焊接现场要检查的因素有哪些

㈠ 1. 焊接的质量检查主要有哪三种方式

一）焊接检验三种程序：
（1）焊前检验
焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。包括的项目有：
①检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的要求；
②检验其他焊接材料，如埋弧自动焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求
③对焊接工艺措施进行检验，以保证焊接能顺利进行；
④检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求；
⑤检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求；
⑥检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干、预热等；
⑦对焊工操作技术水平进行鉴定；
⑧检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。
（2）焊接生产过程中的检验
焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中，其目的是为了防止由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。包括：
①检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常；
②对焊接工艺规程和规范规定的执行情况；
③焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固；
④操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等；
⑤焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。
焊前检验和焊接过程中检验，是防止产生缺陷、避免返修的重要环节。尽管多数焊接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增加产品成本。通常返修要求采取更严格的工艺措施，造成工作的麻烦，而返修处可能产生更为复杂的应力状态，成为新的影响结构安全运行的隐患。
（3）成品检验
成品检验是焊接检验的最后阶段，需按产品的设计要求逐项检验。包括的项目主要有：检验焊缝尺寸、外观及探伤情况是否合格；产品的外观尺寸是否符合设计要求；变形是否控制在允许范围内；产品是否在规定的时间内进行了热处理等。成品检验方法有破坏性和非破坏性两大类，有多种方法和手段，具体采用哪种方法，主要根据产品标准、有关技术条件和用户的要求来确定。
二） 三检一验：
自检、互检、专检、产品最终验收。

㈡ 焊接接头的工艺检验和现场检验工作有哪些

（1）焊接接头的工艺检验，是为了确定焊接工艺而进行的检验。主要要求有：
1）工程内正式焊接容之前，应由焊工在现场条件下制作工艺检验试件，经性能试验合格后方可正式进行焊接施工；
2）无论何种焊接工艺，每种牌号、规格的钢筋至少应做1组试件；
3）工艺检验试件的性能试验结果应符合质量检验与验收的要求。
（2）钢筋焊接接头的现场检验，应按检验批进行。其目的是为了对接头进行质量验收。主要要求有：
1）在混凝土结构中，同级别、同规格、同类型接头以300个作为一检验批；抽取30个做外观检查。再从30个外观检查合格的接头中随机截取3个接头，进行试验。接头应从结构或成品中截取，截取接头的部位可采用绑扎方法连接。（核对JGJ18-2003）；
2）预埋件钢筋T型接头（核对JGJ/T27-2001）：
当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批。在一周内连续焊接时，可累计计算。累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
每批预埋件中截取3个接头做拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度应大于或等于60mm.

㈢ 焊接接头主要检查哪些内容

1、焊接接头的工艺检验
（1）制作工艺检验试件，试验合格后方可正式焊接
（2）每种牌号、规格的钢筋接头至少做一组试件
（3）工艺检验试件的试验结果应符合要求
2、焊接接头的现场检验按检验批进行，目的是为了质量验收，包括：
（1）300个接头1个检验批，抽取30个做外观检查
（2）接头的现场检验试件从现场检验试件或成品中截取

㈣ 焊接的有害因素有哪些详细列出每项有害因素的内容。

1、焊接时有害烟尘，电焊弧光辐射，紫外线。
2、有气体保护焊的焊接还有微量一氧化碳、臭氧等有害气体。
以上问题在焊接时，正确穿戴好劳保防护用品，注意焊接场地通风与做好排烟措施即可达到有效的改善。

㈤ 焊接前的准备工作中,主要检查哪八项

保修技工安全操作制度 一、工作前应检查工具和举升起重设备是否完好，禁止使用有毛病的适用的工具和机具。如发现机具有毛病，应立即报告班组长。 二、顶垫车辆必须牢固可靠。使用电动举升器顶车时，前后应同卡，高低一致，并注意举升器的最高行程。切勿超过。 放下车辆前应与周围的人预先招呼，确认无人在车底下工作和无什么障碍物时，方能启动举升器把车辆放下并注意举升器最低行程，不要全靠限位的行程开关来停止举升器。 三、不需要整车举升的必须用三角垫木垫稳不离地的车轮，严禁在没有垫稳车轮的情况下，在车下进行保修作业。 四、不准在吊起的物件下面进行工作，必须在专用座架上地行总成或部件的拆装。 五、清洗零件应在专设的洗件盆或洗件池内进行。非必要，禁止使用汽油清洗零件。 某些零部件如发电机、起动机、离合器片、刹车摩擦片等需用汽油清洗时，必须使用无添加剂的工业洗涤汽油，并严禁烟火，用后的汽油应集中处理，不得随便乱放、乱倒，以免引起火灾。 六、拆装汽车时应使用专门的拉压机器成套扳手，禁止采用手锤、錾子代替扳手使用。 七、拆下半轴、传动轴等轴类长零件，不可竖在车身旁，应当平放在座架上以防倒下伤人和刮伤车身。 八、禁止用扳手接连使用或加接管子来增加其扭力。应选择使用的或特制扳手。 九、禁止使用无手柄的狂锉刀和手柄不牢的锤子。不能使用手锤直接敲打淬火工作，而必须通过铜棒之类的软金属，以免铁碎伤人。 十、使用砂轮机必须遵守砂轮机的使用规程，并戴上防护眼镜。 十一、使用移动式电动工具和风动工具，须熟悉其安全操作规程。将电动工具移到工作地点后，才能接电使用。工作完毕后，不准用拉电线的粗暴办法拨插头，而应该先把开关拉下，用手把插头拨下。 十二、使用电动轮胎螺丝拆装机时，应该用冲击次数来控制螺丝的扭力，切勿过松或过紧。对于滑角的套筒应及时更换，拧紧螺丝应对称进行。 十三、使用电动钢板骑马螺丝拆装机时，其扭力的控制全凭经验。边上紧边注意钢板的位置是否对正，一个钢板总成的骑马螺丝应对称逐步拧紧。 十四、使用钻床时，须遵守其安全操作规程，工件应牢固地夹持在工作台虎钳中。 十五、在帮助焊工接工件时，须戴上防护眼镜和手套。 十六、在车底下工作时，必须使用卧板。 十七、装钢板肖子绝对禁止用手指伸入肖孔对正，应该用对孔工具校对。 十八、禁止将工具零件放在驾驶室顶上或发动机及叶子板上，应放在工具托架上。 十九、禁止正在试验刹车系统或离合器时，人在车底下工作。 二十、禁止在保修车辆上随意摆弄变速杆，起动马达开关等操纵件。 二十一、进行发动要保修作业和传动系保修作业前必须把电源总开关打下（未装电源总开关的应拆下电源线并包扎好）。 二十二、修理油箱需要放油时，周围应严禁烟火、停止风、电焊作业。抽油机应是密封式，盛油桶应加盖密封放在安全的地方。 二十三、车间所用一切油料及易燃物品应放在安全地方，禁止油污落地，禁止油污沾在轮胎上。 二十四、对下列有关安全部件必须由主修技工复检，检验人员负责必检： （1）前桥方向系——工字梁、转向节主肖、方向盘自由转动量、转向节、球头肖、横直接杆、三臂（转向节臂榜臂、重臂）； （2）制动系——决泵、分泵、制动鼓、制动摩擦片、制动软管。 （3）后桥——轮 、后桥 （4）发动机——活塞、活塞环、研磨气门，检修连杆及大、小轴承。 二十五、凡有弹垫圈、开口肖、保险垫片等报废防松装置的，复装时务必如数装上，不准凑合使用。 二十六、无驾驶执照者严禁开动汽车。需要起动发动机时应以班组长为主，或由班组长指派比较熟悉汽车性能的主修技工发动。 二十七、双班时，当班人员应将工作中所发现的各种毛病及未修好的部件报告组长或通知接班人员。 二十八、工作后主动整理自己的工作位置，将工具擦净收拾好，清扫场地。 氧焊工安全操作制度 未经专门训练并经技术考试不合格者，不准进行焊接工作。 一、作业前，穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽，女工应将长发罩于帽子中。 二、作业前应对乙炔发生器、水封安全器、氧气瓶减压伐、压力表、焊把、割把、胶皮软管进行检查，发现问题及时修好。 三、乙炔发生器应放置于安全、人少、有禁火标志牌的地方，距施焊处不得少于5米，周围不准有明火，水封安全器内必须保持一定水位，无水或缺水时禁止使用。 四、氧气瓶要轻装轻卸，防止震动，使用或存放须有固定地方，严禁暴晒或靠近高温工作场所，更不准放置于易沾油污场所。氧气瓶与乙炔瓶（或乙炔发生器）严禁放置一起，必须保持安全距离。 五、施焊现场附近不得有电闸和火源，安装压力表时，操作人员头部应转向侧面，不准面对瓶口，冬季瓶口冻结应用热水烫，不准用明火烤。 六、氧气瓶必须立放或地面不小于75度斜靠，不准横卧于地面使用，流动作业时应将氧气瓶置于专用小车。 七、焊、割油箱、油桶及其它易燃容器前，应用苏打水蒸汽等清洗干净，将所有的螺塞拆下和打开气孔，方可焊、割。 八、焊接密封容器或两端不通气的管子等物体，要钻出排气口，防止焊接时容器内气体膨胀发生意外。 九、点燃焊枪时，应先开乙炔开关，后开氧气开关，应先关乙炔开关，后关氧气开关，当焊嘴温度过高时，发出“噼啦”声，应关闭及乙炔开关、氧气开关，将焊枪头放入净水中冷却后再点燃施焊。 十、点燃焊枪时，严禁手持火柴直接点火，应将焊嘴对准被燃物点燃。 十一、氧气胶管和乙炔胶管严禁互换使用。胶管因冻而不通时，应取下放置温室内或用开水烫开，严禁用火烤，乙炔管不通畅时，严禁用氧气吹。 十二、作业完毕，应及时将焊枪卸下，将管、表、氧气瓶乙炔发生器分离，盖好气瓶盖，拨出乙炔发生器筒，将乙炔吊篮取出，胶管盘好挂起。 十三、瓶中氧气不得用净，剩余压力应保持不低于是47KPa——245KPa（1.5 —2.5Kg/cm2），剩余压力降到上述值时停止使用，及时换瓶。 十四、搬运氧气瓶时将铁帽旋紧，将防护胶圈套好。 电焊工安全操作规程 未经专门训练并经技术考试合格者，不准进行焊接工作。 一、电烛机外壳应可靠接地。电焊机不能放在潮湿的地方，不能雨淋，应放于干燥通风处，以免损坏绝缘。内部线圈是水冷的，在使用时应按规定通水冷却。 二、修理焊机和搬动焊机时，首先要断电，避免触电。 三、经常检查导线的焊接绝缘是否良好。 四、工作时带好绝缘手套及穿好胶鞋，皮肤不能外露。 五、工作时必须用面罩保护面部，使用的滤光玻璃必须符合国家标准。 六、仰焊时，要将衣领、袖口等处严密扣紧。 七、清理焊条，必须戴电焊手套，以防触电。 八、车间及工场固定的焊接工作地点，应有通风装置。并用隔墙与其他工种隔开。 九、在车上焊接时，应先检查周围有无易燃物品，防止引起火警。 十、在车上焊接时，回路电线不准搭在油箱或油箱架上，防止出危险。 十一、工作完毕，必须将电焊机电门关好。 油漆工安全技术制度 一、在存放漆料的地方以及附近场地和场所严禁吸烟。不准带火柴、打火机和其他火种进入上述场所。 二、在施工时必须穿戴好各种防护用品，如工作服、手套、防毒口罩等。 三、在施工后，应用温水或肥皂清洗手脸。喷漆后，要进行淋浴，工作服不准离开车间，以防污染。 四、在车上喷漆时，应注意车辆是否稳固。不得随便用桶或箱子代替脚手架。 五、漆料库房和施工场所各种电气设备（如照明、电动机、电气开关）都应采用防爆型式。 六、在施工时，应避免敲击、冲击、磨擦等，以免发生火花、引起危险

㈥ 焊接操作过程中应注意哪些安全操作事项

（1）焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等。
（2）在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复。
（3）进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险有害因素和设置监护人员。当附近有其他人员和有关设施时，应采用屏护和安全间隔等，保证作业安全。需在高处焊接作业时，必须挂好安全带。
（4）更换焊条时，焊工应戴绝缘手套。
（5）在金属容器内、金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施。如采用垫橡皮垫，戴皮手套，穿绝缘鞋等，以保障焊工身体与焊件间绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。
（6）改变焊机接头，更换焊件需要改接二次回路时，应选择转移工作地点、焊机检修暂停工作或下班等，且必须切断电源后方可进行操作。
（7）焊机应设置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
（8）交流弧焊机一次侧电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。
（9）焊机二次接线宜采用YHS型橡皮护套、铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于30m。
（10）根据施工需要，电焊机宜按区域或标高层集中设置，并应编号。
（11）布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并设棚遮蔽。
（12）电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地。
（13）电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4MΩ。
（14）电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩，直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。
（15）电焊机的电源开关应单独设置，直流电焊机的电源应采用启动器控制。

㈦ 焊工在焊接时应注意或防止哪些不安全因素

一、易引起触电事故
1、焊接过程中,因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流,操作进要直接接触电极和极板,而焊接电源通常是220V/380V,当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时,就可能引起触电事故.如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接,触电的危险性更大.
2、焊机空载时,二次绕组电压一般都在60~90V,由于电压不高,易被电焊工所忽视,但其电压超过规定安全电压36V,仍有一定危险性.假定焊机空载电压为70V,人在高温、潮湿环境中作业,此时人体电阻R约1600Ω,若焊工手接触钳口,通过人体电流I为：I=V/R=70/1600=44Ma,在该电流作用下,焊工手会发生痉挛,易造成触电事故.
3、因焊接作业大多在露天,焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿（建筑工地）和粉尘环境中,且灶机常常超负荷运行,易使电源线、电器线路绝缘老化,绝缘性能降低,易导致漏电事故.
二、易引起火灾爆炸事故
由于焊接过程中会产生电弧或明火,在有易燃物品的场所作业时,极易引发火灾.特别是在易燃易爆装置区（包括坑、沟、槽等）,贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大.
三、易致人灼伤
因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣,如果焊工焊接时没有穿戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋,尤其是在高处进行焊接时,因电焊火花飞溅,若没有采取防护隔离措施,易造成焊工自身或作业面下方施工人员皮肤灼伤.
四、易引起电光性眼炎
由于焊接时产生强烈火的可见光和大量不可见的紫外线,对人的眼睛有很强的刺激伤害作用,长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等,易导致眼睛结膜和角膜发炎（俗称电光性眼炎）.
五、具有光辐射作用
焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光,对人体具有辐射作用.红外线具有热辐射作用,在高温环境中焊接时易导致作业人员中暑；紫外线具有光化学作用,对人的皮肤都有伤害,同时长时间照射外露的皮肤还会使皮肤脱皮,可见光长时间照射会引起眼睛视力下降.
六、易产生有害的气体和烟尘
由于焊接过程中产生的电弧温度达到4200℃以上,焊条芯、药皮和金属焊件融熔后要发生气化、蒸发和凝结现象,会产生大量的锰铬氧化物及有害烟尘；同时,电弧光的高温和强烈的辐射作用,还会使周围空气产生臭氧、氮氧化物等有毒气体.长时间在通风条件不良的情况下从事电焊作业,这些有毒的气体和烟尘被人体吸入,对人的身体健康有一定的影响.
七、易引起高空坠落
因施工需要,电焊工要经常登高焊接作业,如果防高空坠落措施没有做好,脚手架搭设不规范,没有经过验收就使用；上下交叉作业采取防物体打击隔离措施；焊工个人安全防护意识不强,登高作业时不戴安全帽、不系安全带,一旦遇到行走不慎、意外物体打击作用等原因,有可能造成高坠事故的发生.
八、易引起中毒、窒息
电焊工经常要进入金属容器、设备、管道、塔、储罐等封闭或半封闭场所施焊,如果储运或生产过有毒有害介质及惰性气体等,一旦工作管理不善,防护措施不到位,极易造成作业人员中毒或缺氧窒息,这种现象多发生在炼油、化工等企业.
九、防触电措施
总的原则是采取绝缘、屏蔽、隔绝、漏电保护和个人防护等安全措施,避免人体触及带电体.具体方法有：
1、提高电焊设备及线路的绝缘性能.使用的电焊设备及电源电缆必须是合格品,其电气绝缘性能与所使用的电压等级、周围环境及运行条件要相适应；焊机应安排专人进行日常维护和保养,防止日晒雨淋,以免焊机电气绝缘性能降低.
2、当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时,操作前都必须要先切断电源.
3、在给焊机安装电源时不要忘记同时安装漏电保护器,以确保人一旦触电会自动断电.在潮湿或金属容器、设备、构件上焊接时,必须选用额定动作电流不大于15mA,额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器.
4、对焊机壳体和二次绕组引出线的端头应采取良好的保护接地或接零措施.当电源为三相三线制或单相制系统时应安装保护接地线,其电阻值不超过4Ω；当电源为三相四线制中性点接地系统时,应安装保护零线.
5、加强作业人员用电安全知识及自我防护意识教育,要求焊工作业时必须穿绝缘鞋、戴专用绝缘手套.禁止雨天露天施焊；在特别潮湿的场所焊接,人必须站在干燥的木板或橡胶绝缘片上.
6、禁止利用金属结构、管道、轨道和其它金属连接作导线用.在金属容器或特别潮湿的场所焊接,行灯电源必须使用12V以下安全电压.
十、防火灾爆炸措施
1、在易燃易爆场所焊接,焊接前必须按规定事先办理用火作业许可证,经有关部门审批
同意后方可作业,严格做到“三不动火”.
2、正式焊接前检查作业下方及周围是否有易燃易爆物,作业面是否有诸如油漆类防腐物质,如果有应事先做好妥善处理.对在临近运行的生产装置区、油罐区内焊接作业,必须砌筑防火墙；如有高空焊接作业,还应使用石棉板或铁板予以隔离,防止火星飞溅.
3、如在生产、储运过易燃易爆介质的容器、设备或管道上施焊,焊接前必须检查与其连通的设备、管道是否关闭或用盲板封堵隔断；并按规定对其进行吹扫、清洗、置换、取样化验,经分析合格后方可施焊.
十一、防灼伤措施
1、焊工焊接时必须正确空戴好焊工专用防护工作服、绝缘手套和绝缘鞋.使用大电流焊接时,焊钳应配有防护罩.
2、对刚焊接的部位应及时用石棉板等进行覆盖,防止脚、身体直接触及造成烫伤.
3、高空焊接时更换的焊条头应集中堆放,不要乱扔,以免烫伤下方作业人员.
4、在清理焊渣时应戴防护镜；高空进行仰焊或横焊时,由于火星飞溅严重,应采取隔离防护措施.
十二、预防电光性眼炎措施
根据焊接电流的大小,应适时选用合适的面罩护目镜滤光片,配合焊工作业的其他人员在焊接时应配戴有色防护眼睛.
十三、预防辐射措施
焊接时焊工及周围作业人员应穿戴好劳保用品.禁止不戴电焊面罩、不戴有色睛镜直接观察电弧光；尽可能减少皮肤外露,夏天禁止穿短裤和短褂从事电焊作业；有条件的可对外露的皮肤涂抹紫外线防护膏.
十四、防有害气体及烟尘措施
1、合理设计焊接工艺,尽量采用单面焊双面成型工艺,减少在金属容器里焊接的作业量.
2、如在空间狭小或密闭的容器里焊接作业,必须采取强制通风措施,降低作业空间有害气体及烟尘的浓度.
3、尽可能采用自动焊、半自动焊代替手工焊,减少焊接人员接触有害气体及烟尘的机会.
4、采用低尘、低毒焊条,减少作业 空间中有害烟尘含量.
5、焊接时,焊工及周围其他人员应配戴防尘毒口罩,减少烟尘吸入体内.
十五、防高坠措施
焊工必须做到定期体检,凡有高血压、心脏病、癫痫病等病史人员,禁止登高焊接.焊工登高作业时必须正确系挂安全带,戴好安全帽.焊接前应对登高作业点及周围环境进行检查,查看立足点是否稳定、牢靠,以及脚手架等安全防护设施是否符合安全要求,必要时应在作业下方及周围拉设安全网.涉及上下交叉作业应采取隔离防护措施.
十六、防中毒、窒息措施
1、凡在储运或生产过有毒有害介质、惰性气体的容器、设备、管道、塔、罐等封闭或半封闭场所施焊,作业前必须切断与其连通的所有工艺设备,同时要对其进行清洗、吹扫、置换,并按规定办理进设备作业许可证,经取样分析,合格后方可进入作业.
2、正常情况下应做到每4小进分析一次,如条件发生变化应随时取样分析；同时,现场还应配备适量的空（氧）气呼吸器,以备紧急情况下使用.
3、作业过程应用专人安全监护,焊工应定时轮换作业.对密闭性较强而易缺氧的作业设备,采用强制通风的办法予以补氧（禁止直接通氧气）,防止缺氧窒息.

㈧ 焊接质量的检验有哪些方面

因此，工件焊完后应根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技专术要求所允许属的缺陷，需及时进行返修。焊接质量的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，而以无损探伤为主。 （一）外观检查 外观检查一般以肉眼观察为主，有时用5－20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。 （二）无损探伤 隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用最普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。