纤维素焊条怎么向下焊接

1. 纤维素焊条的特点及使用范围，牌号！

近年来，随着石油管道铺设工程的发展，大口径管道的焊接工艺不断进步，由过去单一的焊条电弧焊（酸性、碱性焊条），发展到管道自动焊、半自动焊工艺。焊条电弧焊也由结507焊条单一品种全位置施焊发展为纤维素焊条立向下焊等高效焊接施工工艺。改变了普通焊条立向上焊的传统工艺方法，将原水平固定管状对接全位置运条操作法，改变为类似平焊运条法的下向焊，即由12点位置起弧焊至管口下部6点位置结束，提高熔数效率1~3倍，深受管道施工单位的好评。西气东输工程中大口径管道（Φ1016）根部打底焊和部分管道的多层焊接均采用纤维素焊条施焊。
纤维素焊条立向下焊，电弧具有熔深大，穿透力强，根部打底焊单面焊双面成形好，气孔敏感性小，操作难度小，焊缝内外质量高，焊工易掌握，培训周期短等工艺特点。广泛应用于石油化工、天然气、电力、民用行业的输油、输气、输水大口径管道安装铺设施工中。
1、 纤维素焊条药皮成分和工艺特性
1． 1纤维素焊条药皮的主要成分：
25~40%纤维素（木粉、淀粉、酚醛树脂粉、微量纤维、表粉等）；
8~16%碳酸盐（碳酸钾、钙等）；
8~20%铁合金（SiO2、TiO2、MnO、FeO、MgO、Al2O3等）；
10~15%金属氧化物；
20%其它成分。
1． 2药皮中大量有机物分解，形成大量气体（CO、CO2、H2、H2O等），对焊缝有很强的保护效果，并且电弧吹力大，熔滴过渡呈喷射状。
1． 3在直流弧焊机电源正接和反接时，其熔滴过渡的形态不同。
直流正接时，焊条端部形成的熔融金属体积小，电弧吹力大，气流足以使焊条端头熔化金属飞离，实现小颗粒过渡。电弧稳定性强，度大，焊缝熔深大，一般适用于根部打底焊，单面焊双面成形背面成形好。
由于正接电弧的飞溅大，熔深大，不易获得满意的表面成形，在热焊、填充焊和盖面焊不常使用。
直流反接时，焊条端部熔融金属几乎完全是块状的熔化金属，表面吹力大，虽有这么大的造气剂也很难将熔滴吹成小颗粒过渡形态。因此，直流反接时，其熔滴过渡为接触式短路过渡。每次短路过渡后，由于焊条端部熔融金属体积变小，在药皮套筒和气流的影响下，又出现颗粒过渡形态。所以，纤维素焊条直流反接时是短路过渡伴随颗粒过渡的混合过渡形态。这是不同于其它焊条过渡形态的特殊形式，直流反接一般适用于热焊、填充焊、盖面焊层的施焊。
2、 纤维素焊条弧焊电源的工艺特点
2． 1一般普通直流焊条电弧焊电源，在用于纤维素焊条时，会出现断弧、熄弧、“喘息”灭弧，粘条、电弧不稳定、过渡颗粒粗大等不良工艺现象。因此纤维素焊条的电弧电压高于普通焊条8~12V（如E6010，Uf=26~35V）。电弧拉长时，电弧电压高过电源外特性的恒流段，找不到稳定的工作点，必然熄弧。而电弧电压低时，电弧电压偏低，直流反接时，融滴短路过渡，熔融金属体积大，很容易粘条，尤其是小电流（If=70A）。下向焊时，粘条倾向严重，妨碍正常焊接，且焊层接头多，内部凹陷，气孔等缺陷严重。
2．2纤维素焊条专用焊机增设了推力电流，其外特性曲线如图一。
在电弧较短、电弧电压低时，在原焊接电流值上瞬时加上50~80A的推力电流。因此，药皮发气量与电流平方成正比关系，电弧力也是以电流的平方成正比猛增，瞬时将短路熔滴吹开，增加小颗粒过渡的次数，有效地防止了焊条与熔池粘接的现象发生。
2．3纤维素焊条专用焊机在二次输出回路中串接大容量输出电抗器，减缓短路电流的上升速度，解决了小电流时电流连续稳定的动特性问题，有效地解决了熄弧、灭弧、粘条现象。Φ3.2纤维素焊条（E6010）在直流正接时，最小电流If=30A。直流反接If=40A时，电弧仍然十分稳定，这是其它直流弧焊机难于实现的工艺参数。
2．4由于纤维素焊条专用焊机上以输出电感和控制电路上不同于普通焊条弧焊机的电源特性，所以在纤维素焊条输出特性上，烧焊碱性焊条（如E5015）电弧稳定性降低，又带来了碱性焊条的熄弧、粘条等不良工艺问题。为了兼容两类焊条的熔化特性，直流弧焊机电源设计上应该考虑两种最佳特性共存的弧焊电源，即满足于纤维素焊条的熔化特性，又适合于普通碱性焊条的熔化特性，即在这种弧焊电源上各类型焊条的工艺特性均达到最佳效果。
2． 5据上述思路，唐山松下引进、研制开发了YD-400AT2HGF纤维素焊条和普通焊条工艺性能兼容的直流逆变弧焊机。该焊机设有三个输出端子，一是纤维素焊条，二是普通焊条，三是母材工件。正反接转换由快插接头迅速调整。电流、引弧电流调节，焊接电流适用范围大（20~400A），并设有防触电功能和保护电路。两年来，经广大用户的使用，性能稳定，可靠性高，适用各类焊条电弧焊工艺，尤其是纤维素焊条的管道下向焊工艺。
3、 纤维素焊条的种类机工艺参数
3．1常用纤维素焊条有：
E6010（相当于E4310、J425G）适用于打底焊、热焊、填充焊；
E8010（相当于E5511、J555）适用于热焊、填充焊、盖面焊层，一般用低氢下向焊条；
E7048（相当于J506X）焊缝外形整洁、美观。
3．2常用焊接工艺规范参数
a) 试件装配尺寸
坡口角度（a）
对口间隙（c）
钝边尺寸（p）

60°
2-2.5
0.5-1.0

b、焊接工艺规范参数
焊接层次
焊条直径
电源极性
焊接电流（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
运条方法

打底焊
Φ3.2
正接
50-55
22-24
12-15
直拉

热 焊
Φ4.0
反接
90-95
26-28
15-18
直拉

或摆动

填充焊
Φ4.0
反接
130-150
28-30
12-15
直拉

或摆动

盖面焊
Φ4.0
反接
130-150
28-30
14-18
直拉

或摆动

4、 小结
4、1立向下焊工艺具有焊接质量好，焊接速度快，生产效率高，易学习、掌握等优点，广泛应用于输油、输气、输水大口径管道施工中。纤维素焊条正、反接时的熔滴过渡形态不同，在一般直流弧焊机上烧焊会产生断弧、熄弧、粘条等不良现象。增加推力电流和增大输出电感可改善纤维素焊条的电弧稳定性。

2. 纤维素打底焊接接头怎么接

纤维素焊条立向下焊：电弧具有熔深大，穿透力强，根部打底焊单面焊双面成形好，气孔敏感性小，操作难度小，焊缝内外质量高，焊工易掌握，培训周期短等工艺特点。广泛应用于石油化工、天然气、电力、民用行业的输油、输气、输水大口径管道安装铺设施工中。氩电联焊：氩弧焊打底焊第一遍，均匀细致，防漏。电焊走第二遍，满焊即可。氩弧焊：优点：1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。缺点：（1）氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。（2）氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。（3）对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡。锌），焊接较困难。

3. 向下立焊一定要用纤维素焊条吗

看他们的回答，呵呵。我笑了。纤维素焊条E6010打底一般60到80电流。当然缝大缝专小也可以大点小点。属8010填充罩面电流刚学建议100到110。学会了可以为了速度调大点。一般110到到130吧。 手机大，不容易。望采纳。

4. 20号钢可以用纤维素焊条焊接吗

20号钢可以用纤维素焊条下向焊焊接。
20号钢属于优质低碳钢牌号。纤维素焊条立向下焊接可以用牌号：J425，型号：E4311纤维素钾型焊条焊接。
J425焊条属于20号钢等级别强度的低碳钢专用焊条，可以交流焊机﹨直流焊机两用。焊接金属熔敷效率高，焊接工艺性好。适合波板对接、角接、搭接焊缝位置焊接。如：电站烟道、风道、变压器油箱等低碳钢的焊接。

5. 纤维素焊条打底3点到5点怎么焊

焊条往坡口里面送，顶住了，手，千万别跟不上，不然里面就内凹了或咬边

6. 纤维素焊条怎么进行上向焊,有窍门吗

纤维素是向下焊，为啥非要向上呢？

7. 纤维素焊是什么焊接方式

采用下向焊。

使用纤维素焊条，该焊条药皮中较多的纤维素成分，电弧吹力较大；配合下向焊焊机（一种逆变式直流焊条手弧焊焊机，电弧吹力大，电弧长度可调节，焊机输出电弧稳定性良好）可以实现管道等重要部件的立向下位置焊缝的高速焊接。

在管道水平放置固定不动的情况下，焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接，一直到底部中心。其焊接部位的先后顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条

城市燃气管道工程施工过程中，与长输管线的野外施工不同，受到诸多外界因素限制。城市地网中，河流、公路、和频繁的地下障碍，都为施工带来很大难度。在管道铺设过程中，既有穿越工程，又有过河道明开工程，还有沉管工程等；

此外，作业空间小也会增加了施工的难度。针对上述出现的问题，为保证工程质量，施焊时，根据外部环境有的管段采用分段施工，分段下管，也有的管段采用沟下组焊，围绕焊接质量从各角度加以控制。

(7)纤维素焊条怎么向下焊接扩展阅读：

与传统的由下向上施焊方法相比其优点主要表现在：

1、焊接速度快，生产效率高。因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率 50 %。

2、 焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满，电弧吹力大，穿透均匀，焊道背面成形美观，抗风能力强，适于野外作业。

3、 减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少 20 % -30 %。

4、 焊接一次合格率可达90%以上 。

8. 纤维素焊条焊接方法

焊条往坡口面送顶住手千万别跟面内凹或咬边

9. 纤维素焊条和低氢型向下焊焊条的区别

就是要药皮复中纤维素含量制高，电弧稳定，在焊接时分解产生大量的气体来保护焊缝金属，这类焊条产生的熔渣很少，脱渣容易，也叫立向下焊焊条，可以用于全位置焊接，而且立焊可以向下焊接。比如e4310/e5010等。

10. 纤维素焊条连头时，从下往上焊有啥注意事项

纤维素焊条属于下向焊焊条。
焊条药皮含有较多纤维组织，
只能立向下焊接。不可以立向上。