g86631a2怎么焊接

A. 回流焊操作流程

1、开机前的准备
3 C6 m+ k3 {6 r" h" ^ 1.1 确认电源供给正常；
9 S( i+ b A4 `" U 1.2 确认各连接线良好；
! J/ w! A: y5 A# Q. \9 [ 1.3 确认网链上没有放置杂物,确认急停按钮处于关闭状态,盖好顶盖./ Z9 }- ]9 R# N' g& v4 a2 X) K+ `
2、 开机+ G2 H h# r4 ^0 K( g
2.1 打开温度显示板及开关控制面板；
2.2 按下开关控制面板的绿色按钮，启动机器；
2.3开机后机器进入预热阶段，该过程持续时间约为20~30分钟,待温度达到规定要求时，方可进行回流焊接；
3、 放板
3.1放板时，应对产品轻拿轻放，以免元器件走位或掉落；
3.2经过回流焊接的首个产品，应对其产品进行自检，确保产品在回流焊接过程中的品质质量，避免产品批量性的不合格；
4、关机
4.1 按下开关控制面板的关闭按钮，关闭机器；
4.2 关闭后，网带停止工作机器，进入冷却阶段，30分钟后，按下急停旋钮

注意事项
1.为确保人身安全，操作人员必须把厂牌及挂饰摘下，袖子不能过于松垮。
2操作时应注意高温，避免烫伤维护
3.不可随意设置回流焊的温区及速度
4.确保室内通风，排烟筒应通向窗户外面。
机器维护
1．日常应对各部件进行检查，特别注意传送网带，不能使其卡住或脱落
2 检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路
3．机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象
4．遇到个别温区停止加热的情况，应先检查对应的保险管

B. 你好，HP dv2805TX开机花屏了，已经换过一次显卡了，上次也是花屏。

上回换的显卡肯定不是改良版的芯片，或只是加焊了原来的显卡而已，这样都会复发的，8400的显卡必须更换G86
631
A2的芯片，原装有缺陷的芯片为G86
630
A2，注意下回修的时候要先验货。

C. 焊工 co2,A2焊接工艺什么意思

CO2电弧焊是利用CO2作为保护气体的气体保护电弧焊。
CO2电弧焊原理图如图1所示，图中给内出了CO2焊所需要容的焊接设备和焊接材料。与其他的气体保护电弧焊一样，
焊接设备主要由焊枪、送丝机构和平特性直流电源组成。焊接材料主要由焊丝和CO2气体组成。
当焊丝与工件短路引燃电弧后，电弧及其周围区域得到CO2气体的保护，避免了熔滴和熔池金属被空气氧化和氮化。同时，在电弧高温下，CO2气体发生分解：
CO2==CO+

D. 请问一下这些焊接符号和数字是什么意思

是的抄，141是代表钨极氩弧焊，a2表示焊袭喉厚度为2mm，就是直角点到斜边的距离为2mm，换算成焊角高度就是2×1.4=2.8mm，而且上下都有三角形的表示两面都要焊角焊缝，另外一个是单面有三角形表示只焊箭头指向的这一面。
希望我的回答对你有用，如果满意请采纳~
我的回答依据的是ISO2553，国际标准，如果不信，可以看看。

E. 焊接管道A2包含B1吗

压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、许可级别和产品范围确定许可版范围，许可项目共分为13个类别权、26个品种(产品)，并细分品种(产品)为35项，具体划分方法如下：（1）金属管子：无缝钢管，分为A1、A2、B级；焊接钢管(包括螺旋缝埋弧焊钢管，分为A1、A2、B级；直缝埋弧焊钢管，分为A1、A2级；直缝高频焊管，分为A1、A2、B级；其他焊接钢管，B级)；
有色金属
管(铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管，A级)；铸铁管，B级。
（2）金属管件：钢制无缝管件(包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件)，分为A、B级；钢制有缝管件(钢板制对焊管件)，分为B1、B2级；有色金属及有色金属合金制管件，A级；锻制管件(限机械加工)，B级；铸造管件，B级。
（3）阀门：分为A1、A2、B级。

（4）法兰：锻制法兰及管接头(限机械加工)，B级。
（5）补偿器： 金属波纹膨胀节，分为A、B级；其他型式补偿器(不含聚四氟乙烯波纹管膨胀节)，B级；金属软管，B级。
（6）弹簧支吊架：B级。

F. 二极管和发光二极管怎么看方向。我想把它们焊接在电路板上。电路板有那个三角和一竖的那个图标

二极管外壳上有一条环，有的是银白色，有的是黑色，有环的就是负极；发光二极管,长脚为正,短脚为负。如果脚一样长，发光二极管里面的大点的是负极,小的是正极。

G. 不锈钢焊接a2焊角多大

a2是欧标的焊缝厚度，也就是角焊缝截面的直角顶点到斜边的距离为2mm。

换算成焊角高度就是2.8mm，就是国内的角焊缝尺寸为2.8mm了。

H. 碳钢(Q235B)与螺栓(A2-70)焊接应选取什么焊条

你可以选用抄A302焊条/309焊条来焊接，不过袭就是抗拉强度和屈服强度偏低，如果对强度要求比较高，你可以选择MG600焊条来焊接，MG600焊条，具体性能如下(市场上假货很多，建议购买时小心）;
MG600是一种通用性极广的高效率、高强度的铬镍合金焊条(焊丝)，具有极好的塑性、韧性、抗裂性，几乎适用于各种常见钢材。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，易脱渣，飞溅少，焊缝均匀美观。
用途：适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
焊接接头机械性能；

抗拉强度 最大120,000psi(磅/平方英寸)即827牛顿/平方毫米
加工硬化强度 最大180,000 psi(磅/平方英寸)即1241牛顿/平方毫米
屈服强度 最大90,000psi(磅/平方英寸)即621牛顿/平方毫米
延伸率 最大28%

I. 二氧化碳气体保护焊实芯焊丝立角焊怎么焊

CO2气体保护焊T型接头立焊位置操作训练

练习方法：板件T型接头立焊位, 使用CO2气保焊实芯焊丝进行往复三角摆动焊接。

练习目的：①双手抓握焊枪；②保持焊丝伸出长度匀速变化；③保持正确的横向和纵向焊枪角度；④进行焊接参数的选择和配比。

工件规格：8~12mm厚度碳钢板件

焊丝规格：ER50-6实芯φ1.2mm

焊接电流：120~140A

电弧电压：19~20V

操作要领：

板件T型接头立焊位CO2气保焊实芯焊丝焊接时，运弧方法采用往复三角形摆动。

往复三角形摆动运弧电弧运行轨迹和纵向焊枪角度如图7所示。

在板件T型接头立焊位焊接时，采用焊条电弧焊常用的锯齿形和月牙形运弧轨迹，即使加上“中间稍快、两侧稍停”的运行原则，往往也会因焊接熔池中部温度过高而造成铁水下坠、焊道中部突出两侧夹沟的不良现象。

CO2气保焊焊丝伸出长度的变化直接影响焊接电流和电弧电压。伸出长度变短，焊接电流和电弧电压相应变大；伸出长度变长，焊接电流和电弧电压相应变小。

板件CO2气保焊T型接头立焊采用往复三角形运弧方法焊接时，电弧运行至板件夹角处焊丝伸出长度最长，运行至角焊缝两侧伸出长度最短（如图7b所示），这样通过焊丝伸出长度的变化带来的焊缝不同部位参数改变, 能够做到电弧热量尽可能多地向焊缝两侧分散，再加上“中间稍快、两侧稍停”的运行原则，从而能够有效地防止铁水下坠、焊道中部突出两侧夹沟、咬边等不良现象的产生。

要点提示：在进行往复三角形摆动运弧方法焊接时，电弧向上运行往复三角形的间距要适当，要注意保持焊接熔池的连贯，否则容易出现焊缝焊波脱节。 或参考下面网页：
http://www..com/?word=%B6%FE%D1%F5%BB%AF%CC%BC%C6%F8%CC%E5%B1%A3%BB%A4%BA%B8%CA%B5%D0%BE%BA%B8%CB%BF%C1%A2%BD%C7%BA%B8%D4%F5%C3%B4%BA%B8&tn=you2000_pg&ch=98

J. 如何焊接热电偶

热电偶传感器
作者:不详 来源:网上收集 更新日期：2008-6-24 阅读次数：6043
一、热电偶传感器测温系统的设计应用
下面介绍一个典型的单片机控制的测温系统，它由三大部分组成：(1)测量放大电路；(2)A/D转换电路；(3)显示电路。它广泛应用于发电厂、化工厂的测温及温度控制系统中。
1、硬件设计
(1) 热电偶温度传感器
本系统使用镍铬—镍硅热电偶，被测温度范围为0～655℃，冷端补偿采用补偿电桥法，采用不平衡电桥产生的电势来补偿热电偶因冷端温度变化而引起的热电势变化值。不平衡电桥由电阻R1、R2、R3(锰铜丝绕制)、Rcu(铜丝绕制)四桥臂和桥路稳压源组成，串联在热电偶回路中。Rcu与热电偶冷端同处于±0℃,而R1=R2=R3=1Ω，桥路电源电压为4V，由稳压电源供电，Rs为限流电阻，其阻值因热电偶不同而不同，电桥通常取在20℃时平衡，这时电桥的四个桥臂电阻R1=R2=R3=Rcu，a、b端无输出。当冷端温度偏离20℃时，例如升高时，Rcu增大，而热电偶的热电势却随着冷端温度的升高而减小。Uab与热电势减小量相等，Uab与热电势迭加后输出电势则保持不变，从而达到了冷端补偿的自动完成。
(2) 测量放大电路
实际电路中，从热电偶输出的信号最多不过几十毫伏(<30mV)，且其中包含工频、静电和磁偶合等共模干扰，对这种电路放大就需要放大电路具有很高的共模抑制比以及高增益、低噪声和高输入阻抗，因此宜采用测量放大电路。测量放大器又称数据放大器、仪表放大器和桥路放大器，它的输入阻抗高，易于与各种信号源匹配，而它的输入失调电压和输入失调电流及输入偏置电流小，并且温漂较小。由于时间温漂小，因而测量放大器的稳定性好。由三运放组成测量放大器，差动输入端R1和R2分别接到A1和A2的同相端。输入阻抗很高，采用对称电路结构，而且被测信号直接加到输入端，从而保证了较强的抑制共模信号的能力。A3实际上是一差动跟随器，其增益近似为1。测量放大器的放大倍数为：AV=V0/（V2-V1），AV=Rf/R(1+(Rf1+Rf2)/RW)。在此电路中，只要运放A1和A2性能对称(主要指输入阻抗和电压增益)，其漂移将大大减小，具有高输入阻抗和共模抑制比，对微小的差模电压很敏感，适宜于测量远距离传输过来的信号，因而十分易于与微小输出的传感器配合使用。RW是用来调整放大倍数的外接电阻，在此用多圈电位器。
实际电路中A1、A2采用低漂移高精度运放OP-07芯片，其输入失调电压温漂αVIOS和输入失调电流温漂αIIOS都很小，OP-07采用超高工艺和“齐纳微调”技术，使其VIOS、IIOS、αVIOS和αIIOS都很小，广泛应用于稳定积分、精密加法、比校检波和微弱信号的精密放大等。OP-07要求双电源供电，使用温度范围0～70℃，一般不需调零，如果需要调零可采用RW进行调整。A3采用741芯片，它要求双电源供电，供电范围为±(3～18)V，典型供电为±15V，一般应大于或等于±5V，其内部含有补偿电容，不需外接补偿电容。
(3) A/D(模数)转换电路
经过测量放大器放大后的电压信号，其电压范围为0～5V，此信号为模拟信号，计算机无法接受，故必须进行A/D转换。实际电路中，选用ICL7109芯片。ICL7109是一种高精度、低噪声、低漂移、价格低廉的双积分型12位A/D转换器。由于目前12位逐次逼近式A/D转换器价格较高，因此在要求速度不太高的场合，如用于称重测压力、测温度等各种传感器信号的高精度测量系统中时，可采用廉价的双积分式12位A/D转换器ICL7109。ICL7109主要有如下特性：(1)高精度(精确到1/212=1/4096)；(2)低噪声(典型值为15μVP-P)；(3)低漂移(<1μV/℃)；(4)高输入阻抗(典型值1012Ω)；(5)低功耗(<20mW)；(6)转换速度最快达30次/秒，当采用3.58MHz晶振作振源时，速度为7.5次/秒；(7)片内带有振荡器，外部可接晶振或RC电路以组成不同频率的时钟电路；(8)12位二进制输出，同时还有一位极性位和一位溢出位输出；(9)输出与TTL兼容，以字节方式(分高低字节)三态输出，并且具有VART挂钩方式，可以用简单的并行或串行口接到微处理系统；(10)可用RVNHOLD(运行/保持)和STATUS(状态)信号监视和控制转换定时；(11)所有输入端都有抗静电保护电路。
ICL7109内部有一个14位(12位数据和一位极性、一位溢出)的锁存器和一个14位的三态输出寄存器，同时可以很方便地与各种微处理器直接连接，而无需外部加额外的锁存器。ICL7109有两种接口方式，一种是直接接口，另一种是挂钩接口。在直接接口方式中，当ICL7109转换结束时，由STATUS发出转换结束指令到单片机，单片机对转换后的数据分高位字节和低位字节进行读数。在挂钩接口方式时，ICL7109提供工业标准的数据交换模式，适用于远距离的数据采集系统。ICL7109为40线双列直插式封装，各引脚功能参考相关文献。
(4) ICL7109与89C51的接口
本系统采用直接接口方式，7109的MODE端接地，使7109工作于直接输出方式。振荡器选择端(即OS端，24脚)接地，则7109的时钟振荡器以晶体振荡器工作，内部时钟等于58分频后的振荡器频率，外接晶体为6MHz，则时钟频率=6MHz/58=103kHz。积分时间=2048×时间周期=20ms，与50Hz电源周期相同。积分时间为电源周期的整数倍，可抑制50Hz的串模干扰。
在模拟输入信号较小时，如0～0.5伏时，自动调零电容可选比积分电容CINT大一倍，以减小噪声，CAZ的值越大，噪声越小，如果CINT选为0.15μF，则CAZ=2CINT=0.33μF。
由传感器传来的微弱信号经放大器放大后为0～5V，这时噪声的影响不是主要的，可把积分电容CINT选大一些，使CINT=2CAZ，选CINT=0.33μF，CAZ=0.15μF，通常CINT和CAZ可在0.1μF至1μF间选择。积分电阻RINT等于满度电压时对应的电阻值(当电流为20μA、输入电压=4.096V时，RINT=200kΩ)，此时基准电压V+RI和V-RI之间为2V，由电阻R1、R3和电位器R2分压取得。
本电路中，CE/LOAD引脚接地，使芯片一直处于有效状态。RUN/HOLD(运行/保持)引脚接+5V，使A/D转换连续进行。
A/D转换正在进行时，STATUS引脚输出高电平，STATUS引脚降为低电平时，由P2.6输出低电平信号到ICL7109的HBEN，读高4位数据、极性和溢出位；由P2.7输出低电平信号到LBEN，读低8位数据。本系统中尽管CE/LOAD接地，RUN/HOLD接+5V，A/D转换连续进行，然而如果89C51不查询P1.0引脚，那么就不会给出HBEN、LBEN信号，A/D转换的结果不会出现在数据总线D0～D7上。不需要采集数据时，不会影响89C51的工作，因此这种方法可简化设计，节省硬件和软件。
(5)显示电路
采用3位LED数码管显示器，数码管的段控用P1口输出，位控由P3.0、P3.1、P3.2控制。7407是6位的驱动门，它是一个集电极开路门，当输入为“0”时输出为“0”；输入为“1”时输出断开，须接上位电路。共用两片7407，分别作为段控和位控的驱动。数码管选共阳极接法，当位控为“1”时，该数码管选通，动态显示用软件完成，节省硬件开销。硬件原理如图5-12所示。

图5.3.1 热电偶传感器测温系统硬件原理图
2、软件设计
ICL模块：从A/D转换器读取结果的模块，它连续读3次，读出3个结果分别存放于内部30H～35H单元(双字节存放)。
WAVE数字滤波模块：它是将ICL模块输出的3个结果排序，取中间的数作为选用的测量值。此模块可以避免因电路偶然波动而引起的脉冲量的干扰，使显示数据平稳。
MODIFY模块：它是补偿热电偶冷端器25℃时的量值，相当于仪表中的零点调到25℃，称此模块为零点校正模块(此温度为室温)。
YA查表模块：它是核心模块。表格数据是按一定规律增长的数据(0～655℃)，表格中电压值与温度值一一对应，表格中的电压值是热电偶输出信号乘以放大倍数(150)以后的结果，变成十六进制数进行存放，低位在前，高位在后，因而它的数据地址可以代表温度值，用查找的内容的地址减去表格首地址0270H后再除以2(双字节存放)即为温度值。此数据为十六进制数还需进行二十进制转换(CLEAN)，再送显示器显示。
查表法：采用二分查找法，DP先找对半值(MIDDLE)同转换数据比较(COMPARE)，看属哪一半，修改表格上下限值，再进行对半比较，经过若干次后，直到找到数据为止，如果找不到，也就是说被转换数据介于表格中两相邻值之间，则再调用取近值模块(NEAR)，选择与被转换数据接近的那个数据作为查找到的数据，然后调用温度值模块(FIND)，整个查表模块就完成了从输入到输出的变化。
DIR：采用动态3位显示，显示时间由实验测定，各模块设计完成后要进行测试，尽量使其内聚性强、模块间耦合性强，并采用数据耦合。

二、恒温炉控制器
此恒温炉主要由液化气提供热源，热效率高，且取暖费用低廉。人工预设加热温度值后，控制器能准确地把温度控制在设定值的±1℃，现场使用方便。其主要性能指标为：温度可调范围在10～50℃之间；温度精度可精确到0.25℃；当环境中的氧含量低于某一值时，控制电路自动关闭加热炉，等待人工处理。
1、硬件设计
该控制器是以89C51为控制核心，以电磁阀为驱动部件，以及温度采样、热电偶信号采样、显示等电路组成。系统框图如图5.3.2所示。

图5.3.2 恒温炉控制器系统框图
89C51单片机，其指令系统与MCS-51完全兼容，且片内带有4KB的E2PROM，可以方便地构成一个最小系统。采样10位数字温度传感器，经CPU处理后，实时地显示在液晶屏上，热电偶电路时刻监视着是否有异常情况出现。
（1）数字温度采样电路
本系统中使用AD公司的产品AD7416，它由带隙温度传感器、10倍A/D转换器、温度寄存器、可设点比较器、故障排队计数器等组成。传感器将温度转换成电压，将由A/D转换器转换成10位数字量送温度值寄存器。A/D转换器的一次转换时约为400μs，精度可达0 25。
AD7416的接口方式为I2C/SMBUS，温度测量范围为-55～125℃之间，有节电工作方式，可用于电池供电。AD7416的地址由A0、A1、A2决定，地址格式为：1001A2A1A0R/W，最大可并联8片，本系统中只用了一片AD7416，连线方式如图5.3.3所示。因温度的惯性系数较大，可采用简便有效的移动平均值法、中值法、低通滤波法等进行软件滤波。实时采样和计算平均值，以平均值作为实际温度采样值。采样次数为8～16次。由于采用了数字温度传感器，完全打破了传统的设计模式，简化了设计方案，提高了系统的可靠性，方便地实现了标度变换。
（2）热电偶反馈电路
因为加热器使用液化气为燃料，加热过程要耗氧，可能引起环境中的氧含量不足，所以在加热器加热过程中要时刻监视液化气燃烧是否充分。实验证明，当氧含量正常时，燃气烧到热电偶输出的电压在20mV以上，而当氧含量低于某一值时，热电偶输出的电压会在12mV以下。通过如图5.3.4所示电路，把热电偶电压接入电路，以检测电压超过18mV时，电路输出端输出高电平，电压低于13mV时，电路输出端输出低电平。
（3）其他外围驱动电路
其功能主要是把P1口输出的信号接入7407，由7407驱动固态继电器的输入端，继电器的输出端驱动两个电磁阀和一个电子脉冲打火器。
为了控制恒温炉的温度并向系统输入数据，系统应附有键盘，并能完成温度的增减，恒温炉的启动与停止，另外还设有设置键，用于加热过程中重新设置温度，当恒温炉启动后，液晶屏即实时地显示所测量的温度值，出现异常情况显示故障状态。
2、软件设计
软件采用模块化结构。软件主要完成如下任务：扫描键盘并按要求调出设定值或输入新的设定值，并判断是否启动，启动时首先打开加热阀供气，开启电子打火器，点火成功后，打开主出气阀，然后监视温度的变化，当温度超出设定温度值1℃时，关闭主出气阀，当温度低于设定温度1℃时，打开主出气阀。若点火不成功，则每隔15s重复上述启动过程，若3次点火不成功，关闭加热偶阀，在液晶屏显示故障状态。正常启动后，程序时刻监视热电偶的状态，若出现热电偶电压不足，关闭主出气阀和加热阀，等待人工参预。