焊接气体是什么成分

1. 焊接烟气的成分

焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含内量最多的是Fe、Ca、Na等，其容次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。
焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例最大。由于有毒有害气体产生量不大，且气体成份复杂，较难定量化。
焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF（铪）等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。
焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关，

2. 什么是焊接保护气

焊接保护气体的重要作用

从技术角度分析，通过改变保护气体成分，就能对焊接过程产生下列大重要影响：

（1）提高焊丝熔敷率与传统纯二氧化碳相比，富氩混合气通常带来更高的生产效率。氩气含量应该超过85%以实现射流过渡。当然，提高焊丝熔敷率要求选择合适的焊接参数，焊接效果通常是多参数共同作用的结果，不合适的焊接参数选择通常会降低焊接效率，增加焊后清渣工作。

（2）控制飞溅以及减少焊后清渣氩气的低电离势使电弧稳定性提高，相应的减少了飞溅。最近的焊接电源新技术对CO2焊接的飞溅进行了控制，而在同样条件下，如果使用混合气，能够进一步减少飞溅和扩大焊接参数窗口。

（3）控制焊缝成形，减少过度焊接CO2焊缝倾向于向外突出，导致了过度焊接，使焊接成本增加。氩混气易于控制焊缝成形，避免了焊丝浪费。

（4）提高焊接速度通过使用富氩混合气，即使增加焊接电流，依然能够保持非常好地控制飞溅。这样带来的优势是焊接速度的提高，尤其是对于自动焊接，极大地提高了生产效率。

（5）控制焊接烟尘在同样的焊接操作参数下，富氩混合气相比二氧化碳大大减少了焊接烟尘。相比投资硬件设备来改善焊接操作环境，采用富氩混合气是一个附带的减少源头污染的优势。

分类

焊接保护气体有单元气体，也有二元，三元混合气。单元气体有氩气，二氧化碳，二元混合气有氩和氧，氩和二氧化碳，氩和氦，氩和氢混合气。三元混合气有氦，氩，二氧化碳混合气。应用中视焊材不同选择不同配比的焊接混合气。

常用金属焊接保护气体

（1）Stargold二元氩混气Stargold富氩混合气的特点是焊接电弧稳定，焊接过程平稳，焊后表面光亮，无飞溅，无需焊后打磨。

在一些汽车零部件行业，由于焊缝表面氧化皮的存在，焊后喷漆或电泳均无法附着在氧化皮上。减少气体反应性可以帮助减少这些表面氧化皮的产生。如图1所示。采用stargold5，焊缝表面洁净光亮，无飞溅。

（2）Robostar这是一种适用于自动焊接过程的三元混合气体，熔深能力强，焊接效率高，适合于多种熔滴过渡模式，接头疲劳强度高。尤其适合于汽车行业。当接头焊脚处存在由于焊缝表面外凸引起的焊缝金属向母材表面的不平滑的过渡而造成的多余应力，而引起疲劳强度下降时，Robostar是解决问题的最佳选择。

（3）Stargon与CO2相比，这种三元混合气体可提高焊接速度20%~30%，降低烟尘50%~100%，是一种非常环保的保护气体。适合于各种熔滴过渡形式，焊接过程稳定，焊缝成形好。

3. 焊接气保护气体及其组成成分和百分比是什么

MAG焊使用的保护气体为氩气和二氧化碳的混合气，一般比例为氩弧百分之八十，二氢化碳为百分之二十。

4. 金属在焊接时，气相中的气体的主要来源是什么气相的成分如何

楼主的问题问的有些不太清晰。金属的焊接方法有很多种，比如气焊，二氧化碳气回体保护焊，氩答弧焊，手工电弧焊等等。
1、在工业生产中，气焊一般使用的是氧-乙炔焊，焊接区的气相就是氧气和乙炔气体，当然还会有乙炔燃烧后的产物，如水蒸气和二氧化碳等！
2、二氧化碳气体保护焊的过程中，焊接区域的气相主要是二氧化氮气体，由于CO2气体不纯，还会有少量的水蒸气。
3、氩弧焊的时候，由氩气充当保护气体，焊接区的气相由氩气构成。
4、手工电弧焊的时候，气相中的气体来源于焊条药皮当中的造气成分，如碳酸钾和钙，以及纤维等，产生的CO2充当焊接区域的保护气体，此外，药皮及母材中还会含有少量的水分，所以焊接区的气体成分也会包括水蒸气。
如果还有不清楚的，可以留言给我，尽量帮你解决。

5. 焊接保护气的主要成分

气体保护电弧焊简称气体保护焊或气电焊，它是利用电弧作为热源，气体作为保护介回质的答熔化焊。在焊接过程中，保护气体在电弧周围造成气体保护层，将电弧、熔池与空气隔开，防止有害气体的影响，并保证电弧稳定燃烧。气体保护焊，可以按电极的状态、操作方式、保护气体种类、电特性、极性、适用范围等不同加以分类。
根据具体情况的不同，气体保护焊可采用不同的气体，常用的保护气体有二氧化碳、氩气、氦气、氢气及混合气体。气体保护焊的优点是：电弧线性好，对中容易，易实现全位置焊接和自动焊接；电弧热量集中，熔池小，焊接速度快，热影响区较窄，焊件变形小，抗裂能力强，焊缝质量好。缺点是不宜在有风的场地施焊，电弧光辐射较强。本节着重介绍氩弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊。

6. 电焊作业时产生的有害气体的主要成分

电焊作业时基本不会有有害气体，焊接保护气（氩气和二氧化碳）也都是无毒的。焊接时产生的电弧灼伤是非常厉害的。还有，焊接时会有大量细小颗粒扬尘尤其是金属颗粒，对肺损伤会很厉害

7. 电焊作业产生的有害气体主要成分是什么

电焊时会产生一氧化碳、氮氧化物、臭氧等有害气体。

1、一氧化碳，为无色、无味、无刺激性气体，它极易与人体中运输氧的血红蛋白相结合，而且极难分离，当大量的血红蛋白与一氧化碳结合以后，氧便失去了与血红蛋白结合的机会，使人体输送和利用氧的功能发生障碍，造成人体组织因缺氧而坏死。

2、氮氧化物，是有刺激性气味的有毒气体，其中常接触到的氮氧化物主要是二氧化氮。它为红褐色气体，有特殊臭味，当被人吸入时，经过上呼吸道进入肺泡内，逐渐与水起作用，形成硝酸及亚硝酸，对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用，引起肺水肿。

3、臭氧，为无色、有特殊的刺激性气味的有害气体，它对呼吸道粘膜及肺有强烈的刺激作用。

(7)焊接气体是什么成分扩展阅读：

事故预防

1、焊接处10米以内不得有可燃物、易燃物，工作地点通道宽度应大于1米。高空作业更应注意火花的飞向。

2、储放易燃易爆的容器未经清洗严禁焊接。在此情况下，首先要把残剩的油除尽，排除可燃气体，在确认没有爆炸的危险性之后才可以焊接。如使用气体探测器检查将更加安全。

3、焊接管子、容器时，必须把孔盖，阀门打开。

4、保证焊接设备、橡皮绝缘电缆的连接部分无松散的现象，破损部分绝缘良好，防止漏电和过热。

5、严禁将易燃易爆管道作焊接回路使用.

6、使用二氧化碳气瓶及氩气瓶时，应遵守《气瓶安全监察规程》。

参考资料来源：

网络-电弧焊

8. 焊接用什么气体

焊接保护气体可以是单元气体，也有二元，三元混合气。采用焊接保护气的目的在于提高焊缝质量，减少焊缝加热作用带宽度，避免材质氧化。

单元气体有氩气，二氧化碳，二元混合气有氩和氧，氩和二氧化碳，氩和氦，氩和氢混合气。三元混合气有氦，氩，二氧化碳混合气。应用中视焊材不同选择不同配比的焊接混合气。

(8)焊接气体是什么成分扩展阅读

从技术角度来看，仅通过改变保护气体成分，就能对焊接过程产生下列5大重要影响：

（1）提高焊丝熔敷率

与传统纯二氧化碳相比，富氩混合气通常带来更高的生产效率。氩气含量应该超过85%以实现射流过渡。当然，提高焊丝熔敷率要求选择合适的焊接参数，焊接效果通常是多参数共同作用的结果，不合适的焊接参数选择通常会降低焊接效率，增加焊后清渣工作。

（2）控制飞溅以及减少焊后清渣

氩气的低电离势使电弧稳定性提高，相应的减少了飞溅。最近的焊接电源新技术对CO2焊接的飞溅进行了控制，而在同样条件下，如果使用混合气，能够进一步减少飞溅和扩大焊接参数窗口。

（3）控制焊缝成形，减少过度焊接

CO2焊缝倾向于向外突出，导致了过度焊接，使焊接成本增加。氩混气易于控制焊缝成形，避免了焊丝浪费。

（4）提高焊接速度

通过使用富氩混合气，即使增加焊接电流，依然能够保持非常好地控制飞溅。这样带来的优势是焊接速度的提高，尤其是对于自动焊接，极大地提高了生产效率。

（5）控制焊接烟尘

在同样的焊接操作参数下，富氩混合气相比二氧化碳大大减少了焊接烟尘。相比投资硬件设备来改善焊接操作环境，采用富氩混合气是一个附带的减少源头污染的优势。

综合上可以看到，通过选择合适的焊接保护气体，可以提高焊接质量，降低焊接总成本，提高焊接效率。

9. 金属在焊接时，气相中的气体的主要来源是什么气相的成分如何

楼主的问题问的有些复不太制清晰。金属的焊接方法有很多种，比如气焊，二氧化碳气体保护焊，氩弧焊，手工电弧焊等等。
1、在工业生产中，气焊一般使用的是氧-乙炔焊，焊接区的气相就是氧气和乙炔气体，当然还会有乙炔燃烧后的产物，如水蒸气和二氧化碳等!
2、二氧化碳气体保护焊的过程中，焊接区域的气相主要是二氧化氮气体，由于CO2气体不纯，还会有少量的水蒸气。
3、氩弧焊的时候，由氩气充当保护气体，焊接区的气相由氩气构成。
4、手工电弧焊的时候，气相中的气体来源于焊条药皮当中的造气成分，如碳酸钾和钙，以及纤维等，产生的CO2充当焊接区域的保护气体，此外，药皮及母材中还会含有少量的水分，所以焊接区的气体成分也会包括水蒸气。
如果还有不清楚的，可以留言给我，尽量帮你解决。