焊接507时为什么要先预热
⑴ 为什么焊接前要预热，焊接后要热处理
你好，焊前要预热以及焊后要热处理基于以下原因：
这个母材有热裂纹倾向，或者比较厚。所以需要预热。
整体结构拘束度大，应力大，因此需要焊后热处理消除应力。或者需要热处理改善性能等。
望采纳，谢谢。
⑵ 焊接前预热有什么作用
焊前预热这件事是针对的碳钢和低合金钢这些钢材的焊接工艺。为什么是这些材料，是因为它们在不同的温度区间会有相变产生。而奥氏体不锈钢就不用预热，也不用焊后热处理，因为它没有相变。相变是啥，就是高温时是一种晶体结构，低温时又是另一种。而不同的晶体结构有不同的组织性能。
预热能产生什么效果，主要就是缓解冷却速度。搞焊接的应该知道碳钢低合金钢焊接产生延迟裂纹的三要素: 扩散氢，淬硬组织和拘束度。那么我们控制冷裂纹就是从这三方面入手的。
扩散氢: 这个不用多说，打磨清理表面杂物，使用碱性焊材，烘干焊条焊剂等。
淬硬组织: 这个就是开篇说的快速冷却时，由于不均匀相变，晶格畸变产生的脆硬马氏体组织。它的产生与化学成分和冷却速度有关，其中化学成分决定了材料的碳当量，碳当量又决定了淬硬倾向。控制冷却速度，就是为了避免产生淬硬组织，冷却速度有几个因素决定: 预热温度，焊接热输入，焊接方法和母材厚度，说白了，就是焊接时工件上的热量要保持住，不能让它散走了。
拘束度: 这个文绉绉的词，简单说就是焊接完后能不能自由收缩，不能的话，那焊件中的内应力必然就很大。俗话说的好，只要有焊接，那不产生变形就产生应力，二者必有其一。
简单说，预热就是为了防止冷裂纹的产生，但要明白一点，预热温度的制定是与化学成分，扩散氢含量，焊接热输入，焊接方法，母材厚度和拘束度都有关系的，这是个综合性的因素。不是说我做了焊接工艺评定，定了个预热温度，试验合格了就完事了，不能所有接头都用这个温度。你也许要跟我提什么连续冷却转变温度CCT曲线，这玩意也仅供参考而已，工程上不实用。举个例子，筒体开孔接管插入的焊接，即使是Q235这种低碳钢，在打底焊时就可能会裂，因为拘束度高，预热即可预防。
焊接接头预热温度的确定常用的有两种标准方法，一种是EN1011，一种是AWS D1.1方法，两种都是考虑了各个影响因素，后一种比前一种要保守，就是计算出来的预热温度偏高些
⑶ 为什么铸铁焊接时一定要预热
铸铁焊接预热是为了防止焊接应力造成裂纹倾向，亦或者减少热影响降低焊缝硬度便于后续加些加工，这种热焊的工艺一般是预热到600度左右，然后焊后保温缓冷，采用成本比较低的J506的焊条焊接，如果是重要的铸铁设备，现场也不便于热焊焊接的话，就对于材料的抗裂要求非常高的，现场比较得以认可的就是特种铸铁焊条进口的WEWELDING777铸铁焊条，焊接时小电流小规范焊接，焊接过程中时刻保持母体的温度不要过高，减少热影响。
WEWELDING777用于哪些方面？
–将铸铁和钢焊接、不同铸铁的焊接 –传动齿轮箱体
–灰口铸铁、可锻铸铁或球墨铸铁 –下水管
WEWELDING777技术参数
抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)硬度（HB）：185HB 与母材颜色搭配：相似电源选择：交直流两用，直流时直流反接
WEWELDING777包装及效果图
向左转|向右转
向左转|向右转
工艺参数
直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
电流（安培） 60-100 85-110 90-140
包装重量（磅） 2 2 2
WEWELDING777（简称威欧丁777）使用工艺提示
1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。
⑷ 在什么情况下要进行焊前预热
首先计算碳当量，碳当量在0.45到0.6之间，局部预热或100-150度预热，碳当量大于0.6，必须预热，且预热温度一般200度以上，对于碳当量小于0.45的钢材，当厚度大于25毫米是也要预热。
⑸ 铸件焊接前为什么要预热
焊缝在焊接前进行预热可延长焊缝冷却时间，使焊缝中的扩散氢有足够时间逸出，并可降低焊接残余应力，从而避免冷裂纹的出现。
⑹ 铸钢件补焊时为什么要预热温度
铸钢件预热后再焊接，除了消除应力，最重要后焊接，使工件与焊条材料温差减小，焊后散热减慢，避免出现裂纹，预热温度与工件材料大小的关，一般200到400度左右，有的焊后还要用石棉布盖着。
⑺ 合金钢为什么需要焊前预热和焊后热处理
合金钢具有良好的抗高温氧化及组织稳定性，较高的高温强度。但它的可焊版性较差，淬硬倾权向大，焊接过程中焊缝及热影响区可能出现如下一些问题： （1）焊后在焊缝及热影响区出现硬而脆的淬硬组织，若再的较大内应力存在，就会出现冷裂纹，韧性、塑性降低。 （2）具有出现弧坑裂纹的倾向。 （3）某些合金元素，具有焊接再热裂纹倾向，尤以含钒、含硼的钢种为甚。 为了避免和消除上述缺陷，合金钢需要焊前预热，焊后热处理。 焊前预热的主目的是改善材料的可焊性。在加热并保持一定温度的过程中可以降低焊接接头区域的温差，使热影响区的淬硬倾向减弱。在焊接过程中有利于氢气的逸出，降低焊缝中的氢含量，防止冷裂纹的产生，改善焊接接头的塑性及韧性。 后热处理的方法一般是高温回火，其主要目地是： （1）消除或减少在焊接过程中所产生的内应力，防止焊缝和热影响区产生裂纹。 （2）改善焊缝和热影响区的机械性能，即提高其塑性及韧性，改善硬脆倾向。 （3）改善焊缝和热影响区的金相组织。 一般碳素钢的焊接性能好，焊接时可不必预热与热处理。但对于含碳量高、刚度大的焊件，由于焊后残余应力大，也需预热及热处理，如壁厚于30mm的碳钢管。
⑻ 为什么工艺要求在进行焊接前，要先对PCB进行预热
工艺要求在进行焊接前，要先对PCB进行预热，其主要目的是对PCB板除湿。
因为焊接有高温的。避免热胀冷缩造成问题了。