如何保证法兰与管路焊接间隙
① 轴管焊接如何保证法兰孔位置度
绝对中轴重叠，在施工中是难以实现的，误差总是有的。但是孔是允许有一定误差的，不影响安装。
通常我们在现场施工中，在法兰上画一条直径。在钢管上也画一条直径，焊接时两直径线对齐定位。
关键是钢管两端画的直径要中轴重叠。通常是在钢管上弹一根直线，使用直线两端的端点作为直径通过的点，就OK了。会有误差，但一般在2mm以内。不影响安装。
② 如何保证管子和法兰焊接时的同轴度
最好的方法是在管子外径上和法兰内孔加工螺纹，这样焊接后比较好。
③ 法兰与管道焊接有距离要求吗
答：法兰与管道焊接时应注意：①法兰接触面应平整光滑，可允许有环形浅回槽，但不答得有斑疤、砂眼及幅射向沟槽，两法兰面均匀、严密地接触。②法兰平面中心线应垂直于管子中心线，其偏差不大于1—2.5mm。③法兰螺孔孔距位置（直线测量）允许误差0.5--1.0mm。④法兰孔眼中心线与管子中心线位移允许误差1—2mm。⑤两法兰平面允许偏差0.2--0.3mm。⑥法兰与管道焊接时，应注意焊接应力变形（特别是不锈钢）。
④ 法兰与管道焊接时应注意什么
平焊法复兰的法兰和管道连接时采用制的焊接方式为承插焊，焊缝为角焊缝
对焊法兰的法兰和管道连接时采用的焊接方式为对焊，焊缝为和管道与管道焊接类似，一般管径小的采用氩弧焊接打底，手工焊接盖面，管径大的才采用双面焊
⑤ 焊接管道上两个焊缝间的间距到底有什么要求
根据《石油化工管道布置设计通则》(SH3012-2000)263条中有关的规定为：
管道上两相邻对接焊口的中心间距：
a 对与公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm；
b 对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。
这个应该算是比较基本的要求了，如果焊缝的间距过小，那么焊接点的力学性能不能满足合格管道的要求，在焊点容易发生泄露。另外，局部应力也可能不满足要求，易损坏泄露。
至于所说的管件连接的问题，主要是考虑连接后法兰检修拆卸是否方便，一般公称直径大于等于50的管件都是对焊管件，都可以互相焊接，或是与法兰焊接的。
(5)如何保证法兰与管路焊接间隙扩展阅读：
金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。
在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
⑥ 法兰是怎么和管道连在一起的 焊在什么部位
要看法兰抄形式的：
带颈对焊法兰：管道有对焊坡口，坡口标准有：ANSI B16.25 / EN12617
带颈平焊法兰和平焊法兰：管道没有坡口，道子伸到法兰内径里，有两焊缝，一道管子外面，一道里面尺寸可参照 HG 20592-2009
承插焊法兰：管子伸到法兰内径，在管子外面焊接
⑦ 钢管和带颈法兰焊接使用对焊焊接，如何确定焊接方式，钢管和法兰盘间有间隙么如何出图
管径小的100mm以下的用氩弧焊焊接，大直径的氩弧打底，焊条填充盖面。组对有间隙，一般间隙2+1，小于2mm时氩弧不易焊透。
⑧ 焊接法兰与短管的技巧
法兰与短管的焊接，应该组对是管工的基本功，焊接也是焊工的基本功。
法兰有承版插焊法兰，对焊法兰，平权焊法兰等；
对于承插焊法兰，是法兰短管焊接当中最简单的，管工对好后，您把定位焊定好了以后，一般四点，然后直接焊接角焊缝就可以了；
对于对焊法兰，是法兰焊接当中比较难的，当然，管工对口水平决定了这个组合件合格与否的基础。也是定位焊完成后，你打底的时候，电流大些，走的快些薄些；尽量不要从一个地方重复起弧，要有交叉，起头的地方要打磨干净；总之，需要多层多道焊，但是不能够超越焊接工艺评定；
对于平焊法兰，管工找直角是关键，你定位焊之后，基本上就是角焊缝了，这种法兰短管，你尽量把其设置成活动口，就是跑平焊就可以了，质量好，焊纹外观也漂亮，这是基本的要求。
就这些了。
⑨ 管道固定法兰手工焊接怎么运条
焊条与焊件表面的夹角在左右方向为90°，与焊缝的角度，起焊时为70°～80°，中间为45°～60°，收尾时20°～30°。装配间隙为3～4㎜，应选用较小的焊条直径Φ3.2㎜和较小的焊接电流，打底焊时为110～115A，中间过度层为115～120A，盖面层为105～110A。
电流一般比平焊小12%～15%，以减小熔池的体积，使之受到重力的影响减小，有利于熔滴过度。采用短弧焊接，缩短熔滴到熔池中去的距离，形成短路过渡。
盖面焊时，焊接时可采用锯齿形或月牙形运条法，运条要稳，在焊道中间速度要稍快，在坡口两侧边缘要稍作停留。工艺规范为焊条直径φ3.2㎜，焊接电流为105～110A，焊条角度均应保持80°左右，焊条左右摆动，使坡口边缘熔化1～2㎜，两侧停顿时稍微上下颤动。
(9)如何保证法兰与管路焊接间隙扩展阅读：
焊缝根部的打底焊是保证焊接质量的一个关键。采用灭弧法进行焊接，立焊灭弧节奏比平焊稍慢，每分钟30～40次，每点焊接时电弧燃烧稍长，所以立焊的焊肉比平焊厚。
焊接时由下端开始施焊，打底的焊条角度大约70°～80°，采用两点击穿焊，在坡口一侧引燃电弧顺点焊点向根部进行预热熔化，听到电弧穿透坡口而发出的“扑扑”声，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊条熄灭电弧。
然后重新引燃坡口的另一侧，第二个熔池应压住第一个开始凝固的溶池1/2～2/3，这样采用左右灭弧击穿便得到整条焊缝。灭弧要用手腕的灵活性，每一次都干净利落地将电弧熄灭，使熔池有瞬时凝固的机会。
灭弧时明显看到被击穿的钝边所形成的熔孔，立焊的熔孔约0.8mm，熔孔大小与背面成型紧紧相关，熔孔过大背面很容易形成焊瘤，反之没有熔孔背面往往未焊透，操作时要求保持熔孔大小均匀，这样才可以保证坡口根部熔透均匀，背面焊道饱满，宽窄高低均匀。
⑩ 法兰是怎么和管道连在一起的焊在什么部位
要看法兰形式的：
带颈对焊法兰：管道有对焊坡口，坡口标准有：ANSI B16.25 / EN12617
带颈平焊法兰和平焊法兰：管道没有坡口，道子伸到法兰内径里，有两焊缝，一道管子外面，一道里面尺寸可参照 HG 20592-2009
承插焊法兰：管子伸到法兰内径，在管子外面焊接