焊接磁力大怎么消磁

① 有磁性，有什么办法进行消磁并焊接

如果可以的话，加热到700度以上就会消磁！

② 管道端口磁性很大，无法焊接，怎样消磁呢

这种现象在管道施工过程中时有发生，管道长期埋在地下，受大地磁场和周围环专境的感应，不可属避免地生成磁场，特别是经过漏磁检测器检测过的管道，更具有较大的剩余磁场。当这些管道需要进行补焊，对接时，因为管道中的磁场存在，尤其是在管道的端口之间，由于磁场的趋于端口效应，焊接作业难于实施。
对于这种问题，我们现在可以用管道消磁器对管子端口进行消磁，着用就可以焊接了。
我给你推荐一家厂商，我们就是用的天津绿清管道科技发展有限公司的消磁机，电话是03165218888。

③ 强力磁铁的消磁方法

大家都知道强来力磁铁的磁性很源强，特别是大块的强力磁铁，使用时很容易伤到人。那么强力磁铁怎么样才能消掉磁性呢？
方法很简单，强力磁铁耐温都在80度以下，我们只要把强力磁铁放在火上烤个几分钟，冷却后你在将它放到铁块的旁边，发现他已经失去磁性、再也吸不起来。原因就是强力磁铁之所以具有磁性，是因为强力磁铁中铁原子有规则地排列。在它受热后，铁原子原有的排列乱了，因而也就失去了原有的磁性。同样我们还可以用其他的办法办法将强力磁铁消磁。

④ 旧蒸汽管道焊接有磁性怎么消磁

可以通过通电的方式进行消磁，

⑤ 大型工件产生磁性怎么消除

工件小不用，工件大了要用。关键是线圈的和工件大小的比对了，磁场在空间是纺锤形的版，N+S端最强，中间弱些权。
原理：消磁器是用幅度逐渐减小的交流电通过线圈，形成一个方向不断变化而强度逐渐降低的交变磁场，使得带磁物体里的磁筹（微粒磁极）不断改变方向并降低磁场强度，最后消除磁性．
消磁器的初始磁场强度必须大于磁化该物体的磁场强度，才能彻底消磁．

⑥ 焊接工件有磁性怎么办

（1）改变焊接电缆地线与工件的连接位置
适当改变被焊工件与地线的连接位置。由上原因分析可得，地线位置改变，会导致电弧周围磁力线分布发生变化，电弧产生磁偏吹。为此，焊接时在工件上选择合适位置与地线连接，对于长
的和大的工件，可采用两端连接地线的方法，保证电弧周围磁力线分布对称，避免磁偏吹现象产生。
(2)反消磁法
采用反消磁法克服磁偏吹，即通过在焊接接头处产生与构件剩磁相反的磁场的方法来抵消焊接接头处的剩磁。具体措施为将焊接电缆线绕在接头两侧，焊接时，电流通过电缆线产生磁场感应，
抵消剩磁，减少磁偏吹，如图
3
所示。另外，反消磁焊接的效果可通过以下两种方法进行调整。首先，可以通过保持焊接电流不变，调节缠绕的电缆线匝数，调节感应磁场强度的大小，使其与剩磁强大小相等方向相反。其次，在保持缠绕电缆线匝数不变，在焊接电流允许的范围内，改变焊接电流，调整感应磁场强度的大小，使其与剩磁强度大小相等方向相反。
(3)导磁法
导磁法是利用磁铁在两极显磁性，而在磁铁内部表现弱磁性的特性，将两个磁体的磁力线联通，使之成为一个完整的磁体，这时焊缝所处的位置相当于磁体的内部，磁性大大减弱。以管材对接为
例，具体为：将若干弧形铁块沿着被焊管件轴向均匀点焊在两端焊口上，导通磁场。焊接时，首先
将未被铁块挡住的区域焊完，然后取下铁块，进行剩余区域的焊接。使用铁块进行导磁时应注意铁
块应均匀分布在焊口处，确保最大限度导通磁场；铁块与被焊构件应尽量保持最大的接触面积；铁
块在被焊构件两侧要点焊牢固[4]。
（4）高温消磁法
在焊件上存在剩磁的部位，进行局部高温加热（经工程师认可）。众所周知，无磁性的金属分子可看成无数杂乱无章的小磁针，其磁场相互抵消，对外不显磁性。当它们被规则排列时，对外则表
现出一定磁性。通过加热的方法，可以使相当于小磁针的金属分子热运动加剧，破坏它们的规则排
列，从而达到减弱磁性的目的。或采用热处理消磁法，即利用加热使铁磁质材料的温度高于其“居里
点”的温度，从而使材料由铁磁性转变为顺磁性，最终使得材料失去磁性，达到消磁的目的[4,5]。
（5）工艺方法消磁
工艺方法消磁主要是采用合适的电弧长度、焊接焊枪角度以及焊接电源的方法来减少磁偏吹。

⑦ 如何让强力磁铁消磁

1、永久性。比较难办，可以高温时分子极性排布混乱。
2、非永久性。比较简单。一种是高版温，另一种是用较权强的磁场恰到好处的使原有的磁性消去。
还有震荡消磁，在强烈的震荡下分子极性原有的规律性排布也会被打乱。
永久性和非永久性其实没有明显的分别，要想自动消除只是时间的问题。

⑧ 刚管焊接怎么去磁性

你好，如果钢管焊接的时候因为有磁性导致磁偏吹的话，可以考虑热处理，电极线圈的方式进行消磁。然后再进行焊接的。
望采纳，谢谢。

⑨ 怎么消除磁性

怎么消除焊件的磁性

主要的消磁方法有以下几种：
1)适当改变焊件上接地线位置，尽回可能使电弧周围的磁答力线均匀分布；
2)在操作上适当调节焊条倾角，将焊条朝偏吹方向倾斜；
3)采用分段退焊法以及短弧焊法，也能有效地克服磁偏吹；
4)采用交流焊接代替直流焊接。当采用交流电焊接时，因变化的磁场在导体中产生感应电流，而感应电流所产生的磁场削弱了焊接电流所引起的磁场，从而控制了磁偏吹；
5)安放产生对称磁场的铁磁材料，尽量使电弧周围的铁磁物质分布均匀；
6)减少焊件上的剩磁。焊件上的剩磁主要是原子磁畴排列整齐有序而造成的。为紊乱焊件的磁畴排列达到减少或防止磁偏吹的目的，可对焊件上存在剩磁的部位，进行局部加热，加热温度为250～300℃。经生产使用去磁效果良好。此外在焊件的剩磁部位，外加磁铁平衡磁场。
7)用反消磁法。即让焊件产生相反磁场来抵消焊件上的剩磁，从而克服和消除磁偏吹对焊接电弧的影响。

⑩ 焊接时母材上产生的的磁,怎么办

（1）改变焊接电缆地线与工件的连接位置
适当改变被焊工件与地线的连接位置。由上原因分析可得，地线位置改变，会导致电弧周围磁力线分布发生变化，电弧产生磁偏吹。为此，焊接时在工件上选择合适位置与地线连接，对于长 的和大的工件，可采用两端连接地线的方法，保证电弧周围磁力线分布对称，避免磁偏吹现象产生。
(2)反消磁法
采用反消磁法克服磁偏吹，即通过在焊接接头处产生与构件剩磁相反的磁场的方法来抵消焊接接头处的剩磁。具体措施为将焊接电缆线绕在接头两侧，焊接时，电流通过电缆线产生磁场感应， 抵消剩磁，减少磁偏吹，如图 3 所示。另外，反消磁焊接的效果可通过以下两种方法进行调整。首先，可以通过保持焊接电流不变，调节缠绕的电缆线匝数，调节感应磁场强度的大小，使其与剩磁强大小相等方向相反。其次，在保持缠绕电缆线匝数不变，在焊接电流允许的范围内，改变焊接电流，调整感应磁场强度的大小，使其与剩磁强度大小相等方向相反。
(3)导磁法
导磁法是利用磁铁在两极显磁性，而在磁铁内部表现弱磁性的特性，将两个磁体的磁力线联通，使之成为一个完整的磁体，这时焊缝所处的位置相当于磁体的内部，磁性大大减弱。以管材对接为 例，具体为：将若干弧形铁块沿着被焊管件轴向均匀点焊在两端焊口上，导通磁场。焊接时，首先 将未被铁块挡住的区域焊完，然后取下铁块，进行剩余区域的焊接。使用铁块进行导磁时应注意铁 块应均匀分布在焊口处，确保最大限度导通磁场；铁块与被焊构件应尽量保持最大的接触面积；铁 块在被焊构件两侧要点焊牢固[4]。
（4）高温消磁法
在焊件上存在剩磁的部位，进行局部高温加热（经工程师认可）。众所周知，无磁性的金属分子可看成无数杂乱无章的小磁针，其磁场相互抵消，对外不显磁性。当它们被规则排列时，对外则表 现出一定磁性。通过加热的方法，可以使相当于小磁针的金属分子热运动加剧，破坏它们的规则排 列，从而达到减弱磁性的目的。或采用热处理消磁法，即利用加热使铁磁质材料的温度高于其“居里 点”的温度，从而使材料由铁磁性转变为顺磁性，最终使得材料失去磁性，达到消磁的目的[4,5]。
（5）工艺方法消磁
工艺方法消磁主要是采用合适的电弧长度、焊接焊枪角度以及焊接电源的方法来减少磁偏吹。