焊接怎么烧

⑴ 烧电焊，怎样才能焊的结实，实焊与虚焊怎么区别啊

目测实焊是一片片鱼鳞叠加一排。虚焊是一点一点的。作业方式，焊条打圆圈的焊接。多实习会更好的。

⑵ 怎样才能烧好电焊

首先熟悉或知道相关电焊安全知识，否则在施工中很容易造成事故。
学习电焊，先从最基本的引弧、平焊开始学习，达到一定技能再学习立焊和仰焊，建议有专业老师亲自传授相关技能知识才能进步更大。

⑶ 烧电焊怎样烧

手工电弧焊焊接手法
各种位置的手弧焊操作技术要掌握好四个动作：A焊条角度，B横摆动作，C稳弧动作，D根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法。
一. 引弧：
手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。
1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一
下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。
2.直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。
二．运条：
电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成,运条手法主要包括两种：
1.直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。这样，电弧
较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。
2.画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。分正圈形和斜圈形两种。正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮；斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。
三、收弧：
收弧焊道的收尾（收弧）动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑，容易出现裂缝。常见的收弧方法有：
1.划圆圈收尾法：适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。
2.反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为
止。此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。
3.回焊收尾法：当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后
拉断电弧,碱性焊条宜用此法。下面简要介绍几种位置焊接的操作要领：
一、平焊
1)开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少；
2) 焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右；
3) 焊丝始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池；
4) 焊薄件时焊丝可作上下运动；
5) 结束时，焊炬慢慢堤起，缩小尾部熔池。
6）焊条直线速度不要过慢,否则容易造成熔渣过厚,看不清熔池,难于操作。
二、立焊
1)应采用能率较小的火焰进行焊接；
2) 严格控制熔池温度，熔池面积不能太大，熔池深度也应小些。焊接电流应较平焊小10—15%。；
3) 焊炬应沿焊接方向向上倾斜一定角度，一般与焊件保持60--80°；
4) 为控制熔池温度，焊炬随时作上下运动，使熔池有冷却的机会，保证熔池受热适当； 5)可用半圆弧形的横向摆动加挑弧（灭弧）的操作法。
三、横焊
1) 采用较小的火焰能率来控制熔池温度；
2) 薄件采用左焊法。但焊炬也应向上倾斜，使火焰气流直接朝向焊缝，利用气流的压力阻碍熔化金属从熔池流出；
3) 焊接时，焊炬一般不作横向摆动，但焊较厚焊件时，可作小的斜环形运动。
四、仰焊
1) 采用能率较小的火焰进行焊接；
2) 操作时应严格保证坡口两侧根部的熔合，严格掌握熔池的大小和温度，要使液态金属始终处于粘稠状态，以防下坠；
3) 坡口角度应略大于平焊，以保证操作方便，要注意操作姿势，注意金属飞溅和跌落的液态金属烫伤。
4) 焊接带坡口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与坡口两侧成90°角。与焊接方向成70—80°角，用最短弧做前后推拉的动作，熔池宜薄不宜厚，并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。

⑷ 电焊怎么烧立焊才好看而美观

电焊怎么烧立焊才好看而美观：
立焊操作比平焊操作要困难些，在重力作用下，焊内条熔化形成的熔滴容及熔池中熔化金属要向下淌，这就使焊缝成形困难，焊缝成形也不如平焊美观，为此，焊接时运条的运动方式非常主要。
例：板厚5mm，不开坡口的立对接焊焊接。此焊法采用较小直径焊条，宜用3.2mm，电流80-100a（比平焊小10—15%），这样熔池体积小，冷凝快，可防止熔化液体金属下淌；焊接时采用短弧，通常弧长不大于焊条直径，并使焊条与焊件构成60-80夹角，这样依靠电孤吹力产生对熔池向上的推力作用托住铁水，利用焊条熔化金属向熔池过渡；焊条作vy运动（即焊条在坡口一侧引弧，待熔化后再向另一侧运条），运条方式可采用“双锯齿”、“连续锯齿”等形式，左右摆动上行，直至完成整道焊缝的焊接。

⑸ 铜焊是怎样烧的

需要用气焊加热。

铜焊是钎焊的一种。当焊剂熔点较高时，叫做硬钎焊，铜焊是回一种高强答度，无泄露衔接的好方法，特点是衔接强度高，并可接受最高的温度极限工况。

焊接人员在工作的时候，要不时的调整乙炔和氧气的比例，以包管氧乙炔的准确运用。此外在氧气瓶和乙炔罐 上都有压力调理器和仪表，一个仪表指示罐内压力，另一个仪表指示焊枪的压力。

(5)焊接怎么烧扩展阅读：

注意事项：

1、根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

2、根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

⑹ 普通焊接中立焊怎么烧好

立焊的操作要点：

立焊接时液态金属和熔池因自重下坠，故易分离。但熔池温度过高，液态金属易下流形成焊瘤。易掌握焊透情况，但表面易咬边，不易焊得平整，焊缝成形差。根据立焊的特点，焊接时焊条角度应向下倾斜60°—80°，电弧指向熔池中心，焊接电流应较小，以控制熔池温度。
立角焊于立对接的操作有许多相同之处，如用小直径焊条和短弧焊接，操作姿势和握焊钳的方法基本相似。为掌握立焊的操作技能，还要注意下面几个环节。
1.焊接电流：在与立对接焊相同的条件下，焊接电流可稍微大些，以保证喊透。
2.焊条的位置：为了使两焊件能够受热均匀，保证熔深和提高效率，应注意焊条的位置和倾斜角度。如所焊的焊件厚度相同时，焊条与焊件的夹角应左右相等，焊条与焊缝中心线的夹角保持70°—90°范围。
3.熔化金属的控制：立角焊的关键是如何控制熔池金属，焊条要按熔池金属的冷却情况有节奏地上下摆动。在施焊过程中，当引弧后出现第一个熔池时，电弧应较快地抬高，当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，很快将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落时与前面熔池重叠2/3，然后电弧再抬高，这样就能有节奏地形成立焊缝。如果前面一个熔池尚未冷却到一定程度，就过急地下降焊条，就会造成熔滴之间溶合不良，如果熔滴下落的位置不正确，会使焊波脱节，影响焊缝美观很焊接质量。
4.焊条的摆动：根据不同板厚和焊脚尺寸的要求选择适当的运条方法，对焊脚尺寸较小的焊缝，可采取直线往复形运条方法；焊脚尺寸要求较大时，可采取月牙形、三角形、锯齿形等运条方法。为了避免出现咬边等缺陷，除选择合适的电流外，焊条在焊缝的两侧应稍停留片刻，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。焊条摆动的宽度应不大于所要求的焊脚尺寸，例如要求焊出10MM宽的焊脚时，焊条的摆动范围应在8MM内。
5.局部间隙过大时的焊接法：当遇到局部间隙超过焊条直径时，可预先采取向下焊的方法，使熔化金属把过大的间隙填满后，再进行正常焊接，这样可提高效率，并大大减少金属的飞溅和电弧偏吹。对间隙过大的薄板的焊接，采取这种方法，还有减少变形的效果。
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⑺ 烧电焊平焊怎样才能焊得好

板状的焊接方法
平焊：引弧至起焊处后压低电弧，并听到“噗”的一声响，并看到被电弧熔过去的孔后迅速提起焊条，熄灭电弧。然后在池座的1/2处重新引燃电弧依次循环，完成整条焊缝。
填充：坡口两侧稍作停留。焊速均匀，多层焊道时尽量错开接头。
盖面：坡口两侧各熔1mm左右，最后填满弧坑后在熄弧

立焊：打底时引弧后稍拉长弧预热母材，然后直线运条至起焊处压低电弧，击穿坡口，待形成熔池后迅速熄弧，使熔池温度稍降后立即重新引弧。依次循环，完成整条焊缝。
填充：坡口两侧稍停留，使焊道中间温度均匀，焊缝平整。
盖面：多采用锯齿形方式运条，方法与填充层相同，坡口两侧各熔1mm左右。

横焊：一般采用斜锯齿形运条方式，焊条保持60—70°倾角，以防止上部边缘咬边和下部边缘铁水下滴造成根部成型不良，其操作方法仍以压低电弧，击穿坡口，形成熔池后迅速灭弧为一个循环。
填充：适当增大电流，将上侧坡口处出现的烧熔尖角熔透，一般采用多层多道焊。
盖面：直线运条，自下而上排焊，各道焊缝均应覆盖前道焊缝的1/3。

仰焊：焊条前倾角为70—80°直线行走，压低电弧，击穿坡口后迅速灭弧，待熔池温度稍降重新引弧，依次循环，注意接弧准确，焊层要薄。
填充：电流适当加大，运条方法可采用锯齿形或月牙形，坡口两侧停时略长，保持稳弧，焊道要薄熔池温度不宜过高，避免金属下坠。
盖面：操作方法及要领与填充相同。坡口两侧各熔1mm左右

⑻ 怎样烧薄铝焊

如果是很薄的铝的话，可以考虑到火焰焊接，采用低温的铝焊接材料焊接，这回种方法应该是比较答适合新手来焊接操作的
总结起来有如下几种方法
1、低温的M51配合M51-F焊丝焊接在工作温度179度的环境下操作，对于1、2、3、4、6系的焊接材料的亲和性比较好，多用于对变形控制要求特别严格，或者特别薄的情况下的焊接

2、WE53低温铝焊条对于7个系列的铝合金的焊接，焊接工作温度在380-400度，优势在于焊接的时候不需要辅助任何的助焊剂焊接，这样防止在焊接的过程中产生一些钎剂残留，而且焊接强度非常高，可以解决3系铝合金与铸件，或者压铸件的焊接。
3、Q303低温铝焊丝对于1、2、3、4、6系的铝合金焊接性也体现出一些特殊的优势在于角度不太好的狭小间隙焊接

⑼ 电焊烧立焊怎么烧

转载：电焊复怎么烧立焊才好看而美制观：
立焊操作比平焊操作要困难些，在重力作用下，焊条熔化形成的熔滴及熔池中熔化金属要向下淌，这就使焊缝成形困难，焊缝成形也不如平焊美观，为此，焊接时运条的运动方式非常主要。
例：板厚5mm，不开坡口的立对接焊焊接。此焊法采用较小直径焊条，宜用3.2mm，电流80-100A（比平焊小10—15%），这样熔池体积小，冷凝快，可防止熔化液体金属下淌；焊接时采用短弧，通常弧长不大于焊条直径，并使焊条与焊件构成60-80夹角，这样依靠电孤吹力产生对熔池向上的推力作用托住铁水，利用焊条熔化金属向熔池过渡；焊条作Vy运动（即焊条在坡口一侧引弧，待熔化后再向另一侧运条），运条方式可采用“双锯齿”、“连续锯齿”等形式，左右摆动上行，直至完成整道焊缝的焊接。