焊接要领是什么
❶ 焊接技术的要领是什么
气体保护焊机操作规程
一、工作前
1焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。
2.气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。
3.电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用。
4.电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。
5.工具附件齐全、完好。
6工作环境应符合要求。
7检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。
二、工作中
1班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。
2检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的情况下使用设备。
3接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10?/FONT>20升/分。
4接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。
5接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置。
6一切正常后方能进行焊接。
7焊枪使用应注意下列事项：
①在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围之内。
②为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物。
③须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件。使用时应经常检查导电嘴。如有磨损或堵塞应立即更换。
④焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。
8工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应＞300毫米。
9焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。
10离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。
三、工作后
1关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具附件放在规定的地方。
2按维护规程做好焊机的保养工作。
3做好交接班工作。
1.设备应专用专管，操作人员在操作前应穿着工作服。绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩，在通风不良的场合焊接时，应戴防护口罩。
2.禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用，调整焊栓钨棒时，应在关机状态下进行，设备应按标注的持续率使用。
3.焊炬应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其它液体和粉尘，焊接电缆禁止踩压。
4.定期检查焊机内部的紧固螺丝，引线接头有无松动，发现隐患及时排除，焊接电源与焊接位置距离3米以上，焊机在运输运行中防止振
❷ 电焊的技术要领
电焊技术密诀:
焊接人机料法环，操作技艺占为先。 手脑合一最重要，切忌浮躁心版不专。
右手僵硬是大忌，内旋外权旋施时变。纵横并进三方向，牢记焊接三要点。
焊前组对按规范，焊条质优且要干。引燃电弧有技巧，划擦撞击可任选。
电弧燃后心莫急，预热母材挺关键。待到温度升上去，尔后实施短弧焊。
熔池熔孔要看清，不可一味上前赶。温度高时要停弧，温度低来连续焊。
电弧并进深和浅，跟随位置时时变。焊缝位置有不同，焊条角度则不同。
更换焊条手要快，接头匀一过渡缓。要使根部不内凹，猛送焊条至根边。
封顶留孔要注意，电弧下压角度变。听到噗噗击穿声，熔透良好心放宽。
焊接是门高技艺，读书善思多磨练。体味其中奥妙处，小小焊缝天地宽。
❸ 电烙铁焊接的基本要点是什么
在电子制作过程中，焊接工作是必不可少的。它不但要求将元件固定在电路板上，而且要求焊点必须牢固、圆滑，所以焊接技术的好坏直接影响到电子制作的成功与否，因此焊接技术是每一个电子制作爱好者必须掌握的基本功，现在将焊接的要点介绍一下：
1. 电烙铁的选择
电烙铁的功率应由焊接点的大小决定，焊点的面积大，焊点的散热速度也快，所以选用的电烙铁功率也应该大些。一般电烙铁的功率有20W 25W 30W 35W 50W 等等。在制作过程中选用30W左右的功率比较合适。
电烙铁经过长时间使用后，烙铁头部会生成一层氧化物，这时它就不容易吃锡，这时可以用锉刀锉掉氧化层，将烙铁通电后等烙铁头部微热时插入松香，涂上焊锡即可继续使用，新买来的电烙铁也必须先上锡然后才能使用。
2. 焊锡和助焊剂
选用低熔点的焊锡丝和没有腐蚀性的助焊剂，比如松香，不宜采用工业焊锡和有腐蚀性的酸性焊油，最好采用含有松香的焊锡丝，使用起来非常方便。
3． 焊接方法
元件必须清洁和镀锡，电子元件保存在空气中，由于氧化的作用，元件引脚上附有一层氧化膜，同时还有其它污垢，焊接前可用小刀刮掉氧化膜，并且立即涂上一层焊锡（俗称搪锡），然后再进行焊接。经过上述处理后元件容易焊牢，不容易出现虚焊现象。
焊接的温度和焊接的时间
焊接时应使电烙铁的温度高于焊锡的温度，但也不能太高，以烙铁头接触松香刚刚冒烟为好。焊接时间太短，焊点的温度过低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，反之焊接时间过长，焊锡容易流淌，并且容易使元件过热损坏元件。
焊接点的上锡数量
焊接点上的焊锡数量不能太少，太少了焊接不牢，机械强度也太差。而太多容易造成外观一大堆而内部未接通。焊锡应该刚好将焊接点上的元件引脚全部浸没，轮廓隐约可见为好。
注意烙铁和焊接点的位置
初学者在焊接时，一般将电烙铁在焊接处来回移动或者用力挤压，这种方法是错误的。正确的方法是用电烙铁的搪锡面去接触焊接点，这样传热面积大，焊接速度快。
4.焊接后的检查
焊接结束后必须检查有无漏焊、虚焊以及由于焊锡流淌造成的元件短路。虚焊较难发现，可用镊子夹住元件引脚轻轻拉动，如发现摇动应立即补焊。
❹ 钢结构焊接要点是什么
1、焊接施工注意选择最佳电压。
焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压，这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，产生咬边、气孔、飞溅等缺陷。
一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧，能得到较好的焊接质量和工作效率。如打底焊接时为了能得到较好的熔深，应该采用短弧操作；填充焊或盖面焊接时，为了得到较高的效率和熔宽，可以适当加大电弧电压。
2、施焊时注意控制电弧长度。
施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。
为了保证焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得最优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的第一层应使用短些的电弧，以保证焊透，且不发生咬边现象。
第二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时，宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应最短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。
3、要求熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊脚尺寸。
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接或角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不够，或设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板缘连接焊缝的焊脚尺寸不够，会使焊接的强度和刚度均达不到设计的要求。
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接组合焊缝，应按照设计要求，必须有足够的焊脚要求，一般焊脚尺寸不应小于0.25t（t为连接处较薄的板厚）。设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似的腹板与上翼缘连接层焊缝不清除焊渣及焊缝表面有缺陷就进行下层焊接。
(4)焊接要领是什么扩展阅读
应注意的质量问题有：
1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。
❺ 手工焊接的基本方法和操作要领是什么
【基本方法】
1、准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀一层焊锡。
2、加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间约为1－2秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。
3、送入焊丝：焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上。
4、移开焊丝：当焊丝熔化一定量后，立即向左上45度方向移开焊丝。
5、移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移开烙铁，结束焊接。
【操作要领】
1、做好焊件表面处理。
2、预焊是一道重要的工序（焊接前确认电路铁是否在允许使用状态温度，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点）。
3、保持烙铁头的清洁。
4、严格控制烙铁头的温度。
5、严格控制焊接时间。
6、不要用过量的焊剂
❻ 请问，电焊的要领和原理是什么谢谢！请详细描述。
电焊的原理是：人为制造电力的弧光放电，借电弧的热度融化焊接件，以消耗电力和焊条达回到连答接焊件的目的一种操作工艺。
要领：练习焊接工艺的操作可以使用电流200A以下的焊机，运用2毫米直径左右的焊条练习焊接比较好。小电流练习比较容易观察焊接效果，操作过程要点是引弧之后掌握焊条端点距离焊件的距离最为重要，保持焊条端点和焊接距离就能保持弧光不熄灭，维持住不熄灭后可以先在平面上面练习写字，达到线条匀称，想写那一笔准确到位。有了这样基础之后就可以实验焊接两块分离的焊件，这时注意焊条端点距离就可以调节焊接透彻的效果。运用在焊件上面螺旋移动的操作手法，就会看到美丽的鱼鳞纹焊接痕迹。
❼ 电焊的技术要领是什么
电焊技术密来诀:
焊接人机料自法环，操作技艺占为先。 手脑合一最重要，切忌浮躁心不专。
右手僵硬是大忌，内旋外旋施时变。纵横并进三方向，牢记焊接三要点。
焊前组对按规范，焊条质优且要干。引燃电弧有技巧，划擦撞击可任选。
电弧燃后心莫急，预热母材挺关键。待到温度升上去，尔后实施短弧焊。
熔池熔孔要看清，不可一味上前赶。温度高时要停弧，温度低来连续焊。
电弧并进深和浅，跟随位置时时变。焊缝位置有不同，焊条角度则不同。
更换焊条手要快，接头匀一过渡缓。要使根部不内凹，猛送焊条至根边。
封顶留孔要注意，电弧下压角度变。听到噗噗击穿声，熔透良好心放宽。
焊接是门高技艺，读书善思多磨练。体味其中奥妙处，小小焊缝天地宽。
❽ 焊接管道的主要要领是什么
主要看管道的厚度、直径及受压大小 。
一般大直径的管道一般采用氩弧焊内打底（要求单面焊容反面成型），反面冲氩保护，当然不能有气孔夹渣等焊接缺陷，然后再用手工电弧焊或CO2气体保护焊盖面，最后进行探伤检测其它检测。
小直径的管道一般直接用氩弧焊（根据壁厚，决定是否一次或多次焊接），反面冲氩保护。
厚度较厚的管道无论直径大小都需要开破口，以上回答希望能帮到你。
❾ 焊接的基本操作要领
要求。
2．1．8 可激活部件的调节，来弥补多变工件的特殊情况和氧化层的出现。
2．1．9配备RS--232和RS--485总线的输出口，用于远程焊接表的选择和SPC数据的录入。
2．1．10 IST标准用于自我校正。
2．1．11 据串行口可完成允许程序的装载。
2．1．12 定的密码保护程序提供了必要的安全保障。
2．2 编程性特点
2．2．1 直观的图表样式使用户界面的编程和参数的修改变得简单。
2．2．2 焊接时，在电流、电压及功率等方面，具有上升和下降功能的双路电脉冲波可被编程。
2．2．3 编程时间以100ms递增，使要求较短焊接时间的器件得到最终控制。
2．2．4 精确的内置显示器及图表制的焊接电流、电压、功率及电阻均采用数字显示其峰值和平均值。
2．2．5 易设置的极限值为可接收部件提供了处理窗口。
2．2．6 通过编程可为操纵者和自动化界面叠加视觉和听觉信号。
2．3 三种反馈模式的特色
电流模式：传输可编程的电流时间，无视工作的电阻变化。在不影响焊接质量的前提下，补偿工件厚薄的轻微变化。该模式非常适合两工件间和电极与
工件间的焊接。
电压模式：焊接时通过工件来控制电压，将有助于弥补工件错装和焊接时的压力问题，并自动减少焊接时的火花，特别是不平整工件的焊接和引线焊接时易产生的火花。特别适合焊接圆形工件。
功率模式：轻微调节焊接时的电流、电压，以得到恒定的焊接能量，这对破除工件表面的氧化层非常有用，并且自动延长电极的寿命。
微点焊接的控制技术特点见下框图所示：
3 典型的电阻焊接方式
在电阻焊接中，主要有四种典型的焊接方式：
3．1 单点对焊方式：一个焊点，单一回路。
3．2 双点平行焊方式：两个焊点，电流回路有分流，能量有损失，但效率高。
3．3 单点平行焊方式：一个焊点，应用于特殊要求。
3．4 热熔点焊方式：利用电阻生热，特别适用于有被覆盖层的线材的熔接。
4 电极的形状和材半斗的选择
在电阻焊接中，电极主要有三种不同的作用。
4．1 使电流密度保持均匀。
4．2 聚集焊点处的电流。
4．3 在焊接过程中保持热量平衡。
最常用的电极材料有铬铜、钨铜、钨和钼。电极的形状多种多样，最常见的如图4所示。电极的材料和形状取决于所需的压力和所焊工件的热传导性及
焊接工艺要求，见表1。电极需要保养才能延长寿命，并且要按期修磨。
5 精密微点焊接对电源和焊接时间的要求
工作状态的电流持续时间是由焊件的热熔量、焊接的热影响及焊接质量而决定的，形成焊接焊核所需的电流量可通过计算得出。考虑上述因素后，可选定焊接电源的最佳型号。图6所示为焊接电源常用的4种形式及其适用范围。在选定最佳形式的焊接电源时，除对焊接质量的高要求外，还应考虑如费用、焊接时间、输入的电波、人力费用及未来的自动化拓展潜力等因素。
6 应用
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