电流表法、三极法和四极法。
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测量仪器
（1）接地电阻的测量工作有时在野外进行，因此，测量仪表应坚固可靠，机内自带电源，重量轻、体积小，并对恶劣环境有较强的适应能力。
（2）大于20dB以上的抗干扰能力，能防止土壤中的杂散电流或电磁感应的干扰。
（3）仪表应具有大于500kW的输入阻抗，以便减少因辅助极棒探针和土壤间接触电阻引起的测量误差。
（4）仪表内测量信号的频率应在25Hz～1kHz之间，测量信号频率太低和太高易产生极化影响，或测试极棒引线间感应作用的增加。
（5）在耗电量允许的情况下，应尽量提高测试电流，较大的测试电流有利于提高仪表的抗干扰性能。
（6）仪表应操作简单，读数最好是数字显示，以减少读数误差。
8. 电子束焊的技术要求
电子束焊机用高压电源与其它类型的高压电源相比，具有不同的技术特性。根据国专外电子束焊机制造属商的出厂标准、德国DIN标准和我国电子束焊机的技术要求，电子束焊机用高压电源的要求具体如下：
电子束焊机用高压电源的技术要求由于在国内外还没有一个统一的标准，根据一些厂商提出的技术要求主要为纹波系数和稳定度，纹波系数要求小于1%，稳定度为±1%，几乎所有的电子束焊机制造商都提出这样要求。其中德国PTR公司还提出了中压型的技术要求，它要求相对纹波系数小于0.5%，稳定度为±0.5%，同时还提出了重复性要求小于0.5%。以上要求均根据电子束斑和焊接工艺所决定。另外，德国Pro-beam 集团提出了电子束硬化所作的钢含碳 量必须大于0.18%,真空的优势是退火后无颜色变化，无氢脆，深度在0.1-1.7mm之间，无表面溶解。 较高的可靠性，属户内设备，要求连续工作，外观满足工业设备要求，维修方便等。
9. 地线标准是什么,一般是多少欧
一般是4欧姆
10. 电子束焊的技术指标
高压电源应用复到双金属锯带焊接生制产线时，工作稳定，通过对电源技术指标的测量，具体参数如下：
额定加速电压：120kV，纹波系数<1%，稳定度<1%；
额定电子束流：50mA，纹波系数<1%，稳定度<1%。
电源在电子枪内打火时，高压电源能快速恢复而不停机。
在高压侧由高压真空管调节高压直流电源的输出，其输出特性好，纹波系数小，稳定度高。由于调整管隔离滤波电容器，电源在过压保护停机时，电容器上的能量不会泄放到工件上而导致工件的损坏。经在双金属锯带生产线上的实际运行，电源的各项技术指标均满足生产线的工艺要求。