为什么钢带焊接前要起活套
① 焊管成型设备生产中受哪些因素牵制
高频焊管生产线中影响钢管质量的因素有哪些
首先，焊管工艺是高频焊管生产线中的一个重要环节，它可以直接影响到生产出来的产品的质量。生产工艺流程取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管生产线的典型工艺流程：开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。
其次，原材料是高频焊管生产线中影响钢管焊接质量的主要因素，主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面,因此 ,应从这三个方面进行重点控制。
第三，高频焊管生产线设备的钢带
1）钢带的力学性能对钢管质量的影响
焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢。钢带屈服点和抗拉强度过高,将造成钢带在高频焊管生产线中的成型环节有困难,特别是管壁较厚时,材料的回弹力大,钢管在焊接时存在较大的变形应力,焊缝容易产生裂缝。当钢带的抗拉强度超过635MPa、伸长率低于10%时,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。当抗拉强度低于300MPa时,钢带在成型过程中由于材质偏软,表面容易起皱纹。可见,材料的力学性能对钢管的质量影响很大,因此，应当对高频焊管生产线的这一源头环节加以重视，从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制。
2）钢带表面缺陷对钢管质量的影响
钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种,镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中,是由压下量控制不当造成的。在钢管成型过程中,镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转,容易使钢管焊缝产生搭焊,影响钢管的质量。钢带的啃边(即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象),一般出现在纵剪带上,产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。由于钢带的啃边,时时出现局部缺肉,使钢带在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响焊缝质量的稳定性。
3）钢带几何尺寸对钢管质量的影响
当钢带的宽度小于允许偏差时,焊接钢管时的挤压力减小,使得钢管焊缝处焊接不牢固,出现裂缝或是开口管；当钢带的宽度大于允许偏差时,焊接钢管时的挤压力增加,在钢管焊缝处出现尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以,钢带宽度的波动,不但影响了钢管外径的精度,而且严重影响了钢管的表面质量。
二、 高频焊接也对钢管质量有着影响。在高频焊管生产线的高频焊接过程中,焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对钢管焊缝的焊接质量影响很大。
三、 轧辊调节对高频焊管生产线中钢管质量的影响也不可忽视。轧辊调节是属钢管的操作工艺。在生产过程中,轧辊损坏或磨损严重时,在机组上需要更换部分轧辊,或某个品种连续生产了足够的数量,需要更换整套的轧辊。这时都应对轧辊进行调节,以获得良好的钢管质量。如轧辊调节得不好,易造成钢管管缝的扭转、搭焊、边缘波浪、鼓包及管体表面有压痕或划伤,钢管椭圆度大等缺陷,因此,换辊时应掌握轧辊调节的技巧。
可见，高频焊管生产线中，对产品质量产生影响作用的环节是多方面的，应当重视高频焊管生产线各个环节的工作。
② 正常生产中对焊缝检查时要注意哪些事项
在正常生产中，每次焊接时也必须对焊缝作认真的检查，检查时必须注意以下事项：
(1)在焊接的过程中就必须密切注意焊缝的搭接状况、焊轮的运转状况、焊缝发热和冷却状况以及已成形焊缝的外观。由于焊接操作的特殊性，必须在规定的较短的时间内完成，不允许重复作业，所以发生异常情况必须立即做出判断，及时采取调整措施。
(2)对正常完成以后的焊缝，也必须仔细进行目测，检查搭接量是否合适，有无驱动侧开裂，有无虚焊或未焊透，焊缝是否平直均匀，焊缝是否与生产线中心线垂直，即是否出现操作侧和传动侧一边紧一边松的现象。
(3)对目测正常的焊缝最后还必须进行强度检查，一般是用木锤在操作侧、中心部位和驱动侧各敲一锤，如焊缝不出现开裂、脱落，则为合格。有的生产线在焊接以后施加张力时，有意将焊缝处钢带松开一些，然后突然绷紧，这样也能起到一定的检验强度的作用。必须牢记一点的是：宁可在焊机处拉断焊缝，也不要使焊缝冒险进入生产线，万一发生前处理、炉区等处断带，损失更大。
(4)对检验合格的焊缝，在生产线运行时还必须继续跟踪，密切注意焊缝在前处理、入口活套的运行情况，直至安全进入炉区为止。焊缝处很有可能会因一边松一边紧而在生产线走偏，也可能会给辊子带来影响，也可能会因受到各方向的作用而撕裂，是生产线必须重点跟踪的区域。
总之，对待焊接作业必须仔细认真、沉着冷静、一丝不苟。一个优秀的焊接工不但需要熟练的技术、果断的作风，也要良好的心理素质，遇事不慌、沉着处理，更要胆大心细，不放过任何细节。
③ 焊管的生产流程
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝回焊管高，能答用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光，拉丝就可以了
补充：焊管是用带钢焊接的，所以在原来它的地位没无缝管高。
焊管工艺流程
原材料开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查(严格把关)——包装——出货。
附注：直缝焊管生产流程图（1）和螺旋焊管生产流程图（2）
④ 活套法兰需要焊接吗
活套法兰不需要焊接。
化工部标准HG/T 2105-2011《 搪玻璃设备活套法兰版》，规定了搪玻璃设备用活套法兰的型式权，基本参数等。
活套法兰的型式确定只能用螺栓连接，法兰可以从连接的管子上取下。连接管子一头一个翻边或是焊接的环板，翻边或环板是这个法兰的密封面，活套法兰连接的这段管子是可以从管路上拆下来。
活套法兰的型式见下图：
⑤ 热轧带钢的工艺流程
热镀锌热轧板机组采用的是改良森吉米尔法退火工艺，原料是热轧酸洗板卷，版其生产权工艺流程如下： 热轧酸洗板卷→开卷→切头尾→焊接→入口活套→改良森吉米尔法卧式退火炉→热镀锌→镀后冷却→锌层测厚仪→光整拉矫→钝化处理→检查台→静电涂油→卷取→称重打包→成品入库。
⑥ 钢带几何尺寸有哪些缺陷
高频焊管生产线中影响钢管质量的因素有哪些
首先，焊管工艺是高频焊管生产线中的一个重要环节，它可以直接影响到生产出来的产品的质量。生产工艺流程取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管生产线的典型工艺流程：开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。
其次，原材料是高频焊管生产线中影响钢管焊接质量的主要因素，主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面,因此 ,应从这三个方面进行重点控制。
第三，高频焊管生产线设备的钢带
1）钢带的力学性能对钢管质量的影响
焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢。钢带屈服点和抗拉强度过高,将造成钢带在高频焊管生产线中的成型环节有困难,特别是管壁较厚时,材料的回弹力大,钢管在焊接时存在较大的变形应力,焊缝容易产生裂缝。当钢带的抗拉强度超过635MPa、伸长率低于10%时,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。当抗拉强度低于300MPa时,钢带在成型过程中由于材质偏软,表面容易起皱纹。可见,材料的力学性能对钢管的质量影响很大,因此，应当对高频焊管生产线的这一源头环节加以重视，从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制。
2）钢带表面缺陷对钢管质量的影响
钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种,镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中,是由压下量控制不当造成的。在钢管成型过程中,镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转,容易使钢管焊缝产生搭焊,影响钢管的质量。钢带的啃边(即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象),一般出现在纵剪带上,产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。由于钢带的啃边,时时出现局部缺肉,使钢带在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响焊缝质量的稳定性。
3）钢带几何尺寸对钢管质量的影响
当钢带的宽度小于允许偏差时,焊接钢管时的挤压力减小,使得钢管焊缝处焊接不牢固,出现裂缝或是开口管；当钢带的宽度大于允许偏差时,焊接钢管时的挤压力增加,在钢管焊缝处出现尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以,钢带宽度的波动,不但影响了钢管外径的精度,而且严重影响了钢管的表面质量。
二、 高频焊接也对钢管质量有着影响。在高频焊管生产线的高频焊接过程中,焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对钢管焊缝的焊接质量影响很大。
三、 轧辊调节对高频焊管生产线中钢管质量的影响也不可忽视。轧辊调节是属钢管的操作工艺。在生产过程中,轧辊损坏或磨损严重时,在机组上需要更换部分轧辊,或某个品种连续生产了足够的数量,需要更换整套的轧辊。这时都应对轧辊进行调节,以获得良好的钢管质量。如轧辊调节得不好,易造成钢管管缝的扭转、搭焊、边缘波浪、鼓包及管体表面有压痕或划伤,钢管椭圆度大等缺陷,因此,换辊时应掌握轧辊调节的技巧。
可见，高频焊管生产线中，对产品质量产生影响作用的环节是多方面的，应当重视高频焊管生产线各个环节的工作。
⑦ 焊管机的钢带通过什么上卷
储料仓
扬州市杨永焊抄管设备厂始建于一九七一年，在焊管设备行业素有“江南第一家”的美誉。是我国率先引进焊管设备技术的厂家之一。多年以来为国内外多个著名企业提供优质焊管设备，在国内外有两千五百多条焊管生产线出自其企业，年产数百台焊管设备。