焊接熔渣的结构理论有哪些
㈠ 焊接时为什么有熔渣
熔渣，是焊条药皮，或者埋弧焊焊剂等，在焊接完成后形成的物体。
药皮或者焊剂形成的熔渣 ，主要起 稳定电弧，造渣造气保护熔池的作用。如果没有熔渣，焊缝会被空气侵入，形成气孔等缺陷的。
㈡ 在焊接过程中熔渣起哪些作用设计焊条，焊剂时应主要调控熔渣的哪些物化性质
受潮含水分的焊条焊剂在焊接时易脱落且飞弧严重火花大，影响焊接质量。
㈢ 熔渣结构的分子理论的基本观点是什么如何对其评价
一、熔渣结构的抄分子理论
（1）液态熔渣是由自由状态化合物自由化合物（包括氧化物、氟化物、硫化物的分子等）和复合状态化合物（酸性氧化物和碱性氧化物生成的盐）的分子所组成；
（2）氧化物与复合物在一定温度下处于平衡状态；
（3）只有渣中的自由氧化物才能与液体金属和其中的元素发生作用。如：
（FeO）+ [ C ] = [ Fe ] + CO
而硅酸铁 (FeO)2·SiO2 中的 FeO 不能参与上面的反应。
二、熔渣的离子理论
（1）认为液态熔渣是由正离子和负离子组成的电中性溶液
（2）离子在熔渣中的分布、聚集和相互作用取决于它的综合矩（离子电荷/离子半径）。离子的综合矩越大，说明它的静电场越强，与异号离子的引力越大。
（3）液体熔渣与金属之间相互作用的过程，是原子与离子交换电荷的过程。如：
Si4＋ + 2 [ Fe ] = 2 Fe2＋ + [ Si ]
㈣ . 在焊接过程中熔渣起哪些作用,设计焊条、焊剂时应主要调控熔渣的哪些物化性 质,为什么,
焊接熔渣的作用主要是覆盖熔池、隔离空气，并有脱氧、脱硫、去氢作用，以及回向熔池中过渡合金元素答。因此要求焊条药皮、焊剂应具备良好的工艺性能，如脱渣性、适当的熔点、流动性等，还要有一定的冶金性能，如脱氧、脱硫、去氢和渗合金的能力。
㈤ 焊接结构都有哪些种类
焊接结构种类繁多，生产工艺过程和要求也不尽相同，相应的焊接工装夹具专和变位机械在形式属、工作原理及技术要求上也有很大差别。随着焊接结构应用范围的扩大，焊接生产机械化自动化水平的提高，焊接结构生产所用的夹具，变位机械之类辅助机械装备的种类亦将不断增加。 按照这些辅助机械装备或称焊接工艺装备的用途可分为：焊接工装夹具、焊接变位机械、焊接过程组合机械，焊接辅助装置等四类。用来装配定位工件的夹具称为工装夹具；用来焊接工件的夹具称为焊接夹具，既用来装配又用来焊接的夹具，则称之为装配焊接夹具。它们统称焊接夹具。按动力源焊接工装夹具分为：手动夹具，气动夹具，液压夹具，磁力夹具，真空夹具，电动夹具等六类。
㈥ 现在中专焊接系都学哪些理论知识
焊接这个专业挺不错的
作为一个初学者，学习焊接主要先要懂的规范操作，先要了解安全方面的知识，包括自身的安全防护，劳保用品的使用，针对不同的工作环境要有适当的操作，还要懂得对于意外事故的处理，自救与抢救； 焊前检查电源，焊完关闭电源，清理工作现场，这些都是最基本的
主要涉及的理论有很多，焊接工艺，焊接实操指导，金属材料，有色金属焊接及异种金属的焊接。。。。。。
焊接涉及类别也有很多，手工电弧焊，二保焊，氩弧焊，电阻焊，埋弧焊，电渣焊，激光焊等。。。。
最基本的建议从焊条电弧焊学起，练习手法，各种位置的焊接，包括平 立 横 仰及各种对接形式，这重要的是要分清熔池和药皮。
其次可以学习二保焊，在操作手法上和手工电弧焊稍有区别，主要是要学会调节参数，这对于焊接成形有很大的影响。
氩弧焊个人认为其实很好学，与气焊有很多相同之处，在对熔池有一定的感觉后，多练就可以焊的很不错了。
还有上面所说的埋弧焊，电渣焊，电阻焊，激光焊等。。。其实主要的是要在焊接参数上面，在能熟练掌握的同时调解一个好的参数对于焊缝的成形很重要。。。
以上所说只代表个人理解，因为我也只是个初学者，不尽详实，呵呵，希望能对于你起到一点作用
以后有什么问题，咱们可以互相探讨
随着生产的发展，焊接技术的应用愈来愈广泛，与此同时，伴随着出现了各种各样的不安全、不卫生的因素严重地威胁着焊工及其它生产人员的安全与健康。其主要危害如下：
1、焊接切割工作过程中需要与易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触；
2、焊接过程会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声和射线等。
上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、中毒、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。此外还可能危及设备、厂房和周围人员安全，给国家和企业带来不应有的损失。许多重大、特大事故是由于焊接切割作业人员违章操作造成。
本文论述了日常较广泛应用的气焊、焊条电弧焊的特点、危害及安全操作。
气焊
1、特点及危害
气焊具有设备简单、操作方便、使用灵活、实用性强等特点。因此，在各工业部门的制造和维修中应用比较广泛。但此过程需利用可燃气体（如：C2H2、液化石油气和H2等）、助燃气体（O2）及高压气瓶（如：氧气瓶、乙炔瓶等）。如果焊接设备和安全装置有故障，或者操作人员作业时违反安全操作规程，都可能引起爆炸和火灾等事故。
2、使用安全要求
1)、工业用乙炔中常含有磷化氢（PH3）、硫化氢（H2S）等杂质，这些杂质不但容易引起爆炸，而且焊接时，其中的硫和磷可能转移到焊缝金属中，使焊缝的机械性能发生改变，冷脆、热裂倾向增加，焊缝质量难以保证。因此按容积计算，要求乙炔中PH3的含量不得超过0.2%；H2S的含量应小于0.1%。
2)、气瓶在保管和使用过程中，避免日光曝晒，远离明火和热辐射。
3)、焊接过程中，放气速度不应太快，避免气体流经阀门时产生静电火花。
4)、乙炔瓶应垂直立放，严禁卧放。
5)、气瓶应根据国家《气瓶安全监察规程》要求进行定期技术检验，严禁超期使用。
6)、操作人员应接受安全技术培训持证上岗。
7)、焊炬在使用前必须进行检查，包括射吸情况、橡皮管与接头连接情况、是否漏气、气体各通路是否洁净等，检查正常后方可进行点火操作。使用过程中，防止发生回火，一旦发生回火应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀。
焊条电弧焊
1、特点及危害
焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，其重要原因是电弧能有效而简便地把电能转换成焊接过程所需要的热和机械能。同时焊条电弧焊用手工操纵焊条进行焊接，可以进行全位置焊接；焊接设备轻便、搬运灵活，适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。但由于其特殊性会存在以下不安全因素：
1)、电弧弧柱中心温度高达6000～8000℃，焊条、焊件和药
皮在高温作用下，发生蒸发、凝结和气体，产生大量烟尘；
2)、电弧周围空气在弧光强烈辐射作用下，会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体；
3)、飞溅、电焊机线路故障或燃料容器管道补焊防爆措施不当，会引起爆炸和火灾事故。
4)、焊接设备空载电压高于人体所能承受的安全电压，易发生触电事故。
2、使用安全要求
1)、电焊机必须有独立的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开关；
2)、电焊机防止碰撞、受潮或剧烈振动；
3)、电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置，不带电的外壳应接地，严禁超负荷使用；
4)、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线；
5)、电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力，严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用；
6)、焊接作业时，场所应有通风除尘设施，可燃、易爆物质距作业点火源应不小于10m；
7)、焊接作业人员应穿戴好劳动保护用品，加强自身的防护，保证自身安全。
结论
综上所述，由于焊接过程存在潜在的危险，为此对从事该作业人员应严格要求，必须对其进行相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，提高此类作业人员的安全技术素质，并经考核合格取得安全技术操作证后方准独立作业；同时通过培训使他们了解焊接生产特点、焊接操作基本原理及焊接工艺、工具的安全使用；严格执行安全规程和实施防护措施，保证安全生产，避免发生事故。
㈦ 熔渣的浓度对焊接质量有什么影响
熔渣的溶度，一般复涉及制到熔渣的粘度。
这方面举两个例子：
透辉石应用于低氢型J507焊条进行试验研究,虽然碳酸盐中的CaO含量较透辉石中的多,但透辉石中同时还含有MgO、SiO2,适量的CaO、MgO可通过调整熔渣粘度控制焊缝成型, SiO2平衡熔渣酸碱度"透辉石的加入减少了碳酸盐的加入量,改善了焊条的工艺性能,同时也改善了熔敷金属的力学性能。
对于J422焊条,焊条再引弧的导电物质不是存在于未形成熔渣的焊条药皮之中,而是通过焊条套筒内的少量熔渣来实现导电的"焊条套筒内熔渣存在可以自由迁移的电子,而产生自由迁移电子的物质是一种熔渣反应时亚稳定的中间产物,即钦的低价氧化物TiO。熔渣导电性是由焊条药皮的配方决定的,而对于阻碍熔渣导电性的原因。认为是由于随着SiO2的增加,粘度增加,增大了离子在介质内移动的内摩擦系数,影响了离子在熔渣内移动,从而阻碍了熔渣的导电性。
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㈧ 焊接中熔渣和焊渣有什么区别，是不是一样的
不一样的。来
熔渣：熔池内源 由液态金属与熔渣构成。熔池液态金属及熔渣处于高温未冷却 液态状态。
焊渣：（焊条手弧焊，自动埋弧焊 等）焊接完毕，熔池成型在焊缝外部（或内部 夹渣）固态状焊渣。起到保护熔池二次结晶作用。
焊缝完全冷却需要清除焊渣。
㈨ 焊条的熔渣分类
主要是根据焊接熔渣的碱度，即按熔渣中碱性氧化物与酸性氧化物的比例来划分。
药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。采用甘油法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为1～8mL，酸性焊条为17～50mL。碱性渣中CaO数量多，熔渣脱硫的能力强，熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。而且，碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较少，具有较高的塑性和冲击韧性。碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚性较大的结构。 ①考虑焊缝金属力学性能和化学成分
对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。
②考虑焊接构件使用性能和工作条件
对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
③考虑焊接结构特点及受力条件
对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。
④考虑施工条件和经济效益
在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。 ①强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强度钢）
一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。
②低合金钢+奥氏体不锈钢
应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。
③不锈复合钢板
应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；复层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。关键是过渡层（即复层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条。 1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
7、为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
8、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
㈩ 钢结构焊接要点是什么
1、焊接施工注意选择最佳电压。
焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压，这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，产生咬边、气孔、飞溅等缺陷。
一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧，能得到较好的焊接质量和工作效率。如打底焊接时为了能得到较好的熔深，应该采用短弧操作；填充焊或盖面焊接时，为了得到较高的效率和熔宽，可以适当加大电弧电压。
2、施焊时注意控制电弧长度。
施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。
为了保证焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得最优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的第一层应使用短些的电弧，以保证焊透，且不发生咬边现象。
第二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时，宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应最短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。
3、要求熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊脚尺寸。
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接或角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不够，或设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板缘连接焊缝的焊脚尺寸不够，会使焊接的强度和刚度均达不到设计的要求。
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接组合焊缝，应按照设计要求，必须有足够的焊脚要求，一般焊脚尺寸不应小于0.25t（t为连接处较薄的板厚）。设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似的腹板与上翼缘连接层焊缝不清除焊渣及焊缝表面有缺陷就进行下层焊接。
(10)焊接熔渣的结构理论有哪些扩展阅读
应注意的质量问题有：
1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。