321钢采取什么焊接方法

⑴ Q235钢常用焊接方法

焊接低碳钢的焊接涉及面广，其含碳量低合金元素少，而焊接性能较好，对于各种不同的接头形式和焊接位置，采用手工电弧焊修复容易掌握，速度快且焊接工艺和技术较为简单，因此应用广泛。
1、焊接设备：可选用交流弧焊机(BX1-330)，也可选用旋转直流弧焊机(AX-320)。
2、焊条的选用：根据焊接修复部件的材质，如(20、Q235)，可选用E4303(J422)焊条匹配进行焊接。同时根据焊接修复的厚度及空间位置可选用下列不同直径的焊条，(2.5，3.2，4.0)。
3、焊接电流的选择：手工电弧焊焊接电流的选择是焊接工艺参数最重要的一项。因此焊工在操作过程中焊接电流的大小决定着焊接质量好与坏。电流过大时，熔深大、飞溅大、焊条过热，药皮易脱落，且成形不良、易咬边；电流过小时，引弧困难电弧不稳定、且熔合不好。因此正确选用焊接电流是保证焊接质量关键的一环，它是根据工件的厚度、空间位置、焊条直径而决定的。一般选用焊接电流的经验公式为焊条直径×40～50范围内，如采用Φ4mm焊条焊接电流选160～200 A为宜。
当然还有电弧电压、焊接速度、预热和焊后热处理,对低碳钢的影响不大。

⑵ 316L不锈钢与321不锈钢焊接用什么焊条

1、薄壁用GTAW、309moL焊丝、309Lmo焊条填充盖面。
2、壁厚小于8MM， 可以选全氩的焊接方法。

选用原则
焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。

选用要点
①考虑焊缝金属力学性能和化学成分
对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。
②考虑焊接构件使用性能和工作条件
对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
③考虑焊接结构特点及受力条件
对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。
④考虑施工条件和经济效益
在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。

⑶ 请问304与321不锈钢如何才能有效焊接在一起，可能出现什么焊接问题

304与321不锈钢直接氩弧焊接能有效焊接在一起，无须特殊的处理。

304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800度，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。
市场上常见的标示方法中有0Cr18Ni9，SUS304，其中0Cr19Ni10一般表示国标标准生产，S30408一般表示ASTM标准生产，SUS 304表示日标标准生产。
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。
321不锈钢其中的Ti作为稳定化元素存在,但它同时是热强钢种,在高温方面比316L要好的多.321不锈钢在不同浓度、不同温度的有机酸和无机酸中,尤其是在氧化性介质中具有良好的耐磨蚀性能,用于制造耐磨酸容器和耐磨设备的衬里、输送管道。
321不锈钢是Ni-Cr-Ti型奥氏体不锈钢，其性能与304非常相似，但是由于加入了金属钛，使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。由于添加金属钛，使其有效的控制了碳化铬的形成。
321不锈钢具有的优异的高温应力破断(Stress Rupture)性能及高温抗蠕变性能(Creep Resistance)应力机械性能都优于304不锈钢。

⑷ 321不锈钢与碳钢的焊接方法以及用材

321、304不锈钢与碳钢进行焊接时先堆焊过渡层，然后注意控制好热输入率就行了，要不然它容易产生裂纹
焊材用奥氏体不锈钢焊条AWS
E309-15即可
希望对你有用！

⑸ 20钢和321不锈钢焊接使用什么焊丝和焊条 20G和321不锈钢焊接使用什么焊丝和焊条

用309、309L焊条就可以了

⑹ 高碳钢与321不锈钢用什么焊条焊接比较合适，液压油管压力比较高，309的焊丝焊缝开裂

开裂应该是强度匹配相差太多了，你可以选用MG600焊条或者MG600TIG焊丝，就应该没有问题了。内我的电话我的资料里容有。
MG600(MG600TIG)

MG600是一种通用性极广的高效率、高强度的铬镍合金焊条(焊丝)，具有极好的塑性、韧性、抗裂性，几乎适用于各种常见钢材。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，易脱渣，飞溅少，焊缝均匀美观。
用途：适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
焊接接头机械性能；
实验项目 实验结果
抗拉强度 最大124000psi(磅/平方英寸)即855牛顿/平方毫米
屈服强度 最大103000psi(磅/平方英寸)即710牛顿/平方毫米
延伸率 最大22％

⑺ 304不锈钢与碳钢之间焊接采用什么焊丝如果用手工电弧焊采用321焊丝是否可行谢谢

焊接方法不同，焊材选用也不同。
如果采用焊条电弧焊接（SMAW)，焊条选用E309-16或E309L-16.
如果采用GTAW(TIG)或GMAW（MAG）焊接，焊丝为ER309或ER309L。

⑻ 321不锈钢和20号钢节合用什么焊丝

一：牌号：20号合金镍基合金

二：化学成分：碳(C)≤0.07,锰(Mn)≤2.0,镍(Ni)32.0～38.0,硅(Si)≤1.0,磷(P)≤0.045,硫(S)≤0.035,铬(Cr)19.0～21.0铌(Nb) ≤1.0,铝(Al) ≤0.2,钛(Ti) 0.6～1.2,铜(Cu) 3.0～4.0 ,钼(Mo)2.0～3.0

三：应用范围应用领域：

化工、食品、制药和塑料工业,热交换器,酸洗设备、合成橡胶生产设备、泵、阀门和管道。合金是一种对硫酸具有极高耐腐蚀性的不锈钢。可广泛应用于高浓度、高温的硫酸环境中。此外，还具有优良的耐晶粒间腐蚀性能和抗应力腐蚀开裂性能。

四：物理性能：密度：8.08 g/cm3 熔点：1357-1430℃

五：概况：W.Nr.2.4460镍基合金中的Cr含量通常为19.0-21.0%，镍含量为32.0-38.0%。W.Nr.2.4460合金是一种含钼和铜的镍基合金，具有很好的热加工及冷加工性能。ns1403镍基合金是具有很多优异性能的耐蚀合金，对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力，具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部腐蚀能力在很多化工工艺介质中有满意的耐蚀特性。

⑼ 直径30mm轴 用不锈钢321和45#钢对接 求焊接工艺，谢谢！

1，两根轴对接端倒13x13x30°焊接坡囗。
2，两轴对接间隙3mm，定位点焊。
3，焊接：
a，焊条J557或J607----3,2mm和4mm两种回，经350°烘烤答2小时备用。
b，直流电焊机正接法，
c，底层用3,2mm焊条，电流120A，后3～4层用4mm焊条，电流160～170A。
d，焊后用干燥的石灰粉掩埋保温缓冷。

⑽ 321是什么材料的钢材

321不锈钢是Ni-Cr-Ti型奥氏体不锈钢，具有耐磨蚀性、耐高温、抗蠕变性等，用于制造耐磨酸容器和耐磨设备的衬里、输送管道。

1、321不锈钢其中的Ti作为稳定化元素存在,但它同时是热强钢种,在高温方面比316L要好的多.321不锈钢在不同浓度、不同温度的有机酸和无机酸中,尤其是在氧化性介质中具有良好的耐磨蚀性能,用于制造耐磨酸容器和耐磨设备的衬里、输送管道。

2、321不锈钢是Ni-Cr-Ti型奥氏体不锈钢，其性能与304非常相似，但是由于加入了金属钛，使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。由于添加金属钛，使其有效的控制了碳化铬的形成。

3、321不锈钢具有的优异的高温应力破断(Stress Rupture)性能及高温抗蠕变性能(Creep Resistance)应力机械性能都优于304不锈钢。适宜做高温下使用的焊接构件。

(10)321钢采取什么焊接方法扩展阅读：

不锈钢作用：

不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。

热处理规范：

固溶920～1150℃快冷; 根据需方要求可进行稳定化处理,热处理温度为850～930℃,但必须在合同中注明。固溶温度不能超过1066℃，超过的话，必须进行稳定化处理，以防止铬的析出。