铸钢件不好焊接是什么原因

⑴ 如何判断铸钢件缺陷问题，怎样焊补

铸件内部有质量问题一般通过无损检测出缺陷位置和大小。
焊补的话，首先要去除缺陷，通过打磨或者机加工的方法。然后根据铸件的材质确定是否预热和选择何种焊材。焊接完成后，再做无损检测。

⑵ 铸钢件的焊接裂纹的产生与哪些因素有关

铸钢件低碳、中碳、高碳；还是补焊、堆焊；壁厚均匀度；焊接电流。

⑶ 铸钢件什么样的缺陷不能补焊

1、缩松不能补焊。
2、夹渣不能补焊。
3、特殊材料不能补焊。
4、客户不同意的缺陷不能补焊。

⑷ 铸钢能否焊接其焊接性如何

铸铁含碳量较高，不好焊接，45钢本身也不好焊接。焊接相当于正火，淬火，含碳版量高权，焊缝组织有较多渗碳体，焊缝显脆性，内应力集中。即便要焊接，焊件必须预热，必须在一定温度下焊接，且焊后缓慢冷却，进行去应力退火。（焊接应该是可以焊，这个要考虑到你零件焊接的强度要求，重要性，选好焊条，注意焊接方式）

焊接步骤

1 预热
焊缝预热温度为125~200℃（预热范围距焊缝中心为75mm），用火焰进行加热，预热时必须缓慢且均匀，以避免出现裂纹和变形。
2 层间温度控制
焊缝层间温度为125~250℃，其温度下限用以保证在多层焊中后道焊缝有起码的预热条件，其温度上限以避免出现热应力裂纹。通过补充加热或缓慢焊接来控制层间温度。
3 焊后热处理
将焊缝区域用火焰加热到200~250℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。

⑸ 铸钢件缺陷焊补大体的工艺

一、不锈钢铸钢桥复电极焊接修制复，考究热影响区的耐腐蚀性下降。热影响区沿晶界分出碳化铬，铬在晶界耗尽层构成局部的耐腐蚀性，削减的告诉。晶碳化物的沉积和长度留在要害的对温度灵敏程度
二、钢铸件焊补，更多运用机械修补焊接和堆焊。因而，在焊接前应机械外表的油污，耐腐蚀，氧化物和其他脏物甘肃洁净净。在榜首工件外表裂纹裂缝的情况下，运用砂轮和丧失，然后焊接修复。低氢焊条手艺电弧焊焊补钢铸件，应挑选，并注重电极枯燥和保管，避免推迟裂纹的发病。修理焊接及填充二氧化碳气体的钢铸件是氢添加松懈，以包管焊接质量。
三、硬化高强度碳钢，低合金钢铸件显着的趋势，由于电极资料的碳含量和合金元素的父桥内容更热影响区，焊接裂纹灵敏性合理。补焊应占的碳当量，并断定恰当的预热温度。热身和对立在焊接层间温度，有助于氢焊接出不严，添加焊缝中的氢含量松懈。焊后热处理器可以到达消除应力，进步安排的结果。焊后热处理器标准自身的局部，以断定化学成分的主要依据。

⑹ 铸钢件焊接不到一起与哪些因素有关

元素的作用抄跟它在钢袭中的存在形态/式（——形态和形式还不是一回事吧）密切相关，是形成了化合物还是进入固溶体当中，作用不一样，所以谈作用肯定要说明其存在形式
不同的钢，经过不同的热处理，使得合金元素的存在形式发生变化，这时候元素的作用也发生变化了
这些东西在金属材料的相关书籍中都有介绍，要想把合金元素用的很活，还是很难的，泛泛的说某种元素有某种作用恐怕不尽对，环境变了它的作用也变了，甚至产生坏的影响

⑺ 为什么铸铁不能焊接而铸钢可以焊接

铸铁不能够焊接这个来是一个不源对的说法，当然铸钢相对铸铁来说焊接性能要高好一些。
铸铁焊接目前主要是主流的2种焊接工艺，一种是热焊，一种是冷焊，对于老一辈的焊接前辈们因为可选焊材太少，大多会用热焊工艺，会对工件做预热焊接，然后焊后缓冷，如今因为焊接材料的不断发展，更多铸铁设备的现场是不便于拆装的，进而会考虑用冷焊的焊接方法，省却焊前预热和焊后缓冷的复杂热处理工艺，但是这种简单的前提是焊条的抗裂性能要特别优异，这个时候就会用抗裂性能好的比如进口的WEWELDING777铸铁焊条来焊接，一般运用于各种常见的铸铁比如球墨或者灰口铸铁的重要设备的检修维修。
如果是铸钢也可以用铸铁焊接的材料焊接，但是强度上来说还是要低一些，通常就会选用普通的J506碳钢焊条焊接，如果是焊接性能特差的铸钢强度要求又高的话会选择适合铸钢焊接的高强度合金钢焊条WEWELDING600 。

⑻ 铸钢怎么焊接

铸钢件的CO2半自动气体保护焊/手工电弧焊
《焊接工艺规程说明书》
1．范围
1．1 焊接方法
CO2半自动气体保护焊 / 手工电弧焊
1．2 应用范围
本说明书适用于船体铸钢件的CO2半自动气体保护焊或手工电弧焊。
2．焊接材料
焊接方法 材料名称 牌 号 尺寸
(mm) 级 别 制造厂
CO2半自动气体保护焊 药芯焊丝 SQJ501Ni Ф1.2 3YSAH10 天津三英焊业有限公司
TWE-711 Ф1.2 3SAHH
3YSA 天泰焊材工业股份有限公司
气体: CO2 纯度≥99.5%
手工电弧焊 焊条 JH.E5015 Ф3.2, 4.0 3YH10 江阴东青焊接材料有限公司
3．接头细节
3．1 手工电弧焊

3．2 CO2半自动气体保护焊
“K”型坡口

深“V”型坡口

4．焊接条件
焊接方法 直径
(mm) 电流
(A) 电压
(V) 焊接位置 焊接速度
cm/min 气体流量l/min
CO2 半自动气体保护焊 Ф1.2 140~200 15~30 F、H、V 10~15
20~25
手工电弧焊 Ф3.2
Ф4.0 90~240 25~30 F、H、V 4~20 /

注：F-平位置，H-横位置，V-立向上；
电源极性-直流反接（DCRP）。

4．1 焊接要求
焊接之前应仔细清除预加工边的锈蚀、油污、灰尘及水分等。
每道焊层必须用钢丝刷清理干净。
焊接宜采用小电流多层次焊，每道焊层不能太大，且各焊道接头应错开50mm。
对于每道焊缝的焊接应连续，不得间断，以确保其有合适的层间温度。
如果坡口用碳弧气刨开设，坡口处的碳迹必须打磨干净。
电焊条须经烘干处理（详见4. 5），未经烘干的焊条不得使用。
手工焊时焊条的摆动幅度应小于所用焊条直径的3倍。

4．2 预热
焊缝预热温度为125~200℃（预热范围距焊缝中心为75mm），用电加热器或火焰进行加热并覆盖以防火岩棉，预热时必须缓慢且均匀，以避免出现裂纹和变形（约60~100℃/h）。
焊缝清根后必须打磨干净去除掉所有的碳化物，并按照上述工艺重新预热。
4．3 层间温度控制
较合适的层间温度为125~250℃，其温度下限用以保证在多层焊中后道焊缝有起码的预热条件，其温度上限以避免出现热应力裂纹。通过补充加热或缓慢焊接来控制层间温度。
4．4 焊后热处理
对于大型铸钢件(如挂舵臂、艉框架、垫块、舵杆等)，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到200~250℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。
对于小型精加工铸钢件，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到600~650℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。
4．5 焊接材料的管理
1. 焊接结束，焊丝焊条必须返还到储藏室去。
2. 焊条干燥状态如下:
焊接材料 标 号 烘干温度 保 温
低氢型焊条 JH.E5015 300~350℃ 80~120℃
最长使用时间
1). 室外工作出4小时以内。
2). 室内工作出5小时以内。
3). 超过以上时间焊条必须送回烘干室烘干。
4．5 焊接注意事项
焊接过程中应避免“弧伤”（由于引弧不当等原因可，引起电弧击伤母材或焊缝表面的现象），因其使铸钢件局部区域淬硬，且应力集中，极易产生微裂纹。
CO2焊焊接过程中若发现焊丝表面有锈迹，应更换焊丝后方可进行焊接。