gmtzt20怎么焊接

⑴ E9015-B9是什么类型的焊条

铬钼耐抄热钢用焊条,E9015表示的含义与结构钢焊条表示意义相同,B9是CrMo的化学成分代号。
焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。
常用型号
GMT-ZT20铸铁焊条
冲压模的铸铁模块上焊补，焊层为马氏体，耐磨性优异。
GMT- ZT30铸铁焊条
应用于灰口铸铁、球墨铸铁的焊补，机械加工性能良好。强度是普通焊条的两倍。
GMT- ZT40铸铁焊条
冲压模的铸铁模块上焊补，焊层为马氏体，耐磨性优异。
GMT- ZT50铸铁焊条
主要用于打底缓冲层。强度高
GMT- ZT60铸铁焊条
低温电焊条，主要用于硬面制作打底缓冲层。
GMT- ZT65铸铁焊条
主要用于铸铁，合金铸铁，钢与铸铁焊接等。

⑵ e60-b9是什么焊条，化学成份及焊接工先

铬钼耐热钢用焊条袭,E9015表示的含义与结构钢焊条表示意义相同,B9是CrMo的化学成分代号。焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。常用型号GMT-ZT20铸铁焊条冲压模的铸铁模块上焊补，焊层为马氏体，耐磨性优异。GMT-ZT30铸铁焊条应用于灰口铸铁、球墨铸铁的焊补，机械加工性能良好。强度是普通焊条的两倍。GMT-ZT40铸铁焊条冲压模的铸铁模块上焊补，焊层为马氏体，耐磨性优异。GMT-ZT50铸铁焊条主要用于打底缓冲层。强度高GMT-ZT60铸铁焊条低温电焊条，主要用于硬面制作打底缓冲层。GMT-ZT65铸铁焊条主要用于铸铁，合金铸铁，钢与铸铁焊接等。

⑶ 各类钢筋都用什么焊条焊接

钢板，根据具体材质，匹配等强度焊条焊接。
根据板厚选择焊条直径，
根据焊条直径，焊缝位置匹配焊接电流大小。

⑷ 焊条的牌号

（船用焊条除外）
一个焊条牌号由六部份组成。例如CHHE507CrNiFe13可分割为：
1。(CHH) 二个字母，中国航海产品代号。
2。(E)一个字母，焊条种类。
3。(50)二个数字，熔敷金属强度或合金类型。
4。(7)一个数字，药皮类型及电流种类。
5。(CrNi)1～2字母，附加合金元素或焊条特性。
6。(Fe13)字母+二个数字，焊条名义效率。
1.CHH：中国航海产品代号
2.焊条种类：（见表1）
①焊条种类 表1 记 号 焊 条 名 称 E 碳钢焊条、低合金钢焊条 L 低温用低合金钢焊条 S 铬镍奥氏体不锈钢焊条 H 耐热用低合金钢及不锈钢焊条 K 铬不锈钢焊条 C 铸铁焊条 N 镍及镍合金焊条 R 堆焊焊条 Cu 铜及铜合金焊条 ②熔敷金属强度及合金类型： 表2 记号 数字 强度（MPa） 主要合金类型 备 注 E 42 б0.2≥330 бb≥420
(S) Mn-Si 50 ≥400 ≥490
≥390 ≥490 Mn-Si (Ni) 55 ≥440 ≥540 Mn-Si-Mo 60 ≥490 ≥590 Mn-Si-Mo (Ni) 70 ≥590 ≥690 Mn-Si-Mo (Ni) 75 ≥640 ≥740 Mn-Si-Mo
Mn-Si-Ni-Mo 80 ≥690 ≥780 Mn-Si-Mo-V-Ni 85 ≥740 ≥830 Mn-Si-Ni-Mo-V-Cr H 1× Mo～0.5% 第二位数字 (×)
表示同一类型中的不同牌号 2× Mo～0.5% Cr～0.5% 3× Mo0.5～1% Cr～2% 4× Mo～1% Cr～2.5% 5× Mo～0.5% Cr～5% 7× Mo～1% Cr～9% 8× Mo～1% Cr～11% R 1× 普通常温用 2× 普通常温用 记号 数字 强度(MPa) 主要合金类型 备 注 按
用
途
分
类 3× 模具及工具用 第二位字(×)表示同一类型不同牌号 4× 模具或工具用 5× 阀门用 6× 合金铸铁型 7× 碳化钨 K 2× Cr～13 (Ni、Mo) 第二位数字(×)表示同一类型不同牌号 3× Cr～17% S 0× C≤0.04% 第二位数字(×)表示同一类型不同牌号 1× Cr～19% Ni～9% 2× Cr～18% Ni～12% Mo～2% 3× Cr～25% Ni～13% 4× Cr～25% Ni～20% 5× Cr～16% Ni～25% 6× Cr～15% Ni～35% C 1× 碳钢或高钒钢 第二位数字(×)表示同一类型不同牌号 2× 铸铁型 3× 纯 镍 4× 镍 铁 5× 镍 铜 记号 数字 合 金 类型 备 注 L 70 2.5%Ni (-70℃) 第二位数字(×)表示同一类型中的不同牌号 90 3.5%Ni (-90℃) 10 5.5%Ni (-100℃) N 1× 纯 镍 第二位数字(×)表示同一类型中的不同牌号 2× 镍 铜 3× 镍铬铁 Cu 1× 紫 铜 3× 铜镍合金（白铜） ③药皮类型及电流种类: 表3 记号 数字 药 皮 种 类 电 源 类 型 E
H
L
K
S
N
Cu 0
1
2
3
4
5
6
7
8 不规定
氧化钛钾型
钛钙型
钛铁矿型
氧化铁型
纤维素型
低氢钾型
低氢钠型
铁粉低氢钾型 AC或DC
AC或DC
AC或DC
AC或DC
AC或DC
AC或DC
AC或DC
DC
AC或DC 记号 数字 药 皮 种 类 电 源 类 型 R
C 2
6
7
8 钛钙型
低氢钾型
低氢钠型
石墨型 AC或DC
AC或DC
DC
AC或DC ④附加合金元素或焊条特性:
⑴ 附加合金元素分别用该元素连接在药皮类型后,如Cu、Mo等。
⑵ 焊条特性: (表4)
表4 记号 内 容 T
D
LH
-1 管子专用焊条
立向下焊条
超低氢焊条
高韧性焊条 ⑤焊条名义效率 表5 记号 数字 焊 条 名 义 效 率 -
-
Fe
Fel3
·
·
·
Fe16
·
·
· 0-7
8
0-7
0-7
0-7
0-7
0-7 ≥105%
～110%
～110%
125～135%
·
·
·
155～165%
·
·
· 焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。
常用型号
GMT-ZT20铸铁焊条
冲压模的铸铁模块上焊补，焊层为马氏体，耐磨性优异。
GMT- ZT30铸铁焊条
应用于灰口铸铁、球墨铸铁的焊补，机械加工性能良好。强度是普通焊条的两倍。
GMT- ZT40铸铁焊条
冲压模的铸铁模块上焊补，焊层为马氏体，耐磨性优异。
GMT- ZT50铸铁焊条
主要用于打底缓冲层。强度高
GMT- ZT60铸铁焊条
低温电焊条，主要用于硬面制作打底缓冲层。
GMT- ZT65铸铁焊条
主要用于铸铁，合金铸铁，钢与铸铁焊接等 铸铁焊条用Z开头表示、低温钢镍合金焊条用W Ni表示、耐热钢焊条用R表示、堆焊焊条用D表示、铬不锈钢焊条用G A表示、特种焊条用TS表示、银基焊条用HL表示、铜及铜合金焊条用T表示、铝及铝合金焊条用L表示、气焊条用HS表示。

⑸ 电焊的焊工

焊条的型号是按国家有关标准为依据，反映焊条主要特征的一种表示方法。它根据焊缝金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和电流种类划分。
以EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。
GMT-ZT20铸铁焊条
冲压模的铸铁模块上焊补，焊层为马氏体，耐磨性优异。
GMT- ZT30铸铁焊条
应用于灰口铸铁、球墨铸铁的焊补，机械加工性能良好。强度是普通焊条的两倍。
GMT- ZT40铸铁焊条
冲压模的铸铁模块上焊补，焊层为马氏体，耐磨性优异。
GMT- ZT50铸铁焊条
主要用于打底缓冲层。强度高
GMT- ZT60铸铁焊条
低温电焊条，主要用于硬面制作打底缓冲层。
GMT- ZT65铸铁焊条
主要用于铸铁，合金铸铁，钢与铸铁焊接等 焊条牌号是对焊条产品的具体命名，它是根据焊条的主要用途及特点来命名的。每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号的焊条可以同时对应一中型号。
以结构钢为例：牌号,编制法。结XXX,结为结构钢焊条，第3个数字，代表药皮类型，焊接电流要求，第1、2数：代表焊缝金属抗拉强度。 焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等）的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少．含C量应低于0．10%。例如H08A，含S小于等于O．03%、P小于等于0．03%、C小于等于0．1%。
焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分（详见焊丝国家标准GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。
高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。
焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成，如图3-5所示。在焊条前端药皮有45。左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径仲实际上是指焊芯直径）通常为2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小3. 2、小4、小5三种，其长度“L”一般在250^-450 mm之间。
1.焊芯
焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的{化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单势独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。
（1）焊芯中各合金元素对焊接的影响
1)碳（C)碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的{强度、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般簇0. 1%。
2)锰（Mn)锰在钢中是一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，其强度和韧性会有所提高。在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量。锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。因此一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0. 30%～0. 55%，焊接某些特殊用途的钢丝，其含锰量高达1 ．70%一2. 10%。
3)硅（Si )硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性。在焊接过程中，硅也具有较好的脱氧能力，与氧形成二氧化硅，但它会提高渣的粘度，易促进非金属夹杂物生成。
4)铬（Cr）铬能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。对于低碳钢来说，铬便是一种偶然的杂质。铬的主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二铬（Cr203)，从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。三氧化二铬过渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流动性降低。
5)镍（Ni）镍对钢的韧性有比较显著的效果，一般低温冲击值要求较高时，适当掺入一些镍。
6)硫（S）硫是一种有害杂质，随着硫含量的增加，将增大焊缝的热裂纹倾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04%。在焊接重要结构时，硫含量不得大于0. 03%。
7)磷
（2)焊芯的分类
焊芯是根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
2.药皮
压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物，并残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝的机械性能（强度、冲击值等）大大降低，同时使焊缝变脆。此外采用光焊条焊接，电弧很不稳定，飞溅严重，焊缝成形很差。
人们在实践过程中发现如果在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高，这种焊条叫药皮焊条。随着工业技术的不断发展，人们创制出了现在广泛应用的优质厚药皮焊条。 1． 碱性焊前焊条须经350℃左右烘焙1小时，随烘随用。
2． 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3． 焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。
4． 用直流电源时，焊条可接正、负极。
5. 电焊热影响大，不适宜精密、微小铸造缺陷的修补。在精密铸件修复领域可用冷焊来修补砂眼、微孔等细小缺陷。 为了保证焊接电弧稳定燃烧和焊缝的 表面成型，电弧引燃后，焊条要要 作三个方向的运动
（1）焊条不断向焊缝熔池送进
（2）焊条沿焊接方向向前移动
（3）焊条横向摆动
焊条移动时，应与前进方向成70-80度夹角，把以融化的金属和熔渣推向后方，否则熔渣流向电弧的前方，则会造成夹渣缺陷。 为了获得较宽的焊缝，焊条在送进和移动过程中，还要作必要的摆动。通常的运条方法如下：
（1）直线形运条方法
（2）直线往复形运条法
（3）锯齿形运条法

⑹ 请问GM-3是什么材质焊接用什么焊条谢谢

焊条的型号来
焊条的型号源是按国家有关标准与国际标准确定的。EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及皮类型。
常用型号
GMT-ZT20铸铁焊条
冲压模的铸铁模块上焊补，焊层为马氏体，耐磨性优异。
GMT- ZT30铸铁焊条
应用于灰口铸铁、球墨铸铁的焊补，机械加工性能良好。强度是普通焊条的两倍。
GMT- ZT40铸铁焊条
冲压模的铸铁模块上焊补，焊层为马氏体，耐磨性优异。
GMT- ZT50铸铁焊条
主要用于打底缓冲层。强度高
GMT- ZT60铸铁焊条
低温电焊条，主要用于硬面制作打底缓冲层。
GMT- ZT65铸铁焊条
主要用于铸铁，合金铸铁，钢与铸铁焊接等

⑺ 506焊条跟普通焊条的区别是什么

506是碱性焊条，普通焊条是酸性焊条。506焊条是用于焊接高碳钢的，普通焊内条是焊低碳钢的 。容
1、CHE506NiLHR焊条是压力容器用钢专用低合金钢焊条，药皮含水量≤0.25%，X射线探伤是I级。
用于压力容器、承压管道相应强度等级低合金钢及强度型低合金钢与耐热型、低温型低合金钢之间的焊接。

⑻ 钢与铸铁怎样焊接

铸铁与铁板，铸铁与不锈钢的焊接采用特种铸铁焊条WEWELDING777焊接，工艺采用冷焊工艺焊接，具有很好的抗裂性，这个是在一些铸铁设备上用碳钢板做加强上，或者用于抢修时的铸铁设备有洞口用碳钢板焊补洞口是一个很好的运用。

焊接效果：

WEWELDING777特种铸铁焊条的特性

WEWELDING777具有特殊药皮作用，焊接过程中能够产生类似脉冲的柔和的电弧，对各类铸铁母材的热影响非常小，特殊的脉冲电弧能够清除各类铸铁表面的杂质，甚至对于油污和长期油浸的铸铁件的焊接也具有很好的渗透性而不会产生气孔或者夹杂，而热影响区硬度不会变得非常高，利用冷焊工艺焊接的成型焊缝具有非常优秀的抗裂性，能够应对各种恶劣的母材环境。

WEWELDING777特种铸铁焊条的铭牌标示

WEWELDING777正品图片

WEWELDING777特种铸铁焊条的应用

适合全方位冷焊工艺焊接，可以焊接几乎所有的铸铁母材 ，并且很容易实现铸铁与碳钢的异种焊接，解决如基体断裂、裂纹、磨损、补洞的缺陷，焊接后完全可以进行机械加工，很多场合应用在引擎壳体、汽缸盖、机器基座、铸造齿轮的轮齿等各类铸铁件。

WEWELDING777特种铸铁焊条的技术参数

抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)

硬度（HB）：185HB

与母材颜色搭配：相似电源选择：交直流两用，直流时直流反接

⑼ TIG焊的常见焊材

▲GMT-SKD11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56~58 焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。
▲GMT-63度刀口刃口焊丝> 0.5 ~ 3.2mm HRC 63~55，主要应用于焊拉刀模，热作高硬度具模，热锻总模，热冲模，螺丝模，耐磨耗硬面，高速钢，刀口修复。
▲GMT-SKD61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部 份是由热应力所引起,亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。
▲GMT-70N > 0.1 ~ 4.0mm焊丝特性与用途:高硬度钢之接合，锌铝压铸模龟裂、焊合重建、生铁/铸铁焊补。可直接堆焊各种铸铁/生铁材料，也可做为模具龟裂之焊合，使用铸铁焊接时，尽量将电流放低，用短距离的电弧焊接，钢材进行部份之预热，焊接后之加热以及慢慢冷却。
▲GMT-60E> 0.5 ~ 4.0mm特性与用途:专用焊高拉力钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。 高强度焊丝，含镍铬合金成份高，专业用于防破裂底层焊接、填充打底用，拉力强，并可修补钢材焊后龟裂现象。抗拉强度: 760 N/mm² 廷伸率: 26%
▲GMT-8407-H13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43~46 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、 绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理时，需防止脱碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。
▲GMT-防爆裂打底焊丝 > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强度焊支，含镍铬合金成份高，用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重建。
▲GMT-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28~30 大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模，切削性、蚀花性良好，研磨后表面光泽性优良，使用寿命长。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及等缺陷。
▲GMT-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32~35 半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢，大型模具，产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性 能，易切削抛光和电蚀，韧性及耐磨性佳。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及等缺陷。
▲GMT-P20Ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30~34 塑料射出模、耐热模（铸铜模）。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计，含镍约1%，适合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之抛光性，焊后无气孔、 裂纹，打磨后有良好之光洁度，经真空脱气，锻造后，预硬至HRC 33度，断面硬度分布均一，模具寿命达300,000以上。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产 生融合不良及等缺陷。
▲GMT-NAK80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38~42 塑料射出模、镜面钢。高硬度，镜面效果特佳，放电加工性良好，焊接性能极好，研磨后，光滑如镜，为世界最进步，最优秀塑模钢，加入易削元素，切削加 工容易，具高强韧性及耐磨不变形特性，适合各种透明塑料产品之模具钢。预热温度300~400℃后热温度450~550℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及等缺陷。
▲GMT-S136 > 0.5 ~ 1.6mm HB~400 塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。高纯度、高镜面度，抛光性良好，抗锈防酸能力极佳，热处理变型少，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蚀及容易加 工之模件及夹具，超镜面耐蚀精密模具，如橡胶模具、照相机部件、透镜、表壳等。
▲GMT- 皇牌钢> 0.5 ~ 2.4mm HB~200 铁模、鞋模、软钢焊接、易雕刻蚀花, S45C 、S55C 钢材等修补。质地细密、软、易加工、不会有气孔产生，预热温度200~250℃ 后热温度350~450℃。
▲GMT-BeCu (铍铜) > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高导热的铜合金模具材料，主加元素为铍，其适用于塑料注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、磨耗板等。 钨铜材料则应用在电阻焊、电火花、电子封装以及精密机械设备等。
▲GMT-CU(氩焊铜) > 0.5 ~ 2.4mm HB~200 此焊支用途广泛，可焊补电解片、铜合金、钢、青铜、生铁、一般铜件之焊补。机械性能良好，可用于铜合金之焊接修补，也可用于焊接钢和生铁、铁的接合。
▲GMT-油钢焊丝 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52~57 冲裁模、量规、拉模、穿孔冲头、可广泛使用在五金冷冲压，手饰压花模等，通用特殊工具钢、耐磨、油冷。
▲GMT-Cr钢焊丝 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55~57 冲裁模、冷作成型模、冷拉模、冲头、高硬度、高轫性、线切割性良好。焊补前先加温预热，焊补后请做后热动作。
▲GMT-MA-1G > 1.6~2.4mm，超镜面焊丝，主要应用于军工产品或要求极高的产品。硬度HRC 48~50 马氏体时效钢系,铝压铸模,低压铸造模,锻造模,冲裁模,注塑模的堆焊。特殊硬化高韧度合金,非常适用于铝重力压铸模、浇 口、延长使用寿命的2~3倍,可制作非常精密之模具、超镜面（浇口补焊,使用不易热疲劳裂痕）。
▲GMT-高速钢焊丝(SKH9) > 1.2~1.6mm HRC 61~63 高速钢,耐用性为普通高速钢的1.5~3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具、焊补拉刀、热作高硬度工具、模具、 热锻总模、热冲模、螺丝模、耐磨耗硬面、高速度钢、冲具、刀具、电子零件、螺纹滚模、牙板、钻滚轮、滚字模、压缩机叶片及各种模具机械零件等 ...。经过欧洲工业水准严格品质管制,高含碳量,成份优 良材料内部组织均匀,硬度稳定,而且耐磨性、韧性、耐高温等 ...。特性皆比一般同等级之材料为佳。
▲GMT-氮化零件焊补焊丝> 0.8 ~ 2.4mm HB~300 适用于氮化后模具，零件表面修补。

⑽ 焊条大小型号

焊条的型号
焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。EXXX,以结构钢为例，型号专编属制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。
常用型号
GMT-ZT20铸铁焊条
冲压模的铸铁模块上焊补，焊层为马氏体，耐磨性优异。
GMT- ZT30铸铁焊条
应用于灰口铸铁、球墨铸铁的焊补，机械加工性能良好。强度是普通焊条的两倍。
GMT- ZT40铸铁焊条
冲压模的铸铁模块上焊补，焊层为马氏体，耐磨性优异。
GMT- ZT50铸铁焊条
主要用于打底缓冲层。强度高
GMT- ZT60铸铁焊条
低温电焊条，主要用于硬面制作打底缓冲层。
GMT- ZT65铸铁焊条
主要用于铸铁，合金铸铁，钢与铸铁焊接等
焊条型号的表示方法
铸铁焊条用Z开头表示、低温钢镍合金焊条用W Ni表示、耐热钢焊条用R表示、堆焊焊条用D表示、铬不锈钢焊条用G A表示、特种焊条用TS表示、银基焊条用HL表示、铜及铜合金焊条用T表示、铝及铝合金焊条用L表示、气焊条用HS表示。