焊缝焊接前喷什么

㈠ 焊接前的准备工作有哪些

焊前准备有以下三点：

1、技术准备
焊工在施焊前需要进行的技术准备工作为：熟悉产品图纸，了解产品结构；熟悉产品焊接工艺，了解产品焊接接头要求的焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接参数。

2、器材准备
焊工在施焊前需要进行的器材准备工作为：焊接设备及工装的检验调试；焊接参数调整，按焊接工艺的规定领取焊接材料。

3、工件准备

a、坡口清理
施焊前焊工应检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质。

b、焊接接头组对
使用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝的施焊；控制对口错边量、组对间隙及棱角度等参数不超过按相应的产品制造、验收标准的规定。

㈡ 焊接前为什么要清理焊缝

焊缝上的油、锈、水、漆、氧化皮、灰尘等杂物可以引起焊接缺陷，比如气孔、夹渣、未融合等，所以应清除干净。

㈢ 焊接前钢板表面喷点水焊渣好清理

低碳钢的焊接要避免用水的，如果焊接的时候有水，焊缝会出现缺陷，至于焊渣还是得用常规的工具去清理。至于焊道周围可以用防飞溅剂，这样清理也轻松点。

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㈣ 焊接作业前的准备和结束的整理的哪些工作

焊前主要是焊接坡口和界面的清理工作，预热问题
焊后包括焊后热处理（消除残余应力，焊缝清理工作）

㈤ 请问:对于钢板焊缝焊前打磨,焊缝两侧打磨多少合适

金属焊缝防锈常见处理方式： 1. 使用酸洗钝化液对金属焊缝进行钝化，焊接完成后，将焊缝周边的焊接区域打磨平整，然后使用酸液、或者专用钝化液进行钝化。
如果是小工件可以在焊接完成后整体进行钝化。
钝化的方式比较适合不锈钢表面，最好是没有喷过防锈漆的金属。
如果是做过防锈漆的金属可以使用防锈漆修补。
2. 使用配套防锈漆重新做防锈处理，金属焊接会破坏原有的漆层，所有在焊接完成后，要对焊接区域重做防锈漆。
一般是将焊接影响区域的原有漆膜清除，同时打磨焊缝，打磨平整后就可以做防锈漆了，可以使用原有的防锈方案。
一般防锈漆都是使用红丹防锈漆、环氧富锌底漆等。
如果是之前没有做过防锈处理的金属，可以按照设计要求整体做防锈处理。
3. 对于镀锌管可以在打磨平整后，可以使用富锌漆进行喷涂，再用专用的修补漆或者银粉漆进行表面的喷涂，镀镍件焊接后可以重新镀镍。
在做防锈处理时还是要根据实际情况来选择哪种金属防锈处理方法，根据所处腐蚀环境选择合适的方案。

匿名网友:
Zinc-It? Instant Cold Galvanize 冷镀锌漆1、 产品介绍：含95%纯锌，可作冷镀锌防锈，具渗透功能，保护金属表面，喷后形成锌膜，能有效防锈及防止锈蚀蔓延。
主要钢结构桥梁、建筑、电塔隧道设施，集装箱，加固钢筋，通信发射架，标牌，船舶钢板，设备等，均可使用镀锌漆，效果显著2、 特点：95%的纯锌保护膜能有效对抗铁锈和锈蚀提供多年的防锈保护因具强力渗透性，保护膜被刮去后，锌仍能保护金属免受锈的侵蚀修补受损的金属表面效果显著，用于焊接后焊口的修补。

㈥ 焊接时水喷到焊缝怎么处理

看焊缝材料是什么？如果是奥氏体不锈钢，可以不予处理，如是其他材料，需去除重焊。

㈦ 钣金件具体的焊接工艺是什么比如从刚开始的焊前准备到最后的焊缝无损检测。要具体的。

钣焊件制作及验收标准

一、依据标准
1、依据中华人民共和国国家标准：GB/T706-2008《热轧型钢》。
2、依据中华人民共和国国家标准：GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。
3、依据中华人民共和国国家标准：GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。
二、具体要求
（一）钣金件焊前要求
1、所有原材料不得低于国家标准的要求，否则不得下料制作。
2、要求焊接型钢不直度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。
3、钣金件焊接前，必须对钢板、型钢进行除锈或抛喷丸处理。处理后若有不直、不平现象则必须校直、校平后再焊接。
4、特殊工件焊接后喷不到底漆的，喷丸校直、校平后应首先喷涂底漆。
5、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊条。
（二）焊接过程的要求
1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。
2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工周转件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口。需机加工坡口的应进行加工坡口处理。
3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行，保证型钢、钢板对接时错位量不超过厚度的2%。
4、焊接时需要代料的，未经技术部门的书面同意，不能代料。
5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔150mm焊50mm。点焊时各焊点距离必须均匀一致。
6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。
7、焊后：每道焊缝应清根处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。
8、图纸上要求折弯的零件，没有研究所的书面同意，不得采用焊接方式。
9、钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。
10、图纸要求去应力退火的零件，焊接完毕后必须按要求进行去应力退火；并且零件放入炉里的时候，一定要放平，各支撑点都要贴实，不能有缺少重力支撑的地方，防止退火后工件的变形。
（四）焊接公差要求
1、线性尺寸公差见下表一所示。
表一、焊接件线性尺寸公差（mm）

基本
尺寸 2～30 >30～120 >120～400 >1000～2000 >2000～4000 >4000
公差
要求 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±0.05%
2、角度尺寸公差见下表二所示。
表二、角度尺寸公差

公称尺寸 0～400 >400～1000 >1000
以角度表示的角度公差 ±20＇ ±15＇ ±10＇
3、直线度、平面度、和平行度公差见下表三所示。

表三、直线度、平面度和平行度公差

基本
尺寸 >30～120 >120～400 >400～1000 >1000～2000 >2000～4000 >4000～8000 >8000～12000
公差
要求 ±0.2 ±0.4 ±0.6 ±1 ±1.4 ±1.8 ±2.5

（三）焊后处理要求及标准
1、焊缝平滑，曾现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。
2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。
3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。
4、工件在喷漆前应清除锈层、氧化皮、焊渣等杂物，对能经过喷丸处理的工件，必须经过喷丸处理。
5、对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。
6、工件喷漆时，保证漆膜均匀无流挂，无漏喷现象。
7、喷完漆后的钣金件在转运过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形，如有划伤则需重新喷漆处理。
8、对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理。周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。

㈧ 请问焊缝的合理焊接顺序是什么

这得根据图纸来，如果是板子对接，那么应该是厚度8毫米，如果是角焊缝那么焊脚高度就是8mm，一般对焊缝尺寸有要求的就是角焊缝了。
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㈨ 焊接时要注意什么

焊工必须配备合适滤光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡胶绝缘和清渣防护白版光眼镜等安全用具。防止权飞溅金属或炽热焊件造成灼伤和火灾。防止电弧光辐射对人体的危害。防止某些有害气体中毒。高空作业时,要系安全带和戴安全帽。在维修焊接装过可燃物质的压力容器时，要按规定处置之后才能焊接，要防止焊接发生爆炸事故。不允许对没有加固措施的承重结构进行焊接。在潮湿环境焊接，应采取必要的措施，注意避免发生触电事故。在焊接操作方面：按图纸的工艺要求进行焊接。焊条要符合设计要求并按要求烘干。焊缝形式、焊缝尺寸应符合图纸要求，保证焊接质量。

㈩ 什么情况下焊缝需进行焊前预热和焊后热处理

预热：计算碳当量，碳当量在0.45到0.6之间，局部预热或100-150度预热，碳当量大于0.6，必须预热，且预热温度一般200度以上，对于碳当量小于0.45的钢材，当厚度大于25毫米是也要预热。这是焊接方面，在热处理角度来讲，预热有去氢和减少热应力的产生两方面作用，因为之后还要去应力退火，所以不细说了。去氢就是使氢扩散或逸出，减少细微孔的数量，增加工件抗裂能力或裂纹产生的可能。
焊后去应力退火，PWHT，去除焊接后工件的残余应力，提高工件稳定性。焊接时会在焊接部位产生热应力，这一步是去除残余应力的步骤不可省略。有时也叫回火（不规范的称呼）。
以上2种都是提高焊接质量的方法。