管道探伤怎么焊接
⑴ 什么样的管道焊口需要探伤
有特殊专业要求的。抗高应力、抗高温、抗辐射,化学腐蚀啥的。比如说航空火箭,大功率锅炉
⑵ 管道壁厚不一样,焊接探伤不合格怎么办
由于你的描述不是来很详细,所以,源具体方案无法对症下药。下面给你几种可能原因的答案:
1、若内径相同,则如4楼所述,将630管的外壁打坡口即可;
2、若内径不同,但是相差不大,则将内径小的管的内壁打坡口即可;
3、若内径不同,相差较大,最好找管件厂,按照两边管的外径和壁厚订做一个半管接头。
另外,请记住,如果错边量很大,无论如何,其探伤的结果永远不会合格。
⑶ 外网管道焊接 二级探伤该怎么焊
1、安装压力管道的单位,应按照相关技术规范的要求施工;
2、如果按照焊接工艺评定、工艺卡要专求施焊,属就不存在此类问题;
3、如何不按照要求焊接,产生缺陷,合格率降低,就存在事故隐患,发生重大生产事故,是要承担刑事责任。
⑷ 请问管道探伤跟不探伤焊接工艺上有哪些区别
严格来讲 工艺上是一样的 但是如果不要求探伤 证明焊缝存在小的瑕疵对于专管道并不存在影响,如属果要探伤 管道接口处必须开坡口 而且焊接处打磨出金属光泽 如若气保焊 枪口必须垂直于焊缝 电流电压不能过大。
管道: 管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点,广泛应用与多行业,多领域。管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
⑸ 管道焊接后是先进行热处理还是先探伤
你好,除设计文件和焊接工艺文件另有规定外,焊缝无损检测应在该焊缝焊接专完成并经外观检查合格后属进行。对有延迟裂纹倾向的材料,无损检测应在焊接完成24h后进行。对有再热裂纹倾向的接头,无损检测应在热处理后进行。
以上是GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》13.3.2条的规定。
热处理的目的是消除焊接应力。
⑹ 焊接管道的焊口检测方法有那些
按焊来接检验方法分自
1.破坏性检测
(1)力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等;
(2)化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等;
(3)金相检验 包括宏观检验,微观检验等。
2.非破坏性检测
(1)外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等;
(2)耐压试验 包括水压试验和气压试验等;
(3)密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。
(4)磁粉检验
(5)着色检验
(6)超声波探伤
(7)射线探伤
3.无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备,但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷,而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测,既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷,也可以大大提高检测的准确性和可靠性。
⑺ 为什么说焊接与探伤是管道建设的关键工序
管道怎么能够承受那么大的压力?关键是采用高强度的钢管,并采用良好的焊接技术。说管道就不能不说焊接,有焊接就要探伤,焊接与探伤是管道行业的看家本领。在焊接方面,最过硬的焊工应该是焊大轮船的、焊高压管道的,不光技术高,责任也大。
管道焊接之前,要对不同材料的管道焊接操作做一个“焊接工艺评定”,就是对如何焊接制订一套规矩,包括采用什么焊条、焊丝,要焊接的管子口切成的形状,两根管子对口的间隙,一个管口要焊多少层,每一层焊接时管道的温度范围,从上向下焊还是从下向上焊,焊接时的电流、电压的范围,焊接时风速的限制等等。虽然条条多得很,但这都是科学论证加多年焊接经验的总结,对保证焊接质量非常有用。管道的焊接工人必须是经过专门考试合格的焊工。
管道焊接时一般采用管道专用的焊接材料,材料与钢管的性能匹配。管道焊接是多层薄焊,比如管子壁厚8毫米,要至少焊接4层,这样,焊上的金属内部组织比较细,每一层之间不可能有大的缺陷。每一层用的焊条、电流大小还有区别:焊第一层时是把对口留的缝焊上,要求焊条熔化得细一些;一定要小心、平稳;中间几层是把焊缝用铁水填满;最外层要保证平滑、美观。
为了提高焊接速度并保证质量,往往采取流水作业的方式:两个人为一对,站在管道的左右两侧,他们的焊机参数是调好了的,两人只焊某一层,两人焊完一层就向前走,后面的接着焊上面一层。
焊接的难度与“焊接位置”有关系,平焊(焊条在工件上面)最容易,立焊(焊缝竖着)就比较难,仰焊(工件在上焊条在下,人仰着脸焊)最难,因为熔化的铁水总是向下流。而管道是“全位置”焊接—三种焊都有,不好掌握。
焊接是重要的工作,为了区分焊工焊的焊口,便于检验,在焊口上要打上焊工的编号。
探伤也叫“无损探伤”,就是检查一下焊接的焊缝中有没有缺陷。一般的缺陷有气孔、裂纹、加渣、未焊透等。常用的无损探伤方法有超声波探伤:用超声波穿透焊缝金属,检查在示波器上的波形,波形的不同形式表示有无缺陷、何种缺陷。另一种为“多通道自动超声波探伤”,就像给人做CT检查身体一样,可以分层、立体地反映缺陷的形态,并用计算机记录下来。第三种为“射线探伤”,用X射线或γ射线穿透焊缝金属,并用照相底片曝光,把影像做成照相底片,可以随时检查,就像给人检查身体照X光一样。管道的每一个焊缝都要经过无损探伤,无损探伤的资料都要保留存档。
我国的管道焊接和探伤水平很高,比如西气东输管道,中国的焊工焊,外国工程师做监理,焊接的一次合格率一般达到98%以上,国际上这种水平很难达到,因此受到了一致称赞。
焊工在焊接管道
⑻ 住宅天然气管道焊接用探伤吗
燃气管网焊缝复的探伤,通常是制安照设计要求地下主管网按照一定的比例做焊口的无损检测(探伤)并不是百分百全做,楼里的管道由于管径和压力未达到探伤范畴故不做探伤,但是在建筑完毕后会做一系列的气密性实验来确保不泄露。
— —无损检测人
⑼ 市政给水管道无损探伤检测是否有焊缝级别要求
焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。
应对每位焊工至少检验一个转内动焊口和一个固定容焊口。
钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。
管线折点处有现场焊接的焊缝,应进行100%无损探伤检验。
焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验,其检验数量不计在规定检验数中。
穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10 m范围内,穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5 m范围内,穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10 m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝,应进行l00%无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。
现场制作的各种承压管件,数量按100%进行,其合格标准不得低于管道无损检验标准。
焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数均布在焊缝上,严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。
焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤,但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。
焊缝无损探伤记录应由施工单位整理,纳入竣工资料中。