焊接速度怎么控制器

⑴ 求教：如何正确把握自己的焊接速度

二氧化碳保护焊焊机常有的是牡丹江的OTC机器，你要看看操作说明书，它上面回标明了不通情况下答的电流调节位置，气体压力是多少MPa。

要做到焊缝不咬边，不夹渣，没有气孔，达到规定焊缝尺寸，不偏焊等，,你还要多实践，平时多练习总结，多请教，有心学起来不难的。

⑵ 求教：我该如何把握焊接速度

焊接速度过快，会造成焊缝变窄，凹凸不平，焊缝波形尖，容易产生咬边现象。
焊接速度过慢，焊缝太粗，余高增加，效率低
个人认为，合适的速度应该是：熔池头部呈圆弧状！

⑶ 请问超声波焊接机焊接速度怎么调快

铭扬超声波小编回答您:这个很简单,您的超声波焊接机面板上应该有个调速阀. 拧松为快,反之则慢,这个就是专门调节下降速度德

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⑷ 安川机器人如何加快焊接速度，具体怎么按键

安川机器人是默认工作速度优先的，你可以在起弧命令里手动修改焊接速度。

⑸ 焊锡炉波峰控制器怎么调试

PCB设计不合理，焊盘间距过窄
29、调整波峰，原则：
A、波峰喷口尽量调低，降低锡落差，减少锡渣；
32、在保证接驳与插件线进板顺利的情况下，调节导轨角度5.5度;
6.预热温度过低，无法蒸发水气或溶剂，基板一旦进入锡炉，瞬间与高温接触，而产生爆裂，故需调高预热温度。
7.锡温过高，遇有水份或溶剂，立刻爆裂，故需调低锡炉温度。

短路
1.焊垫设计不当，可由圆形焊垫改为椭圆形，加大点与点之间的距离。
2.零件方向设计不当，如SOIC的脚如果与锡波平行，便易短路，修改零件方向，使其与锡波垂直。
3.自动插件弯脚所致，由于IPC规定线脚的长度在2mm以下（无知路危险时）及担心弯脚角度太大时零件会掉，故易因此而造成短路，需将焊点离开线路2mm以上。
4.基板孔太大，锡由孔中穿透至基板的上侧而造成短路，故需缩小孔径至不影响零件装插的程度。
5.自动插件时，余留的零件脚太长，需限制在2mm以下。
6.锡炉温度太低，锡无法迅速滴回，需调高锡炉温度。
7.输送带速度太慢，锡无法快速滴回，需调快输送带速度。
8.板面的可焊性不佳。将板面清洁之。
9.基板中的玻璃材料溢出。在焊接前检查板面是否有玻璃物突出。
10.阻焊膜失效。检查适当的阻焊膜型式和使用方式。
11.板面污染，将板面清洁之。
暗色及粒状的接点
1.多肇因于焊锡被污染及溶锡中混入的氧化物过多，形成焊点结构太脆。须注意勿与使用含锡成份低的焊锡造成的暗色混淆。
2.焊锡本身成份产生变化，杂质含量过多，需加纯锡或更换焊锡。
斑痕
玻璃起纤维积层物理变化，如层与层之间发生分离现象。但这种情形并非焊点不良。
原因是基板受热过高，需降低预热及焊锡温度或增加基板行进速度。
焊点呈金黄色
焊锡温度过高所致，需调低锡炉温度。
焊接粗糙
常用的无铅焊锡:
· Sn-Ag (锡+银, 96-98%锡)
· Sn-Cu (锡+铜, 96%锡)
· Sn-Ag-Cu (锡+银+铜, 93-96%锡)
· Sn-Ag-Bi (锡+银+铋, 90.5-94%锡)
· Sn-Ag-Bi-Cu (锡+银+铋+铜, 90-94%锡)
63/37有铅焊锡溶点为183℃，凝固点同样为183℃。注:此焊锡不会出现胶态[从液态冷却到固态(或相反)的温度点相同]。
60/40有铅焊锡溶点为191℃，凝固点为183℃。注:此焊锡有8℃范围形成胶态[从液态冷却到固态(或相反)所需的温度范围]。
无铅焊锡溶点范围从217℃到226℃。有铅焊锡与无铅焊锡的区别如下：
无铅焊锡与有铅焊锡的区别二
1、从锡外观光泽色上看：
有铅焊锡的表面看上去呈亮白色；
无铅焊锡则是淡黄色的。
2、从金属合金成份来分：
有铅焊锡是含锡和铅二种主要金属元素（如：Sn63Pb37、Sn50Pb50等）；
无铅焊锡则是基本不含铅的（欧盟ROHS标准是含铅量小于1000PPM，日本标准是小于500PPM），无铅焊锡一般含有锡、银或铜金属元素。
3、如何防止桥联的发生？
1）使用可焊性好的元器件/PCB。
2）提高助焊剞的活性。
3）提高PCB的预热温度?增加焊盘的湿润性能。
4）提高焊料的温度。
5）去除有害杂质?减低焊料的内聚力?以利于两焊点之间的焊料分开。
5、波峰焊工艺曲线解析：
1）润湿时间：指焊点与焊料相接触后润湿开始的时间。
2）停留时间：PCB上某一个焊点从接触波峰面到离开波峰面的时间。
3）预热温度：预热温度是指PCB与波峰面接触前达到的温度。
4）焊接温度：焊接温度是非常重要的焊接参数?通常高于焊料熔点（183°C ）50°C~60°C大多数情况是指焊锡炉的温度实际运行时?所焊接的PCB焊点温度要低于炉温?这是因为PCB吸热的结果。

⑹ 你好！在焊接过程中怎么来控制运弧速度

在焊接过程中怎么来控制运弧速度：
1,首先选择适当大小的焊接电回流: 平焊时的焊接电流 ≈焊条截面积× 12
以4mm焊条为答例:焊接电流=2X2X3,14X12=150A
有坡口的焊缝加10~12% 立焊/仰垾减10~12%
2,焊接时看清楚熔池永远成椭圆形或圆形.不要有尖的溶池,这是焊速过快。
3,不能使熔渣越前或看不清熔池,这是焊速过慢。
4,宽的焊缝要作横向摆动运条,运条方式有－字形和∞字形等很多形式。

⑺ 机器人焊接最佳速度 参数值

电流来300以上，电压30以上，这个和焊机源有关系，焊机500型的话调这么大是可以的，350 的话就容易伤焊机了。至于焊接速度，0.8是最大值了。

重复定位一般在0.5mm左右撞了后再好的机器人误差都会变的。比功能比效率软件。为了适应不同的用途，机器人最后一个轴的机械接口，通常是一个连接法兰，可接装不同工具或称末端执行器。焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊（割）枪的，使之能进行焊接，切割或热喷涂。

(7)焊接速度怎么控制器扩展阅读：

焊接机器人主要包括机器人和焊接设备两部分。机器人由机器人本体和控制柜（硬件及软件）组成。而焊接装备。

以弧焊及点焊为例，则由焊接电源，（包括其控制系统）、送丝机（弧焊）、焊枪（钳）等部分组成。对于智能机器人还应有传感系统，如激光或摄像传感器及其控制装置等。图1a、b表示弧焊机器人和点焊机器人的基本组成。

世界各国生产的焊接用机器人基本上都属关节机器人，绝大部分有6个轴。其中，1、2、3轴可将末端工具送到不同的空间位置，而4、5、6轴解决工具姿态的不同要求。

⑻ 什么叫焊接速度其作用如何

单位时间内完来成的单道焊缝长度源称为焊接速度。焊接的速度取决于焊接电流的大小。焊接电流大，可提高焊接速度，但不要误认为焊接生产效率的高低取决于焊接速度；不是焊接速度越高，焊接生产效率就越高，而是焊接电流大小决定焊接生产效率的高低。焊接电流越大，单位时间内熔化金属量越多，则焊接生产效率越高。在一定焊接电流下，焊接速度的大小影响着焊道厚度。焊接速度大则焊道薄，焊接速度小则焊道厚。 焊接速度可由电焊工根据具体情况灵活掌握，原则是：保证焊缝具有所要求的外形尺寸，保证焙合良好。焊接那些对焊接线能量有严格要求的材料时，焊接速度要按工艺文件规定掌握。在焊接过程中，焊工应随时调整焊接速度，以保证焊缝的高低和宽窄的一致性。如果焊接速度太小，则焊缝会过高或过宽，外形不整齐，焊接薄板时甚至会烧穿；如果焊接速度太大，焊缝较窄，则会发生未焊透的缺陷。

⑼ otc焊接机械人焊接速度怎么调快

f 键处于最佳复配置状态。出制厂时已根据机器人型号初始设定了常用用途，在液晶画面两端显示的f 键初始设定如下所示当您将机器人用于点焊用途时，因此顾客通常不必为应用再配置f 键。 根据点焊、弧焊等应用（用途）
在焊接参数里设置焊接速度，运行速度可以在自动运行模式下增加速度超越。

⑽ 焊接速度如何控制

常规的焊接方式下，焊接速度人为实时控制。
自动化焊接专机的焊接速度根据焊接规范、焊缝形式等进行调控。
气电立焊的焊接速度根据送丝速度和焊缝大小由熔池上升速度决定，焊接速度自动控制。