在焊接加工中焊接的形式有哪些

『壹』 急求机械加工工艺中的焊接、打磨和切割，包括工具、加工方法

你可否细说－下你现有的什么设备，打算要生产－些什么产品或工件。不然别人岂不是【布袋里抓板栗壳----旡处下手】了么。

『贰』 激光焊接加工流程方式

其加工流程是将具有优异的方向性、高亮度、高强度、高单色性、高相干性等特点的回激光束辐射至答 加工工件表面区域内，激光束经过光学系统聚焦后，其激光焦点的功率密度为104-107W/cm2，通过激光与被焊物的相互作用，在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。

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『叁』 焊接是什么意思

简单的说，焊接过程就是一个金属再冶炼的过程，是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。

『肆』 钢结构加工焊接过程中应注意的问题有哪些

随着钢结构在建筑工程中的广泛使用，钢结构施工过程中焊接质量越来越受到大家关注，钢结构焊接缺陷的存在，会对焊接钢结构的力学性能和安全使用产生重要的影响，其危害主要是缺陷端部造成严重的应力集中；削弱焊接接头承载截面；降低焊接接头的强度和致密性，导致焊接接头承载力的下降，缩短使用寿命，甚至造成焊接接头脆性断裂或结构倒塌事故。此外，有些焊接缺陷，如焊缝浃渣、电弧擦伤等会降低焊接结构的耐腐蚀性能；所以，钢结构焊接施工过程中，应注意以下事项；1、
施工前要加深对设计施工图阅读理解；做好施工图会审工作，对有些施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝隙间、纯边坡口角度、UT探伤等级、是否单面焊等，在图纸会审过程中一定要搞清，杜绝盲目施工。2、
对进场钢材、焊条出厂质量证明书复印件要进行核对，对进场原材按规范要求实施现场见证取样送检复试，材料合格后，方可投入使用。对施焊人员要进行焊工合格证及施焊认可范围、有效期进行核对，对施工现场焊机、焊条、电流与焊接构件是否匹配，要进行检查。杜绝在母材上打火、引弧及不按规定设置引弧板、引出板，对施工现场未配备焊条烘焙设备，现场仰焊的，不得施工。3、
对钢结构在工厂制作时要加强检查，对...随着钢结构在建筑工程中的广泛使用，钢结构施工过程中焊接质量越来越受到大家关注，钢结构焊接缺陷的存在，会对焊接钢结构的力学性能和安全使用产生重要的影响，其危害主要是缺陷端部造成严重的应力集中；削弱焊接接头承载截面；降低焊接接头的强度和致密性，导致焊接接头承载力的下降，缩短使用寿命，甚至造成焊接接头脆性断裂或结构倒塌事故。此外，有些焊接缺陷，如焊缝浃渣、电弧擦伤等会降低焊接结构的耐腐蚀性能；所以，钢结构焊接施工过程中，应注意以下事项；1、
施工前要加深对设计施工图阅读理解；做好施工图会审工作，对有些施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝隙间、纯边坡口角度、UT探伤等级、是否单面焊等，在图纸会审过程中一定要搞清，杜绝盲目施工。2、
对进场钢材、焊条出厂质量证明书复印件要进行核对，对进场原材按规范要求实施现场见证取样送检复试，材料合格后，方可投入使用。对施焊人员要进行焊工合格证及施焊认可范围、有效期进行核对，对施工现场焊机、焊条、电流与焊接构件是否匹配，要进行检查。杜绝在母材上打火、引弧及不按规定设置引弧板、引出板，对施工现场未配备焊条烘焙设备，现场仰焊的，不得施工。3、
对钢结构在工厂制作时要加强检查，对应在工厂加工制作的钢构不得在现场加工制作。如；焊接H型钢应在工厂条件下切割下料和焊接，现场下料、焊接无法控制焊缝质量和焊缝变形，在现场焊接就会出现无法保证仰焊质量。对工厂制作的杆件在现场安装不上时，不得在安装现场截短或接长。4、
施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理及不同型材品种的焊接，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。5、
规范要求的质量验收项目必须执行。

『伍』 焊接在金属加工中有什么作用

焊接的主要用途就是把小的金属材料连接成大的（按图纸或需要的尺寸），或通过连接（焊接）做出所需要的几何体。

『陆』 激光焊接工艺方法有哪些

一、激光焊接工艺参数：

1、功率密度。 功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。

2、激光脉冲波形。 激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。

3、激光脉冲宽度。 脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。

4、离焦量对焊接质量的影响。 激光焊接通常需要一定的离焦，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。 离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离做文章一相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦;焊接薄材料时，宜用正离焦。

二、激光焊接工艺方法：

1、片与片间的焊接。包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4种工艺方法。

2、丝与丝的焊接。包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4种工艺方法。

3、金属丝与块状元件的焊接。采用激光焊接可以成功的实现金属丝与块状元件的连接，块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应注意丝状元件的几何尺寸。

4、不同金属的焊接。焊接不同类型的金属要解决可焊性与可焊参数范围。不同材料之间的激光焊接只有某些特定的材料组合才有可能。 激光钎焊 有些元件的连接不宜采用激光熔焊，但可利用激光作为热源，施行软钎焊与硬钎焊，同样具有激光熔焊的优点。采用钎焊的方式有多种，其中，激光软钎焊主要用于印刷电路板的焊接，尤其实用于片状元件组装技术。

三、采用激光软钎焊与其它方式相比有以下优点：

1、由于是局部加热，元件不易产生热损伤，热影响区小，因此可在热敏元件附近施行软钎焊。

2、用非接触加热，熔化带宽，不需要任何辅助工具，可在双面印刷电路板上双面元件装备后加工。

3、重复操作稳定性好。焊剂对焊接工具污染小，且激光照射时间和输出功率易于控制，激光钎焊成品率高。

4、激光束易于实现分光，可用半透镜、反射镜、棱镜、扫描镜等光学元件进行时间与空间分割，能实现多点同时对称焊。

5、激光钎焊多用波长1.06um的激光作为热源，可用光纤传输，因此可在常规方式不易焊接的部位进行加工，灵活性好。

6、聚焦性好，易于实现多工位装置的自动化。

四、激光深熔焊：

1、冶金过程及工艺理论。 激光深熔焊冶金物理过程与电子束焊极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”结构来完成的。在足够高的功率密度光束照射下，材料产生蒸发形成小孔。这个充满蒸汽的小孔犹如一个黑体，几乎全部吸收入射光线的能量，孔腔内平衡温度达25000度左右。热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周即围着固体材料。孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。光束不断进入小孔，小孔外材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定态。就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属填充着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。

『柒』 紫铜焊接加工特性和常见紫铜焊接加工工艺有哪些

1．紫铜的手艺电弧焊手艺电弧焊时选用紫铜焊条铜107焊芯为紫铜（T2T3焊前应整理焊内接处边缘。焊件厚度容大于4毫米时，焊前有必要预热，预热温度通常在400~500℃摆布。用铜107焊条焊接，电源应选用直流反接。焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摇摆。

2．紫铜的气焊焊接紫铜最常用的对接接头，焊接紫铜（即通常所称的工业纯铜）办法有气焊、手艺碳弧焊、手艺电弧焊和手艺氩弧焊等办法。搭接接头和丁字接头尽量少选用。气焊可选用两种焊丝，一种是富含脱氧元素的焊丝，如丝201202另一种是通常的紫铜丝和母材的切条，选用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应选用中性焰。

焊条作往复的直线运动，可以改进焊缝的成形。长焊缝应选用逐渐退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必需彻底铲除层间的熔渣。焊接应在通风杰出的场所进行，以避免铜中毒表象。焊后使用平头锤敲击焊缝，消除应力和改进焊缝质量。

3．紫铜的手艺氩弧焊紫铜手艺氩弧焊时，选用的焊丝有丝201特制紫铜焊和丝202也选用紫铜丝，如T2焊前应对工件焊接边缘和焊丝外表的氧化膜、油等脏物都必需整理洁净，避免发作气孔、夹渣等缺陷。

『捌』 压力焊接是什么概念在机械加工中怎么解释和使用

压力焊接就是把焊接头处局部加热至高温塑性状态或接近熔化状态，然后施加压力，使接头处紧密接触并产生一定的塑性变形，通过原子间的结合而形成一整体。机械加工中的焊法有电阻焊、摩擦焊和爆炸焊等。仅供参考！

『玖』 钣金加工中焊接的类型有哪些

根据焊接过程中金属所处的状态不同.焊接可分为二大类，即熔焊、压焊和钎焊。

『拾』 水下焊接主要工艺有哪些

水下电弧焊
对水下电弧焊的研究可以追溯到1802年。但直到1917年，才开始有水下焊接实际应用的报告。现在，水下焊接在海上采油平台、海底油气管道等各种海洋工程结构的施工中，已经成为一项关键性的技术。
水下焊接近三、四十年来在我国也有了迅速的发展。50年代，水下湿法手工电弧焊在我国已开始有实际的应用。
一、水下焊接的基本问题：
1． 能见度差。
由于水对光线的吸收、反射及折射作用，使光线在水中传播的距离显著缩短，水下电弧的能见度非常低，加上电弧周围产生的气泡影响，严重妨碍了潜水焊工技术的正常发挥。
2． 急冷效应。
水的热传导系数较高，约为空气的20倍左右。在湿法焊接时，往往易出现高硬度的淬硬组织。
3． 焊缝含氢量高。
水下焊缝含氢量一般都较高，容易引起氢脆或诸如白点及冷裂纹等缺陷。
二、各种水下焊接方法：
1、 湿法水下焊接
不采取任何特殊的挡水措施，焊工和工件直接处在水中而进行的焊接方法称为湿法水下焊接。该法通常难以解决上述水下焊接的三个基本问题。但这类方法具有设备简单、成本低廉、操作灵活及适应性强等优点，所以至今还受到一定的重视并在研制新的涂料焊条及焊接工艺等方面取得了一定进展，一些较为重要的水下结构，已采用这种方法进行焊接。
2、 干法水下焊接。
三、水下焊接的材料、设备及工艺：
1、 水下焊接的材料：
（1） 母材：93年以前，国内外用于制造水下结构的材料大都限于低碳钢及低合金高强钢。
（2） 焊丝及焊条
湿法涂料焊条手弧焊专用焊条在我国已有生产，如特-201、特-202、特-203焊条。这些焊条均为低碳钢焊条。
柳工采用自创的水下焊接零件方法，优点是：零件无热变形，对空气无污染。

数控加工中心
1、 加工中心的特点：
加工中心（Machining Center）是典型的集高新技术于一体的机械加工设备。如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，加工广泛应用于机械制造中。与普通数控机床相比，它具有以下几个突出特点：
（1） 工序集中
现代加工中心使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中。这是加工中心最突出的特点。
（2） 对加工对象适应性强。
（3） 加工精度高。
（4） 加工生产率高。
（5） 操作者的劳动强度减轻。
（6） 经济效益高。
（7） 有利于生产管理的现代化。
2、 加工中心的分类：
（1） 五轴加工中心
五轴加工中心具有立式和卧式加工中心的功能。工件一次安装后能完成除安装面以外的五个面的加工。常见的五轴加工中心有两种形式：一种是主轴可以旋转90o，对工件进行立式、卧式加工；另一种是主轴不改变方向，而由工作台带着工件旋转90o ，完成对工件五个表面的加工。

等离子弧切割设备
等离子切割机是应用特殊的割炬，在电流、气流和冷却水的作用下，产生高温的等离子弧熔化金属而进行切割的设备。
等离子弧切割常用的是一般等离子弧和空气等离子弧。一般等离子弧切割可以是转移型电弧，也可以是非转移型电弧。金属材料的切割通常是非转移型电弧。空气等离子弧用空气作为工作气体，来源方便，切割成本低，速度快，特别适用于切割厚度不大（<30mm）的金属材料。
等离子弧切割机可以用手工或自动切割各种金属材料，它由直流电源、控制箱、割炬、切割小车、气路、水路系统等部分组成。
数控等离子切割机比起手工靠模切割来说，加工精度高，外型美观、工整。