20井锅炉钢用什么焊接材料
Ⅰ 什么叫金属材料的可焊性含碳量大于0.25%的钢材,为什么不应用于焊接锅炉、压力容器
金属材料的可焊性是指金属材料在一定的焊接工艺条件下能否获得优良焊接回接头的性答能。一种金属,如果能用较普通又简便的焊接工艺获得优质接头,则认为这种金属具有良好的可焊性;反之,如果要用很复杂或特殊的焊接工艺才能获得优质接头,则认为它的可焊性差。通常,把金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。 钢材的可焊性主要决定于它的化学组成,而其中影响最大的是碳元素。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接,但其影响程度一般都比碳小得多。所以常把钢中含碳量的多少作为判别钢材可焊性的主要标志。钢中含碳量增加,淬硬倾向就增大,塑性则下降,容易产生焊接裂纹。所以含碳量越高,可焊性越差。含碳量小于0.25%的碳钢和低合金钢,一般都具有良好的可焊性。含碳量增加,大大增加焊接的裂纹倾向,所以,含碳量大于0.25%的钢材不应用于制造锅炉、压力容器。在特殊条件下,如选用含碳量超过0.25%的材料,必须得到设计单位总技术负责人批准。制造单位应对这类材料进行焊接性能试验和焊接工艺评定。
Ⅱ 20号锅炉钢用什么焊条焊接
一般选用:J427,J507手工电弧焊,ER50-6气保焊丝,埋辐焊H08A焊丝
锅炉钢主要指用来制造过热器、主蒸汽管和锅炉火室受热面用的材料。
锅炉钢有良好的焊接性能、一定的高温强度和耐碱性腐蚀、耐氧化等。
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焊接时注意事项:
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。
3、铬17不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。
6、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
7、为防止由于加热而产生晶间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。
8、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。
Ⅲ 母材为20#锅炉钢管(蒸汽管道)焊材选用J422,汽保选用ER50-6是否可行用什么样的焊材汽保材料较好
汽包和钢管的材质是一样的,这样,选用焊条也应该是J422。J422焊条的化学性能相当于20#钢,型号相同,避免焊接后金属组织偏移。不需要更换。
Ⅳ 20#锅炉管和nd钢管焊接用什么焊材
ND钢管复属于耐腐蚀锅炉专制用钢管,与20g钢管有着不同的材质关系,所以焊接需要特殊焊条和工艺,焊接ND管一般采用耐腐蚀钢及耐火钢焊条:J350/J357、 J507MoNb、 J507MoW 、J507CrNi J506CrNiCu 、J557NiMo ND钢专用焊条 。