bhw35用什么焊接材料

1. ER80S-G是什么焊丝主要焊接什么材质

CHW-65A ，水工大型钢结构、船舶、电站、锅炉及压力容器、石油化工、工程机械、、起重运输设备等内各容领域600Mpa级低合金高强钢的焊接。

2. 13MnNiMo5~4材质使用什么焊丝

使用同种材质焊丝即可。

13MnNiMo5-4主要用于10~30万瓦及以上机组电站锅炉汽包卷筒制作。舞钢于20世纪80年代承担了145mm厚BHW35（13MnNiMo5-4）锅炉汽包板国产化的国家级攻关项目。锅炉汽包专用板13MnNiMo5-4系列产品，其厚度规格主要有：65mm、95mm、135mm、145mm等。

13mnnimo54的应用特殊性和产品技术的领先，已经开始大量出口到其他国家，东南亚，中东及非洲。2011年底与舞阳钢铁有限责任公司签订了临氢铬钼钢专营代理合作协议，舞钢产专用特殊钢（12MnNiVR、14Cr1MoR（H）、SA387Gr11（22）CL2、07MnNiMoVDR、NM360（400）、SA203E等，）锅炉及压力容器用钢板，造船及采油平台用钢板，油气输送管线用钢板，耐磨蚀钢板，高层建筑用钢板，耐磨钢，模具用钢板，碳素结构钢板，低合金高强度钢板，高强度高韧性钢板等。我公司可根据您的要求，为您代办订轧定尺钢板，以及正火、正火+回火调质、临氢、及探伤等。确保交货及时迅速，质优价廉。代办铁路及汽车运输。

13MnNiMo5-4超声波检测

按SEL 072技术要求，对每一张钢板的表面和边缘进行超声波检测，超声波检测的等级为3级。

13MnNiMo5-4表面质量

钢板表面不允许有裂纹、结疤和夹杂，钢板不得有分层。

如有上述表面缺陷允许采用打磨等机加工方法清除，清理处应平滑无棱角，并应保证钢板的最小厚度，不允许采用焊补的方法填平。

13MnNiMo5-4执行标准EN10028-2的规定。

钢应是电炉冶炼、并经炉外精炼真空脱气的全脱氧模铸镇静钢、采用热轧方法制造的切边钢板。成品钢板应经过正火+回火热处理。

钢板的尺寸允许偏差应符合EN10029的规定，其中钢板的平直度允许偏差按GB709，厚度允许偏差为C级，钢板按理论重量交货，理论重量按公称厚度＋50%上偏差的附加值计算。

钢的化学成分除进行熔炼分析外，还应进行成品分析，并且应符合表1的规定。

DIWA353是由德国蒂森钢厂开发的板型钢材,他又被作13MnNiMoR5-4或BHW35。

DIWA353主要用于超高压及亚临界压力下，温度不超过400 C°的锅筒。该钢种有优异的断裂韧性、长期时效稳定性、抗低周期疲劳以及焊接性等,是一种比较成熟的钢种。

对应国外牌号：13MnNiMo5-4、DIWA353。

由于13mnnimo5-4的应用特殊性和国内产品技术的领先，已经开始大量出口到其他国家，东南亚，中东及非洲。舞阳钢铁有限责任公司签订了临氢铬钼钢专营代理合作协议，舞钢产专用特殊钢（12MnNiVR、14Cr1MoR（H）、SA387Gr11（22）CL2、07MnNiMoVDR、NM360（400）、SA203E等，）锅炉及压力容器用钢板，造船及采油平台用钢板，油气输送管线用钢板，耐磨蚀钢板，高层建筑用钢板，耐磨钢，模具用钢板，碳素结构钢板，低合金高强度钢板，高强度高韧性钢板等。

3. 压力容器中接管和筒体要求全部焊透吗、

不是全部要焊透，请参照TSG R0004-2009第3.14.2条，在以下情况下，接管与筒体/封头的焊缝应为全焊透：
1、介质为极度或者高度危害
2、要求气压试验或者气液组合压力试验的容器
3、III类压力容器
4、低温压力容器
5、进行疲劳分析的压力容器
6、直接受火焰加热的压力容器
7、设计图样规定时（直接回答知识点）

所以，并不是所有的压力容器的角焊缝都是要全焊透的，要学会运用，节约时间及成本。

摘要：锅炉、压力容器筒体上管座角焊缝焊接技术的研究摘要：本文针对锅炉锅筒上蒸汽引出管管座角焊缝要求全焊透特点，通过改进焊接坡口设计，优化工艺以及对操作工人技能的培训，使锅筒管座角焊缝的超声波探伤一次合格率明显提高。创新地研制开发了适合锅筒管座角焊缝焊接的机械焊设备，进行了大量的试验和产品试生产，其焊接生产率高，质量稳定可靠，大大改善了焊工的操作环境，并在行业中率先使用焊接新工艺，达到国内先进水平。

关键词：管座角焊缝；超声波探伤；机械焊

一、前言

锅筒是锅炉产品中一个非常重要的部件，锅筒的焊接质量历来是各锅炉厂家最为关心的，但以往大家一般主要将注意力集中在锅筒的纵缝、环缝及集中下降管、给水管上，对于Φ133mm及Φ159mm引出管管座的焊接一直没有引起足够重视，但随着用户对管座焊接要求的不断提高，锅筒管座的焊接已成为锅炉行业关注的焦点。

以往在220t/h、420t/h锅筒的Φ133×12引出管管座焊接时，选用全焊透的结构型式，焊接采用内孔氩弧焊封底、手工电弧焊盖面，焊后仅进行表面磁粉探伤，然而在采用超声波探伤检查后，连续两台产品的锅筒管座角焊缝一次合格率低得实在确实令人难以接受，也立即引起了大家的高度重视，经过实物解剖的分析，发现锅筒管座焊接缺陷主要分布在内孔氩弧封底焊根部和手工焊焊缝底部，大部分呈整圈分布，缺陷的性质为未焊透、夹渣和气孔。

从目前生产情况来看，现有的设备，管座加工精度，焊接坡口的具体尺寸，焊工的操作技能等均不能满足要求，因而焊接质量难以达到超声波探伤合格标准。根据前两台锅筒管座焊接的实际情况分析，我们发现由于管座的壁厚、椭圆度公差及管座的加工精度使得管座的钝边尺寸过大或不均匀，管座装配时，由于没有仔细控制又造成错边量过大，从而造成了管座根部内孔焊未焊透、焊穿，而管座底部的手工焊缺陷，则主要是由于坡口间距过小，造成焊工运条不当以及操作环境恶劣等因素引起。压力容器

二、管座焊接质量改进

1．改变设计坡口型式，完成焊接工艺评定

由于1000t/h和2000t/h锅筒上Φ159×20管座的坡口型式全部采用从美国CE公司引进的根部不焊透的J型坡口，难于满足超声波探伤的要求，我们根据220t/h、420t/h锅筒的Φ133×12引出管管座焊接经验，将根部不焊透的J型坡口全部改成全焊透的D型坡口，并重新设计满足要求的坡口型式，重新进行工艺评定，为了保证生产的顺利进行，我们设计了新的内孔氩弧焊工装，包括导电杆、导电嘴、外保护气套、定位芯棒等工装。对焊接坡口也作了新的设计，为了检验重新设计的工装及焊接坡口的合理性，工艺部门在生产车间的配合下先后制备了近百个管座试样，边焊边调整规范参数及坡口型式的具体尺寸，边焊边总结经验，在短时间内完成了试验及工艺评定，满足了生产的正常进行。

2．细化提高管座角焊缝一次合格率的措施

针对管座角焊缝的一次合格率奇低问题，先后数次组织了工艺、车间、探伤、标准、设计的有关人员进行了会诊，并与车间操作工人一起对缺陷产生的原因进行了分析、探讨，根据缺陷主要集中在根部及整圈的特点，制订了新的工艺方案，并在第三台锅筒管座焊接时采取如下措施：

①针对坡口间距过小，在加工坡口时，常有加工不到位的情况，决定将锅筒筒体上的坡口角度由原来的30°改为15°,坡口盆口尺寸加工须满足图纸要求的尺寸。

②针对钝边尺寸太大或不均匀的情况，决定从第三台起管座内孔全部内镗，并对管座的加工要求提出更高的要求，管座的壁厚适当放厚以满足内镗的需要。

③针对手工焊时焊条运条不畅，难以摆动的情况，决定手工焊第一层焊接时由原来的Φ4.0焊条全部改为Φ3.2焊条。

④针对错边过大的情况，采取了装配点焊时使用定位芯棒，对管座纵、环向偏差暂不考核，以满足内孔氩弧焊的需要。

⑤焊前向焊工进行交底，焊接过程中，工艺人员到现场进行跟班、指导，以进一步掌握第一手资料，车间将原生产周期从2天改为7～10天，以保证质量。

经过连续10天的精心焊接，第3台锅筒管座的一次焊接合格率终于从第1台的3个合格，第2台的9个合格提高到了31个合格，但合格率仍仅41.9%，这无疑极大地打击了焊工的信心，也使很多人产生了管座焊后采用超声波探伤是否能行的疑问。在公司领导的关心和支持下，工艺部门和生产车间协手合作对第3台锅筒管座的缺陷情况进行了分析，并在产品上抽刮了3个管接头进行仔细观察、研究，并让操作焊工一起来观看，使焊工对缺陷的位置、性质有一个直观了解。为此，我们又组织了工艺人员与焊工进行了交流，通过交流，工艺部门充分听取了焊工的意见并进行分析，对焊接工艺又作了如下修改：

①将原来一直进大炉进行预热的工艺改为局部预热，以改善焊工的操作条件。

②打破常规改变原来的操作工艺，对打底层焊接由原来的运条电弧不能给在中间，改为运条时电弧直接给在中间，并适当增加焊接电流，以保证根部焊透。

③根据第3台管座角焊缝缺陷已由原来的整圈变为主要集中在起弧及收弧接头处的特点，要求焊工加强责任心，对接头处要求进行修磨。

④生产车间根据实际情况又发出了“关于加强锅筒上内孔氩弧焊管接头质量的几点要求”，对锅筒管座的焊接作出了详细规定，并分发到各有关工段和有关人员。压力容器

采取了如上措施后，第4台锅筒管座的焊接质量有了很大提高，经超声波探伤检查，一次合格率为73.4%，基本达到了预定的质量指标。在以后的锅筒管座焊接过程中，我们又不断总结经验，使锅筒管座的一次合格率不断提高，现在锅筒管座的一次合格率已基本达到90%以上，截至2002年底统计结果，15台产品中有6台锅筒管座焊接的一次合格率达到100%。

三、管座角焊缝自动焊接技术的研究

为了保证锅筒、压力容器上管座的焊接质量，并使管座角焊缝的一次合格率稳定地保持在90%以上，减少电焊工操作技能等人为因素引起的质量问题，有必要开发用自动焊进行管座焊接的新型焊机，为此工艺部门开始立项研制管座自动焊机，并与国内某焊接设备专业生产厂家合作开发管座自动焊机。

1．管座自动焊焊机的主要技术参数

a.管接头外径适用范围:Ф100～Ф300mm
b.管接头壁厚适用范围:8～30mm
c．管接头高度:150～200mm
d．管接头最小净距(轴向、环向):100mm
e．最大马鞍形落差量:50mm
f．筒节本体及管接头材料:碳钢、低合金钢
g．适应的最高预热温度:250℃

2．设备组成

设备由马鞍形焊接主机、控制箱、进口送丝机、可摆动鹅颈式空冷焊枪以及进口IGBT逆变式焊接电源组成。适用于细丝埋弧焊、熔化极气保护焊。

焊接设备系适用于管座坡口马鞍形落差较大的气保护焊机，焊接设备为适用于管座坡口马鞍形落差较小的埋弧焊机。压力容器

3．焊接工艺性能试验

（1）试验用母材：BHW35Ф1743*145；20GФ133*12、Ф168*15、Ф159*20。

（2）焊接材料：H10Mn2Ф1.6mm；SJ101。

（3）焊接方法：内孔氩弧焊封底，埋弧自动焊焊妥。

（4）试样数量：2付对接，3种规格18只角焊缝。

（5）焊后检验：100%磁粉探伤、100%超声波探伤。

（6）力学性能试验：2个接头抗拉、4个横向弯曲和6个冲击韧性。

（7）宏观金相检验：每个管座角焊缝检查12个宏观剖面。

（8）试验结果：磁粉和超声波探伤合格率100%，理化性能的各项指标均符合标准要求。

四、结论

1．通过改进设计，优化工艺以及操作技能的培训，锅筒管座角焊缝的一次合格率明显提高，产品质量上等级。

2．研制、开发了管座角焊缝自动焊机，提高焊接技术水平，填补国内空白
信息来源：锅炉人才

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4. bhw35是什么材料

BHW35为德国来梯森钢厂的钢号，是德源国六十年代研制成功的可焊贝氏体型耐热结构钢；它是一种添加有镍、铬、钼和微量铌（铌起细化晶粒并强化的作用）的细晶粒低合金钢。
BHW35有较好的综合力学性能，有较高的高温屈服点和对裂纹不敏感的特性，良好的焊接性能和工艺性能。适用于工作温度不超过400℃的各种焊接件，如锅筒、压力容器等构件。
BHW35主要用途：应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、没气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油气瓶、水电站高压水管、水轮涡壳等设备及构件。

5. 钢材牌号SA533-B什么材料

压力容器用淬火加回火锰钼和锰钼镍合金钢板

1、SA533可已获得材料标号为“A”、“”、“C”、“D”和“E”的五种类型的钢板材料。这些钢板可以获得如下列所示三种类别的强度级别：

①适用于熔炼分析和成品分析。
②对A,B,C和D型，当规定了2类或3类钢性能以及当规定了补充要求S3(见A20/A20M标准)，而总的保温时间不少于1h/in.（2.4min/mm）厚度时，Mn的最大含量熔炼分析可增加到1.60%，成品分析可增加到1.65%。
注：示出为“...”处，意为无要求。
*编辑性修订，添加Cr的信息。

6. 16Mn 或Q345R是具有延迟裂纹的焊接材料吗

【1】裂纹不是很敏感，如果焊接厚板时会出现焊接裂纹，包括延迟裂纹。

【专2】焊接工属艺：不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

7. ER80S-G是什么焊丝主要焊接什么材质

CHW-65A ，水工大型钢结抄构、船舶袭、电站、锅炉及压力容器、石油化工、工程机械、、起重运输设备等各领域600Mpa级低合金高强钢的焊接。

8. 请问师傅们 焊接一类钢和二类钢都需要什么操作证

电焊工一般都应持有《特殊工种操作证》，根据所在行业的不同，又分为钢结专构焊工证、属压力容器及压力管道证、船用电焊工证等，在这些操作证中是按钢种（即一类钢、二类钢等）和焊接位置来分项考试取证的；至于其他行业，只要有电焊工等级证（如初级工、中级工、高级工等），就可以了。