电池片焊接机焊带怎么换

A. 太阳能电池片 热风串焊机焊裂

我认复为是内应力的原因，电池和制焊带的热膨胀系数不一样，在温度高的情况下，焊带膨胀要远远高过电池片，这样冷却以后电池片就会被焊带拉得碎裂或者轻微弓起，我建议你在预热和缓冷方向做调整，不知你用的机器是哪个型号，一般都有预热台和缓冷台，仔细调一下这两个区的温度，祝楼主问题早日解决。

B. (1/2)太阳能电池片焊接前需要把焊带泡入助焊剂, 然后烘干, 烘干机能装三个盘子, 一个盘子装一把, 怎...

1、买台好的焊机
2、做个好的夹具

C. 我这有一盒电池片,去年10月份我焊接的时候，焊带很容易就焊上了，现在我很难焊上去，很容易脱落，

表面有灰尘或者氧化了，加点助焊剂或者松香试试，不行就用刀片刮去氧化层再焊。

D. 电池片上的焊带怎么取下来

无法取下!那个事高温烧结陷入电池片的~~取出电池片就报废了！！那个金属条含银、铝！

E. 怎么检测焊带与太阳能电池片之间的剥离强度

不是，就是156mm的2倍，一般焊接都是每片电池片上焊2条。所以可以根据电池片（整片）的数量来大概计算焊带的需求量。比如，有50片156的电池片，那么需要50*156*2mm的标准宽度焊带

F. 电池片焊完后怎么拿去窜片

电池片焊接技术要领
我刚接触电池片焊接技术,因为技术不完善,造成电池片破损率高,焊接不整齐,组件外观差等现象。

主要注意焊接温度和焊接手法
控制环境温度也很关键
焊接温度和你选用的焊带有关
还有一点你要注意
千万注意助焊剂 ，一定要清洁干净。
焊带分两种：有铅焊带和无铅焊带。它们的焊接温度大约相差30度。同一种焊带其规格对温度影响不大。
还要注意时间,及电池片上下的温差
电烙铁温度,电池片上下温度,焊接速度,助焊剂的选用.
其余就是靠经验的.漫漫来,一切都会好的.
温度范围这个根据电池片的厚度和厂家而决定
温度，速度，还有就是如何降低焊接温差产生的热应力了，方法很多，多试验看看
()将待焊单片正面向上，平放在滤纸或平板上，左手持互连条，并将其放置在电池主栅电极上，右手持电烙铁采用推焊的方式匀速将互连条熔焊在电池片的主栅电极上（焊接位置起始于距电池片边缘的第五根副栅线，终止于距另一条边的第四根副栅线）。焊接时的跌落温度不能低于340℃。电烙铁不要停留在主栅线上太长时间，电池片的每条主栅线上的焊接时间约3秒（针对125×125mm电池片）和4秒（针对155×155mm电池片）。
温度,助焊剂,焊带,操作方法,还有电池片的质量.都有关系.
zhujs1217
你好，如果是156的片子，用3秒的话，不是有很多花纹，外观不是很好啊
我现在根据UL的标准用的5-7秒，焊接质量还是很好。
但在冬天会受到大的考验了，因为冬天时间长，碎片率会成倍率增长
还有你试一下，小的电烙铁头，这样温度会好找很多，不会造成员工在找电烙铁的温度
再者你要选择好的垫板，可以用玻璃或铝板加上滤纸或铁氟龙布，也会好很多。
温度、力度、角度、匀速！！！
可以在焊接桌上增加一加热垫，对电烙铁焊接电池片时正反面温差起到缓冲作用！
指点
焊接温度在340度，焊接时候起点要慢，停留4秒，然后就满慢的向后焊接，不要停留太旧，不然电极会脱落，现在电池片厂家的奠基都做的很薄的，你焊接歪，是因为你一开始焊接就没有对正或者你焊带切割时候就歪了，最好买全自动挈带机器，
QQ；2524588162
破损率还是和电池片的质量有很大关系。同样的焊接环境和操作，不同厂家不同质量的电池片[破损率不一样。
指点
焊接温度，360到370速度在6之7 秒最重要的是力度！
焊接是组件的重中之中，我做了下测试
1.用不同的互连条，功率有所不同,当然碎片也有区别
现在市场的规格有0.15(或0.16.0.18,0.2)*2(0.15,0.16,0.18)，当然还有进口的互连条厚度更是不同.使用何种互连条,要看你自己去实验了.
2.用不同的助焊剂,功率也有所变化,特别是助焊剂尽量松香含量要小,还有卤素含量也要低,基本就是免清洗的.
3.焊接模板也很关键,有虚焊的话可能跟它很有关系,可以问问做模板的人

G. 光伏组件如何人工裁剪焊带

焊前准备及要求: 检查所需的工具是否齐全.检查所配备的工具是否能用.例如;检查烙铁头是否平整光滑是否有异物,如有将烙铁头在干净的清洁棉上擦拭，去除残余物；若烙铁头不平整,可用锉刀锉平 检查焊台的清洁性和使用性能 清洁工作区域领料：将已经焊接好电池片和已经裁剪好泡好晾晒好的涂锡焊带领出。检查电池片的数量及焊接后质量及流程单是否符合要求.检查电池片有无缺角破损隐裂虚焊过焊等质量问题.检查泡过的焊带是否晾干.在拿放焊带时应注意保持焊带的清洁。预热电烙铁和加热台。调整电烙铁和加热台到规定温度.以后每四个小时检查一次。 要求; 操作过程中必须带手套或指套,尽量减少手与电池片的摩擦。
串焊工步: 将已焊接良好的单片在串焊台上按照电池片正极朝上，焊带向右，从左向右依次将电池片铺好进行焊接。根据焊台上加热台的长度，可以一次摆放四张电池片进行焊接。根据指令单要求固定片间距。右手拿烙铁，从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊。焊接时烙铁头的起始点应在距离电池片正极的主栅线左边边缘2mm处（对切割的电池）或对整片而言应从据主栅线2mm处开始焊接。焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带轻轻压焊。烙铁和被焊电池片成40—50°。焊接完一串后，经检查合格后，放置在PCB板上，并将焊台擦干净开始焊接下一串．串接完整个组件后（4串或6串），将电池串放置PCB板上，填写完流程单后进入下一个工序．
互检内容：1检查已焊电池片是否有助焊剂的残迹；2检查焊带部位应是否平整、光洁,锡珠或毛刺。3 检查已焊电池片是否虚焊。4 检查焊带是否偏离电池片的主栅线.自检内容：检查已串好的电池串是否有裂片、缺角、焊锡渣及其他异物。检查电池串的片间距是否准确、一致。检查是否有虚焊、漏焊、短路，电池片数量（缺一张或多一张）。电池片的正负极是否焊接正确．焊带是否偏离电池片的主栅线． 每一串电池片主栅线必须在一条直线上偏差不能超过1MM。

H. 太阳能电池片，焊带扭条有哪些注意事项

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片的连接。 焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。

I. 电池片有几个焊带

请你问的是什么电池片？？太阳能的，还是AA电池片！

J. 串焊机焊电池片正反面脱焊怎么调啊

楼主好看你的产品是用什么温度的锡呢，不同产品温度是不同的哦