直角焊接如何定位
『壹』 等厚钢板直角焊接如何标注（箭头位置）
可以有两种表达法，一、在图上加上焊缝，然后标注焊缝型式和高度，焊回缝高度一般与答板厚一致。
二、在图上只加上焊缝（图纸上所有焊缝型式和高度一样的情况下），在说明或者技术要求里面，写清楚焊缝型式和高度也可以。
『贰』 止水钢板在阴阳角处如何焊接
除了水平度和垂直度之外,就是转角处一般用三百长直角钢板连接满回焊。
止水钢板定位答:止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
短钢筋一般间隔不大 于2 000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
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止水钢板施工规范:
在止水钢板施工中应注意止水带的规格、尺寸、形状符合规格设计要求。一般为便于操作加工成每段≤2m，施工时应注意搭接，焊缝面应注意焊好，转角处应处理合理，安好的止水钢板应与墙体(或板)的钢筋固定牢固。钢板应顺直不得扭曲。
水平缝使用钢板止水带应慎重。
止水钢板焊接要求:
止水钢板燕尾朝向要求为:顶、底板燕尾朝上，侧墙水平施工缝朝背水侧，侧墙竖向施工缝朝迎水侧。钢板搭接为5cm,贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。
『叁』 电焊直角焊怎么焊
焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
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电焊操作是在面罩下观察和进行的。由于视野不清，工作条件较差，因此要保证焊接质量，不仅要有较为熟练的操作技术，还应高度集中注意力。
焊接前，应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净（如消除铁锈、油污、水分），并使焊条芯的端部金属外露，以便进行短路引弧。引弧方法有敲击法和划擦法两种，其中划擦法比较容易掌握，适合初学者引弧操作。
1、引弧
划擦法。先将焊条对准焊件．再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2～4mm，并使之稳定燃烧。
敲击法。将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2～4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制，所以它是焊接过程中主要采用的引弧方法。但这种引弧方法操作不易掌握，需提高熟练程度。
2、运条
运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，在正常操作面上焊条有几个基本运动：朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。
直线形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。
直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
月牙形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。
这种运条方法的特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余温较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
三角形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续三角形运动，并不断向前移动。按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。
正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。
圆圈形运条法。采用这种运条方法焊接时．焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移。正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。
斜圆圈形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。
3、焊缝收尾
划圈收尾法：焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接，用于薄板焊接会有烧穿危险。
反复断弧法：焊条移至焊道终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接，但不适用于碱性焊条，否则会产生气孔。
『肆』 焊弯头如何找直角。要连续焊接好几个弯头，如何保证弯头与管道的90度直角。
弯头直径尺寸应与管道同规格，如需要焊大量制品件，应在钢板上先画个直角，并做个能放入管道的固定位置的限位块，使两管道成直角，然后把管道与弯头先点焊好，然后再焊接。
『伍』 直角放线快速定位方法
用勾三股四弦五的方法，先确定一根轴线，找到直角点，用较细线紧绷三边，分别长度三，四，五，单位统一即可，就回有一直角三角形，直角点既一直角边与现场已知点重合就可放出直角。三角形越大越准确，当然有仪器更好。
还需要用经纬仪进行测量，才能知道。可以将量测的角度做好闭合，然后测量，经过计算，精度达到允许的误差范围内，就知道结果了。
建筑物定位桩设定后，由施工单位的专业测量人员、施工现场负责人及监理共同对基础工程进行放线及测量复核（监理人员主要是旁站监督、验证）。
最后放出所有建筑物轴线的定位桩（根据建筑物大小也可轴线间隔放线），所有轴线定位桩是根据规划部门的定位桩（至少4个）及建筑物底层施工平面图进行放线的。放线工具为“经纬仪”。
放线工具：经纬仪、龙门板、线绳、线坠子、钢卷尺等。小工程可能没有测量员，就是施工员放线。
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施工放线技术要求
1、测量工作的基本要求：根据测量规范和合理的气象条件。遵循积分的低精度加工程序，然后进行局部高精度控制。要有严格的考核制度。建立工作制度，所有定位和裁员工作都要自检、互检、合格后才能申请项目部验收。
2、计量器具必须按规定进行检验，钢卷尺应提交法律专业机构进行验证。
3、测量员应提前熟悉施工图纸及现场各种高程坐标、控制点及精密导线点、精密水准点和平面网格点，并认真检查、复核施工放样依据。
4、测量和布设是保证施工质量最关键的工序，必须严格按照施工工艺进行。为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，应选用比较准确的仪器设备进行测量和布设，如经纬仪、水准仪、铅垂仪等。
测量工作开始前，一定要联系总承包商，土建施工单位一定要确认三个基准值，总承包商交控制点等测量条件。
5、放线测量时应控制分布误差，避免误差累积。
『陆』 电焊怎样固定直角
一般都是用点焊来固定的！固定好后！再用工件把直角的两头连上，连成三角形！多固定几点就可以焊接了！
『柒』 焊接四方形如何定直角
用角尺啊。可以先焊两个成直角的挡板。然后靠上去
『捌』 怎么焊接直角工件，这个方法一定实用
建议您看下这个链接的视频怎么焊接直角工件，这个方法一定实用
『玖』 氩弧焊焊直角技巧
氩弧焊焊直角的技巧
首先先确定工件的厚度，再调整好焊接电流，确定气体流量版，工件的清理是否到权位，俩工件在定位时，是否俩工件的缝隙不透光。
焊接时，确定焊枪角度在85°左右，乌棒离工件位置保持在3-5mm为最佳，乌棒在焊接时最好模成圆锥形，必免弧光乱走，影响焊缝外观，以及不能使工件达到很好的融合度，再者在焊接时乌棒要与工件的角达成一条水平线，那才能使工件达成最好的焊透效果。
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氩弧焊的焊接工艺
1、焊接实例：省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。
2、焊前准备：焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。
3、操作：使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。
『拾』 梁柱上的长的直角焊缝有几种焊接位置
硫酸盐，是由硫酸根离子（SO42- ）与其他金属离子组成的化合物，都是电解质，且专大多数溶于水。硫酸属盐矿物是金属元素阳离子（包括铵根）和硫酸根相化合而成的盐类。由于硫是一种变价元素，在自然界它可以呈不同的价态形成不同的矿物。当它以最高的价态S6+与四个O2- 结合成SO42- ，再与金属元素阳离子即形成硫酸盐。