钢管焊接需要做什么实验的
⑴ 请教：压力管道焊接要做探伤试验吗
你好，压力管道的焊接是否要做探伤完全看焊接接头的系数，另外，接头材质、类型，压力大小也决定探伤的方式的。具体还是要具体分析。但是可以说绝大部分都是要探伤的。
望采纳，谢谢。
⑵ 焊接钢管需要做哪些试验检测
一般需要做以下检测：
1， 材料化学性能。
2， 机械性能
3， 尺寸， 形位公版差
4， 基体及焊缝金相组织， 晶粒权度
5， 其他焊缝要求比如金属夹杂， 无损探伤等
6， 外观，毛刺
7， 30度弯曲实验
以上项目都是要根据你的具体要求来的， 一分钱一分货， 要求越高东西越贵， 质量是需要成本的， 自主选择
⑶ 不锈钢管焊接需要哪种检测。
最常用的来焊接缝检测方法源：
超声波UT、渗透PT、射线RT、磁粉MT、涡流ET
碳钢管用MT，不锈钢管用PT,如果有要求的话还可以进行UT，一般水管的就PT就行了！
我是做不锈钢材料的，有什么疑问可随时Q我！
⑷ 219*10无缝钢管焊接压力管道如何做打压实验
您好，对于
219*10无缝钢管焊
的知识您可以到北京乾盛成看看，哪里的管材相关知识较多。
⑸ 钢管的焊接评定需要做冲击试验吗
需增加补加因素、补加因素和次要因素。 重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。 补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时焊接工艺因素分为重要因素
⑹ 焊接管道的焊口检测方法有那些
按焊抄接检验方法分
1.破坏性检测
（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；
（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；
（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。
2.非破坏性检测
（1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；
（2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等；
（3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。
(4)磁粉检验
(5)着色检验
(6)超声波探伤
(7)射线探伤
3.无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。
⑺ 直缝高频焊接钢管需要做型式检验吗
直缝高频焊接钢管需要做型式检验，压力管道元件无损检测人员，应当取回得质量技术监督答部门颁发的无损检测资格证。无损检测责任人员应当具备履行职责的能力，并且具有Ⅱ级无损检测人员资格（产品有对接焊接接头的，其无损检测责任人员应当持有射线或者超声波检测Ⅱ级资格）。
应当根据产品性能试验的要求，配备相应的试验人员，如化学成分分析、光谱分析人员力学性能试验人员，所配备的分析、试验人员应当具备相应的能力。 设置制造（如设计、工艺、材料、焊接、铸造、锻造、热处理、非金属压力管道元件的挤出及其缠绕、注塑等关键工序）和产品检验（如宏观检查、耐压试验、理化性能检验、无损检测、成品检验等）等质量控制系统责任人员，责任人员由具有相应能力的技术人员或者具有相应资格的人员担任，并且对质量保证工程师负责。
注：相关标准中所称的压力试验、静脉压力试验、静液压试验，在本规则中统称为耐压试验。
⑻ 钢管焊接焊缝检验方法
流体输送用的焊接钢管
，用于工程机械
。钢管和接头焊接在一起
答：有条件用射线专技术、超声波技属术
、涡流探伤技术、相控阵技术；
最最实用：在两倍的使用压力下逐根试压。
焊接：
焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
⑼ 低压流体输送用焊接钢管用做实验吗
低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、回煤气、空气、油答和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。
低压流体输送焊接管（GB/T3091-2001）本标准确性代替原GB/T3091-1993、GB/T14980-1994、GB/T3092-1993。适用于水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压力流体输送和其他结构用的直缝焊接钢管。其焊接可用电阻焊或埋弧焊。电阻焊钢管通常长度为4~12m,埋弧焊钢管通常长度为3~12m.
⑽ 焊接管道的焊口检测方法有那些
按焊来接检验方法分自
1.破坏性检测
（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；
（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；
（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。
2.非破坏性检测
（1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；
（2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等；
（3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。
(4)磁粉检验
(5)着色检验
(6)超声波探伤
(7)射线探伤
3.无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。