什么时间做焊接工艺评定

㈠ 在什么情况下要进行焊接工艺评定

你好，比如对于压力容器而言，凡是承压接头，或者与压力容器本体焊接内的第一个焊接接头，这些都容是要做焊评的，其他行业里也有其他的类似相关规定的。至于是否需要进行焊评，首先明确产品所在行业是否是强制要求，然后技术规范或合同是否强制要求，这样来判定就好了。不过现在对于焊接作业，基本都是要求有焊评的。
望采纳，谢谢。

㈡ 什么样的焊接需要做焊接工艺评定

是不是焊接性能差的金属焊接需要评定，例如不锈钢焊接

㈢ 焊接工艺评定报告有效期几年

其有效期可以说是来无限期的，即你自只要在使用，它就继续有效的。

当相应的焊接工艺评定标准更新时，按规定转化合格仍有效的评定，但是如果相应的法规标准更新，它不再符合要求，这时候就要按标准要求报废了。

焊接工艺评定报告及原始资料，只要焊接工艺评定还是有效的并且还在使用，或以后还会使用，那就应该长期保存。

按国内压力容器制造标准制造的焊接工艺评定硬件的保存时间，原来老容规是要求长期保存，现在固容规只要求保存时间不低于5年。

㈣ 什么管道焊接在什么情况下需要做焊接评定

一般全需要工艺评定。依焊件材质、使用条件选择坡口形式、组对间隙、专焊条、焊接工属艺参数，就是简单的焊接工艺评定。只不过，正规的工艺评定还需要力学性能、特殊（防腐、耐温等）性能等试验。正规的要根据业主的要求，按照管道焊接施工验收规范标准要求进行焊接工艺评定

㈤ 焊接工艺评定在什么时候完成

先做p－wps 就是预备焊接工艺，再做PQR（焊接工艺评定），在这个PWPS通过了PQR之后就可以成为WPS（焊接工艺规程）了。

㈥ 焊接工艺评定的步骤是什么

1、熔焊

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

2、压焊

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

3、钎焊

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。

(6)什么时间做焊接工艺评定扩展阅读

温度控制

熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。

熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。

直径

焊接电流与焊条直径：根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条，焊接电流：80-85A，填充，盖面层选用φ4.0mm的焊条，焊接电流：165-175A，合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。

㈦ 什么是焊接工艺评定，焊接工艺评定怎么做

焊接工艺评定是验证所拟定的施工工艺正确性而进行的实验过程及结果评价版。焊接工艺评定包括权产品外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试、表面裂纹检测等焊接工艺规程。安普检测做焊接工艺评定经验比较丰富，而且出具的报告也是国家资质认可的，可以去那里咨询一下。

㈧ 什么是焊接工艺评定

焊接工艺评定（Procere qualification record，简称PQR) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结内果评价。容
目的
1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头； 2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。 3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
编辑本段意义
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
适用范围
1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。 2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。