焊条焊接的工艺有哪些

① 焊接最常用的焊条有哪些啊

j427焊条是低氢钠型药皮的碳钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，其熔敷金属具有优良的力学性能和抗裂性能，低温冲击韧性好。
一、用途:
用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构,如机械、造船、桥梁、压力容器等。
二、注意事项:
⒈焊前焊条须经300~350℃烘焙1h,随烘随用；
⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质；
⒊焊接时须用短弧操作,以窄焊道为宜；
⒋该焊条亦可在交流焊机上使用,但工艺性较直流机差些.。

② 铜焊条的几种焊接工艺

1、焊件预热 铜焊条烘干为提高焊接质量，焊前可将焊件预热到300-350度，焊条在150-200度烘焙1小时 。2、运条方法 铜焊条焊接可用直线运条法，速度越快越好，以减少金属氧化，在焊件许可范围内，增大焊条直径和焊接电流，焊接V形或X形坡口时，根部可能出现未焊透等缺陷，其原因主要是由于焊条太粗，坡口角度小，电弧离根部太远，加之铜的导热快，电弧热量不足，所以，为保证根部焊透，应适当加大坡口角度或加大间隙，V形坡口多层焊时，第一层用直径3-4毫米的焊条最好，以后各层可增大焊条直径并做横向摆动，焊接时，电弧应正对熔池，避免吹向坡口金属的某一边，焊条沿焊缝中心等速送进，并向焊接方向移动，防止液体金属及熔渣流到熔池外面产生焊瘤，更换焊条时动作要迅速，应在焊接处于高温状态时央距弧坑10毫米的已焊焊缝上引弧，然后重新回到原熔池，待熔池填满后继续进行焊接。3、焊接顺序 在用铜焊条焊接的时候为减少焊件变形，焊缝隙长度在500毫米以内时，可采用从一端直接焊到另一端的直通焊接法，如焊缝长度大于500毫米时，可由中心向两端焊接，焊接碳钢采取的一些防止变形方法，在焊铜时亦可采用。4、焊接电流和焊条直径 铜焊条直径和焊接电流应根据焊件厚度，焊缝开头，焊件外廓和散热条件等进行选择，通常，焊接电流是焊条直径的40-50倍。 本文分享自河北华盛特种耐磨焊条总厂，如有转载请注明出处。

③ 电焊（手工焊）有哪几种焊法

常用的焊接方式如下:
1、直线形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。
2、直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
3、锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。
这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
4、月牙形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。
这种运条方法的特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余温较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
5、三角形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续三角形运动，并不断向前移动。按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。
正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。
6、圆圈形运条法。采用这种运条方法焊接时．焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移。正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。
斜圆圈形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。

④ 焊条的工艺性能包括哪些方面

根据jb/t8423-1996《电焊条焊接工艺性能评定方法》，工艺性能的评定包括：内
1.电弧稳定容性
2.焊缝脱渣性
3.再引弧性能
4.焊接飞溅率
5.熔化系数
6.焊条熔敷效率
7.焊接发尘量
8.焊条耗电量
具体的需要看这部标准了

⑤ 焊条电弧焊的主要工艺参数有哪些

对焊条手工电弧焊而言，主要的焊接工艺参数有电流种类和极性、焊条直径回、焊接 电流和热输答入量。
电源种类 电源种类分为交流和直流。 交流焊接电源价格低廉、维修容易，只适用于酸性药皮焊条或铁粉焊条。 采用直流电焊接时，按焊件和焊条正负极接法可分为正接法和反接法。反接 时电弧的稳定性比正接时更好。因此，用碱性药皮焊条进行焊接时，应采用直流 反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大。
2.焊条直径 焊条直径主要按焊件厚度、坡口形式和焊接道、层数选定。一般来说，焊件 厚度越大，选用的焊条直径越粗。焊件厚度在 4mm 以下时，应选用直径 3.2mm 以下的焊条；焊件厚度大于4mm 时，可选用直径为4mm 的底层焊道，特别是小直径管道接缝的封底焊，应选用直径3.2mm或更细的焊条。
3.焊接电流 焊接电流是焊条电弧焊中最重要的一个工艺参数，它的大小直接影响焊接质 量及焊缝成形。当焊接电流过大时，焊缝厚度和余高增加，焊缝宽度减少，且有 可能造成咬边、烧穿等缺陷；当焊接电流过小时，焊缝窄而高，熔池浅，熔合不 良，会产生未焊透、夹渣等缺陷。

⑥ 焊接方法有哪些

1、焊条电弧来焊：
原理—自—用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。
主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。
应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

⑦ 什么焊接用焊丝，什么焊接用焊条

用焊丝焊接工艺种类熔化极焊接包括：
埋弧焊：当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。
钨极氩弧焊：钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的氧化，从而获得优质的焊缝。焊接过程中根据工件的具体要求可以加或者不加填充焊丝。
CO2焊：二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。采用实心焊丝或药芯焊丝焊接。
MIG焊：MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）英文：metal inert-gas welding使用熔化电极，以外加气体作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为熔化极气体保护电弧焊。用实芯焊丝的惰性气体（Ar或He）保护电弧焊法称为熔化极惰性气体保护焊，简称MIG焊。
MAG焊：MAG(Metal Active Gas Arc Welding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称。它是在氩气中加入少量的氧化性气体（氧气，二氧化碳或其混合气体）混合而成的一种混合气体保护焊。我国常用的是80%Ar+20%二氧化碳的混合气体，由于混合气体中氩气占的比例较大，故常称为富氩混合气体保护焊。
药芯焊丝电弧焊工作原理：与实芯焊丝气保护焊的主要区别是作用焊丝的构造不同。药芯焊丝是在焊丝内部装有焊剂或金属粉末混合物（称药芯）。焊接时，电弧热的作用下融化状态的芯料。焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用。同时形成一层较薄的液态熔渣包覆熔滴并覆盖熔池，对熔丝金属构成又一层保护，属于气渣联合保护的焊接方法工艺特点：药芯焊丝气体保护焊综合了焊条电弧焊和CO2焊的工艺特点。
其他焊接类型，焊丝作为填充物，填充并熔化后形成焊缝的一种焊接工艺。

⑧ 对焊条的工艺性能有什么要求

焊条的焊接工艺性能是指焊条在整个焊接过程中所表现的各种特性。专对焊条的焊接工艺性能有如下要属求：(1) 焊接电弧能连续稳定地燃烧，再引弧容易。(2)施焊过程中焊条药皮能均匀地熔化，无成块脱落现象，药皮前端形成的套筒不应妨碍焊芯均匀熔化。(3)熔渣的流动性良好，能均匀地覆盖住焊缝，焊缝成型良好，焊渣容易清除。(4)焊接过程中不应有过多的烟雾或过大的飞溅。(5)焊条在规定的电流范围内施焊时，药皮无开裂、严重发红和生成气孔的现象。(6)焊缝金属不允许存在裂纹，连续或密集的气孔和夹杂。

⑨ 焊条电弧焊的主要工艺参数有哪些

焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量(例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等)的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等。

根据标准中对焊条电弧焊的要求，当焊条直径增大1mm以上、由低氢型焊条改为非低氢型焊条、焊条（焊丝）熔敷金属抗拉强度等级（钢号）变化、坡口形状的变化超出规程规定和坡口尺寸变化超出规定允许偏差、板厚变化超出规定的适用范围、

有衬垫改为无衬垫、清焊根改为不清焊根、规定的最低预热温度下降摄氏度以上、最高层间温度增高50摄氏度以上、当热输入有限制时，热输入增加值超过10%，改变施焊位置，有以上变化需重新做焊接工艺评定。

(9)焊条焊接的工艺有哪些扩展阅读

焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。

1）阴极区：在阴极的端部，是向外发射电子的部分。发射电子需消耗一定的能量，因此阴极区产生的热量不多，放出热量占电弧总热量的36%左右。

2）阳极区：在阳极的端部，是接收电子的部分。由于阳极受电子轰击和吸入电子，获得很大能量，因此阳极区的温度和放出的热量比阴极高些，约占电弧总热量的43%左右。

3）弧柱区：是位于阳极区和阴极区之间的气体空间区域，长度相当于整个电弧长度。它由电子、正负离子组成，产生的热量约占电弧总热量的21%左右。弧柱区的热量大部分通过对流、辐射散失到周围的空气中。

⑩ 焊条有哪几种

1、按照焊条的原机械工业部编制的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。

结构钢焊条是指选用结构钢焊条时，主要考虑母材的抗拉强度，按照“等强度”的原则选用。其次，针对焊缝的使用性能，如强度要求较高的重要结构、厚度较大的结构或钢性大的结构以及焊件使用温度等，焊接时，要选择抗裂性强的碱性低氢型焊条或超低氢型焊条、高韧性焊条等。

不锈钢焊条是指涂有以不锈钢为源料的一类焊条。可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。

2、按照国家标准规定，可以将电焊条分为：为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。

碳钢焊条（其熔敷金属抗拉强度均小于等于500MPa即50kgf/mm2）适用碳钢及低强度的低合金钢焊接。

铸铁焊条是一款用于铸铁使用的焊条，特点是强度高、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。

3、按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。

氧化铁型焊条是药皮中含氧化铁及二氧化硅组成物较多的酸性焊条。

纤维素型焊条，是一种药皮中含有机物较多的酸性焊条。

4、如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。

酸性焊条药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。

碱性低氢型药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。

5、按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。

水下焊条是指由避水层，采用镍铁合金为焊芯，双层涂药层的水下焊条。