焊接去应力多少费用

⑴ 焊接件如何消除内应力

1、振动时效去应力。（首选，但效果这个与使用单位的振动时效经验有很大的关系）
2、履带加热去应力。有点费电。
3、实在不得以，就安排人锤击焊缝。
4、有时间的话，自然时效半年。

⑵ 焊接件，焊后去应力是必须有的工序吗

是要看材料的，中高碳钢需要焊前预热，焊后缓冷。耐高温合金钢是必须焊前预热专，焊后热处理的。属如15CrMo等 ，可做焊接试验，焊接工艺评定，依据焊接作业指导书执行。参考标准：GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范； JB4708承压设备焊接工艺评定等。

⑶ 什莫叫焊后去应力处理

属于热处理技术吧抄。焊接以后淬火区和正火区硬度都比较高，另外由于材料受热影响很不均匀，在材料内部有应力。这个时候，需要加温，然后回火，可以让接头处材料硬度相对均匀同时消除内部应力。如果焊接后不做处理，那么靠自然的时效也能够缓解内部应力，但过程很长。明白了吗？

⑷ 焊接应力必须要消除吗可不可以不消除为什么

有焊接就会有焊接应力，但是，并不是所有的焊接件都需要消除应力的。是否需要消除内焊接应力容主要取决于焊接件的要求，一般，如果是连接焊缝，由于焊缝受力不大，就不需要；但是如果是工作焊缝，焊缝承受载荷较大，如压力容器，就需要消除应力。

⑸ 焊接件如何消除内应力

焊接内应力的消除

机械加工过程中，特别是铸锻焊件，在冷热加工过程中，产生残余应力，高者在屈服极限附近。构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用；如降低构件的实际强度，降低疲劳极限，造成应力腐蚀和脆性断裂。并且由于残余应力的松弛，使零件产生翘曲，大大的影响了构件的尺寸精度。因此降低构件的残余应力，是十分必要的。
传统的时效方法有：热时效、振动时效、自然时效、静态过载时效、热冲击时效等。后两种方法应用较少，这里不作介绍。
自然时效(NSR)是将工件长时间露天放置（一般长达六个月至一年左右），利用环境温度的季节性变化和时间效应使残余应力释放，在温度应力形成的过载下，促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定。由于周期太长和占地面积大，仅适应长期单一品种的批量生产和效果不理想，目前应用的较少。
热时效（TSR）是将构件由室温（或不高于150℃）缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4~8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉，达到消除残余应力的目的，可以保证加工精度和防止裂纹产生。
振动时效（VSR）又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，以振动的形式给工件施加附加应力，当附加应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极限时，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内的残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。

振动时效艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。与热时效相比，它无需宠大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备投资。因此，目前对长达几米至几十米和桥梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重达几吨至几十吨的超重型铸件或加工精度要求较高的工件，较多地采用了振动时效。 生产周期短。自然时效需经几个月的长期放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。 使用方便。振动设备体积小、重量轻、便于携带。由于振动处理不受场地限制，振动装置又可携带至现场，所以这种工艺与热时效相比，使用简便，适应性较强。 节约能源，降低成本。在工件共振频率下进行时效处理，耗能极少，能源消耗仅为热时效的3~5%，成本仅为热时效的8~10%。 其他。振动时效操作简便，易于机械化自动化。可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。是目前唯一能进行二次时效的方法。

⑹ 焊接应力怎么消除

焊接应力对工件具有潜在的危险，一般是采用热处理对重要的焊接结构件进行应力消除，内如矿山设备的壳体容，今天就介绍一下除了热处理以外的工艺——豪克能时效

将矿采设备外壳焊接完成并且支撑

实用豪克能HY2050焊接应力消除设备进行处理，注意要使冲击枪垂直于焊缝并且要匀速移动

处理完之后发现焊缝变得较为光亮，并且原来高低不平的咬边变成圆滑过渡，这样说明豪克能HY2050焊接应力消除设备将此处变成塑性变形，释放掉应力！

⑺ 焊接应力怎样消除

1 整体高温回火（消除应力退火），
将整个焊接结构加热到一定温度（根据具体工件金属材质而定），保温一段时间，在冷却。可以消除80%-90%的残余应力。应用最为广泛的一种应力消除工艺。

2 局部高温回火，只针对焊缝及其周围部分局部回火，消除应力效果不如整体回火。设备较简单，适用于结构较简单，拘束度较小工件，诸如 长筒形容器，管道接头，长构件的对接接头等。

3 机械拉伸法，对焊接工件进行加载，使得焊接压缩塑性变形区得到拉伸，减少焊接引起的局部压缩变形量，来降低应力。常见的有水压试验，水压压力大于容器的使用压力，水压试验的同时对容器进行了一次机械拉伸。消除部分焊接引起的应力。

4 温差拉伸法 （低温消除应力），在焊缝两侧各一个适当宽度用氧乙炔火焰加热。在焊枪后边一定距离喷水冷却。焊枪火焰 冷却喷水以相同速度移动。形成一个两个温度高（峰值约200摄氏度） 焊接区域温度低（约100摄氏度）。两侧金属因受热膨胀对温度较低的焊接区进行拉伸，产生拉伸塑性变形。来抵消 原来的压缩塑性变形。从而消除内应力。常用于规则焊缝厚度小于40毫米的板 壳结构，应力的消除。

5 振动法，针对焊缝区域进行振动。使得振源与结构发生稳定的共振。利用稳定共振产生的变载应力，使焊缝区产生塑性变形。达到消除焊接应力的目的。碳素钢及 不锈钢金属结构 使用振动法消除应力效果较好。具有设备价格低廉，简单，处理成本低，时间短。不会产生高温回火的氧化问题 的特点。

⑻ 如何消除焊后内应力

消除焊接后内应力的方法 ：
1．热处理法
热处理法是利用材料在高温下屈版服点下降权和蠕变现象来达到松驰焊接残余应力的目的，同时热处理还可以改善接头的性能。
（1）整体热处理 整体炉内热处理、整体腔内热处理
整体加热热处理消除残余应力的效果取决于热处理温度、保温时间、加热和冷却速度、加热方法和加热范围。保温时间根据板厚确定，一般按每毫米板厚1~2 min计算，但最短不小于30 min，最长不超过3h。
碳钢及中、低合金钢：加热温度为580~680℃；
铸铁：加热温度为600~650℃。
（2）局部热处理
局部热处理只能降低残余应力峰值，不能完全消除残余应力。加热方法有电阻炉加热、火焰加热、感应加热、远红外加热等，消除应力效果与加热区的范围、温度分布有关。
2．加载法
加载法就是通过不同方式在构件上施加一定的拉伸应力，使焊缝及其附近产生拉伸塑性变形，与焊接时在焊缝及其附近所产生的压缩塑性变形相互抵消一部分，达到松驰应力的目的。
（1）机械拉伸法；
（2）温差拉伸法；
（3）振动法。

⑼ 焊接变形如何消除应力

焊接应复力产生的主要原因，制有以下三个方面：
（1）热应力。焊接过程对被焊工件来说，是局部的不均匀加热过程和不均匀冷却过程。这种不均匀冷热过程，会使工件中产生热应力。
（2）拘束应力。由于构件本身或外加的刚性拘束作用，使焊接时热膨胀不畅，引起构件产生拘束应力。
（3）相变应力：焊接时，接头区域产生不均匀组织转变而引起的应力。
消除焊接应力：
（1）采用适当的焊接程序，如分段焊、分层焊；
（2）尽可能采用对称焊缝，使其变形相反而抵消；
（3）施焊前使结构有一个和焊接变形相反的预变形；
（4）对于小构件焊前预热、焊后回火，然后慢慢冷却，以消除焊接应力。 合理的焊缝设计；
（5）避免焊缝集中、三向交叉焊缝；
（6）焊缝尺寸不宜太大；
（7）焊缝尽可能对称布置，连接过渡平滑，避免应力集中现象；
（8）避免仰焊。