焊补铸铁采用什么措施保证焊接质量

1. 为了保证焊缝质量，需要什么措施

焊接从母材和焊条熔化到熔池的形成、停留、结晶，其过程发生了许多的冶金化学反应，这样就影响了焊缝的化学成分、组织、力学性能(强度、硬度、韧性和疲劳极限) 、物理和化学性能，因此，焊缝的质量好坏关系到焊件的质量好坏，会影响到焊件的使用性能。所以我们应该对如何提高焊缝的质量进行分析。

一、熔焊冶金机理

1. 氧化

熔池的体积很小，受电弧加热升温很快，温度可达2000 ℃或更高。在高温下氧气发生分解，成为氧原子，这样，其化学性质非常活泼，容易与金属和碳发生氧化反应，形成大量的金属氧化物和非金属氧化物，反应方程式如下:

Fe + O = FeO Mn + O = MnO

Si + 2O = SiO2 2Cr + 3O = Cr2O3

C + O = CO

这样，Fe 、Mn、Si 、C 等元素大量烧损，使焊缝金属含氧量增加，焊缝力学性能大大下降(如低温冲击韧性明显下降，引起冷脆，使得焊件在低温条件下的安全性降低) 。当焊缝凝固冷却后，FeO 转变为Fe3O4 ，它使焊缝金属的屈服极限、冲击韧度、疲劳极限。SiO2 、MnO 如果没有充足的时间上浮，则成为夹杂物。CO如果没有析出，则成为焊缝中气孔。这些夹杂物和气孔都会降低焊缝的性能。焊接高碳钢和铸铁时容易发生CO 气孔;焊接灰口铸铁时，由于碳、硅的烧损，冷却快，焊缝会成为硬脆的白口组织。

2. 熔池吸气

(1) 吸氮。由于受到高温的影响，氮气也要发生分解，形成氮原子，溶于液态金属中，在冷却过程中要发生相变(奥氏体转变为铁素体) ，氮在固溶体中的溶解度发生突降，最后以Fe4N 析出，由于Fe4N 呈片状夹杂物，虽然使得焊缝金属的硬度增高，但塑性下降。

(2) 吸氢。焊接接头表面附着的油、铁锈所含水分、焊条药皮中配用的有机物等，经高温分解产生氢，氢以原子的形式被液态金属所吸收。当温度降低时，过饱和的氢将从液态金属中析出，成为气孔。当焊缝凝固至室温时，过饱和氢原子扩散到微孔中结合成氢

分子。在微孔中氢的压力逐渐增大，使焊缝产生裂纹。高碳钢和合金钢容易产生氢裂。

3. 焊接应力

由于焊缝不能自由收缩而引起焊接应力，焊接应力可以引起变形，降低结构的承载能力，引发焊接裂纹，甚至造成结构脆断。

二、提高焊缝质量措施

为了保证焊接质量，在焊接过程中，通常采取下列措施:

1.脱氧及掺合金。为了补偿烧损的合金，提高焊缝的力学性能和物理化学性能，在焊条药皮中加入锰铁合金等进行脱氧、脱硫、脱磷、去氢、渗合金等，从而保证焊缝的性能。

Mn + FeO = MnO + Fe Si + 2FeO = SiO2 + 2Fe

MnO + FeS = MnS + FeO CaO + FeS = CaS + FeO

2Fe3P + 5FeO = P2O5 + 11Fe

生成的MnS、CaS、硅酸盐MnO. SiO2 和稳定的复合物(CaO) 3&8226;P2O5 不溶于金属，进入焊渣，最终被清理掉。

2. 焊前进行清理。对坡口以及焊缝两侧的油、锈及其它杂物进行清理;对焊条、焊剂进行烘干，可降低吸氢现象。

3. 合理的焊接顺序和焊接方向。先焊收缩量大的焊缝，以保证焊缝能够自由收缩;拼板时，先焊错开的短焊缝，后焊通直的长焊缝。另外，焊前预热、焊后锤击焊缝金属，使之延伸，可以减少焊接应力。

4. 形成保护气氛( 如CO2 、氩气等) ，限制空气侵入。

5. 控制电弧长度。因为电弧越长， 侵入的氧越多。

61. 对于重要的焊接结构，若焊接接头的组织和性能不能满足要求时，可采取焊后热处理(退火、回火、淬火) 改善焊接接头的组织和性能，同时也可以消除或减少焊接应力。

通过以上措施，可以提高焊缝的质量，同时也使得焊件的质量得到保证。

首先要确定母材的焊接方式，其次是看出现焊接不良的几率，如果普通422不可以，那就选用别的焊条，以及预热，用气焊枪就可以局部预热，并可进行焊后热处理进行应力消除，振动时效和超声冲击处理效果也不错，尤其超声冲击，应力消除率可大100%，就是投入大点，估计要15W左右吧！！！

2. 铸铁补焊时防止裂纹的措施有哪些

热焊的话，减少线能量，做好保温回火处理。
如果是冷焊，控制电流，减少热输入，焊后可以敲击释放应力，减少裂纹风险，重要的铸铁设备甚至用抗裂性能相当优异的WEWELDING777特种铸铁焊条。

3. 铸铁焊接困难的主要原因是什么对铸铁件补焊应采取那些主要工艺措施

铸铁内含有大量碳，因此不容易焊。 高温加热使其成熟铁，降低碳含量，在焊接就容易多了。

4. 焊补灰铸铁是应采取哪些措施预防

焊补灰口铸铁从热焊的焊接工艺上来说应该采取焊接前预热和焊后保温的防止裂纹的措专施，而冷焊的属工艺焊接来说应该采用适合冷焊工艺的高抗裂性能的铸铁焊条焊接，还有采用和焊条配套的合理的焊接规范来焊接。

热焊：可以选用普通的J506和Z308的焊条焊接，因为成本低比较适合焊接生产使用，和批量焊接工作使用，焊接前对母体预热550度左右的温度，快速焊接后用石灰堆做保温处理，缓慢冷却，减少因为冷却应力的收缩裂纹风险。

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铁焊接步骤：

1、根据铸铁焊接产品图及技术条件、产品的批量及需用日期，结合工厂实际条件选择铸造方法。

2、绘出铸铁焊接各视图上的加工余量及不铸孔、沟槽等工艺符号。

3、铸铁焊接绘出浇注系统、冒口的位置、形状、尺寸和数量，同铸试样的形状、位置和尺寸。

4、铸铁焊接标出与分型面垂直壁的起模斜度。

5、标出铸铁焊接浇注位置和分型面。

6、绘出砂芯形状、砂芯分块线（包括分芯负数）、芯头间隙、压紧环和防压环、积砂槽，标出有关尺寸和砂芯负，必要时设计芯骨形状、尺寸和吃砂量。

5. 球墨铸铁焊接性特点是什么焊接过程中应采用什么样的工艺措施

球墨铸铁的焊接特点是焊接后的使用强度要高，焊接过程中热影响过大容易产生裂纹，焊接版过程中权如果有热焊条件可以采用热条件焊接，常规的会选用J506或308的铸铁焊条焊接，适合非重要铸铁设备的焊接民用件，如果是重要的铸铁设备则建议用冷焊工艺，很多现场不方便用热焊条件焊接的时候使用，焊接材料可以选用高抗裂性能的WEWELDING777特种铸铁焊条。
WEWELDING777使用工艺提示
1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。

6. 铸铁焊接时,防止产生白口的主要措施是什么

1、使用强石墨化型焊抄条，即采用涂料中或焊丝中加入大量石墨化元素( 如碳、硅等）的铸铁焊条，或采用镍基或铜基铸铁焊条。

2、焊前预热，焊时保温，焊后缓冷以降低焊缝区的冷却速度，延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨化充分，减小热应力。

3、采用钎焊工艺。

热裂纹热裂纹总是与焊缝鱼鳞纹垂直，有纵向、斜向和横向。产生的主要原因是焊缝金属中碳、硫、磷及硅等元素含量增高。高钒铸铁焊条因钒与碳充分结合，不易产生热裂纹，焊缝金属在高温时的低塑性区间停留过长，窄而深的熔池都易引起热裂纹。

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适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。

使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

7. 铸铁补焊的主要问题是什么

铸铁焊补时主要产生的问题有两个，首先是由于铸铁含碳量高，在接头容易形成白口（铁）组织，不仅难以机械加工而且使接头脆性增大。再者因为铸铁的塑性差，焊接时由于焊缝收缩应力的作用，很容易形成裂纹。

8. 如何焊补铸铁裂纹

补焊铸铁主要注意三方面的问题：碳的控制、应力的消除、结构的调整。你可以选用好一些的焊接材料，如WE777等进口的焊接材料。抗裂性非常不错。另外，结构上可采取缝补工艺，来增加焊接效果的稳定性。

9. 为什么铸铁的焊接成为焊补有哪些焊补方法如何选用

铸铁的焊接并不是局限于补焊，通俗说的补焊是指尺寸亏损修补磨损尺寸的版说法，而铸铁焊接远不指这权些，包括铸铁裂纹，铸铁断裂，铸铁补碳钢，补不锈钢板，补铸铁气孔等。
焊补的办法有冷焊机焊接常用于铸造的小气孔，小区域磨损修复，也可以采用小直流的比如2.4规格的铸铁焊条WEWELDING777 ，这种一般是用于修复磨损量1毫米及以上的尺寸亏，比如法兰的止口，轴承孔等等这些磨损，用冷焊工艺，省却了焊前预热和焊后保温的复杂工艺，时刻保持母体的温度是常温下焊接，小电流小规范减少应力影响。
WEWELDING777使用工艺提示
1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。
2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。
3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。
5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。