什么叫焊接脆化

❶ 304焊后变脆,怎么处理

快速加温到1050度，最好在纯氢气的环境中，然后快速水冷到常温，这样就可以了，如果没有纯氢气环境，直接加温也行，不过会变黑，变黑后再酸洗也能恢复不锈钢本色

如果这样，要试一下化学方法热处理了

❷ 焊接haz的脆化有几种如何防止

合格的高强钢只要按抄使用手册袭焊接，HAZ经常会出现强度大幅下降-软化，脆化不会出现。
在焊接工艺上，最主要就是要控制热输入，热输入既要足够确保焊缝质量，又要尽量控制热输入的量不要过大。
国际上成熟做法就是测量并控制t 8/5时间。

❸ 熔化焊接头中容易出现哪些脆化现象

（一）焊缝尺寸不符合要求
主要是指焊缝过高或过低、过宽或过窄及不平滑专过渡的现象。产属生的原因是：
1、焊接坡口不合适。
2、操作时运条不当。
3、焊接电流不稳定。
4、焊接速度不均匀。
5、焊接电弧高低变化太大。
（二）咬边
主要是指沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷。产生的原因是：
1、工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长。
2、操作技术不正确，如焊条角度不对，运条不适当。
（三）夹渣
主要是指焊后残留在焊缝中的熔渣。产生的原因是：
1、焊接材料质量不好。
2、接电流太小，焊接速度太快。
（四）弧坑
主要是指焊缝熄弧处地低洼部分。产生的原因是：操作时熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属。
（五）焊穿
主要是指熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。产生的原因是：
1、焊件装配不当，如坡口尺寸不合要求，间隙过大。
2、焊接电流太大。
3、焊接速度太慢。
4、操作技术不佳。
（六）气孔
主要是指熔池中的气泡凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。

❹ 铁素体不锈钢焊接时有哪些脆化倾向

由于铁素体含量较少，奥氏体不锈钢粗晶脆化和475℃脆化的倾向并不明显，研究[1]表明版其脆化机理以σ相脆权化为主。一方面由于焊接时产生的焊接残余应力较大，奥氏体焊缝屈服强度较低，冷作硬化倾向很大，在收缩应力作用下奥氏体焊缝会产生“自生硬化”现象， 使其强度、硬度提高而塑性下降；另一方面，以粗大γ柱状晶为主的焊缝显微组织是不均匀的，有时为防止热裂纹，采用含有少量δ相的γ+δ双相组织焊缝，导致焊缝低温韧性下降。在一定的温度范围（如600~850℃）条件下，奥氏体不锈钢焊缝金属会发生γ→σ转变，并且σ相主要沿晶界沉淀析出，导致接头严重脆化。

❺ 焊接热影响区产生脆化的原因是什么

冷裂纹即延迟裂纹（即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹-------因为氢是最回活跃的诱发因素，而答氢在金属中扩散、聚集和诱发裂纹需要一定的时间）。
延迟裂纹的产生原因
① 焊接接头存在淬硬组织，性能脆化。
② 扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力。（氢是诱发延迟裂纹的最活跃因素，故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹）
③ 存在较大的焊接拉应力

❻ 焊接热影响区的脆化有几种如何让防止

热影响区的脆化有粗晶脆化（受加热温度、加热时间、焊接线能量等的影响）；组织脆专化属（包含M-A组员脆化、析出脆化、遗传脆化等）；焊接热影响区热应变时效脆化。解决方案：焊剂中加入可以细化晶粒的合金元素，防止出现粗晶。合理焊接工艺注意焊接线能量的选择，加热时间，加热温度；尽量选择母材性能比较好的焊接。

❼ 氩弧焊焊缝旁边母材变脆破裂是什么原因

这是焊接的热影响区，焊接热影响区（HAZ）与焊缝不同，焊缝可以通过化学成专分的调整、再分配属及适当的焊接工艺来保证性能的要求，而热影响区性能不可能通过化学成分来调整，它是在热循环作用下才产生的组织分布不均匀性问题。对于一般焊接结构来讲，主要考虑热影响区的硬化、脆化、韧化、软化，以及综合的力学性能、抗腐蚀性能和疲劳性能等，这要根据焊接结构的具体使用要求来决定。

❽ 焊接热影响区产生脆化的原因是什么

材质本身的问题，，含碳量高的金属材料都会发生晶粒粗大，甚至会出现裂纹，也就是热应力变形，解决的方法只有焊缝热处理了，，，根据材质的不同处理的时间也就不同。

❾ pp塑料怎么焊接不脆化

热板机，旋熔机按所采用的加热软化方式的不同，塑料焊接方法可分为通过外加热源软化、通过机械运动方式软化、和通过电磁作用软化几种。 采用外加热源方式软化的焊接技术：热板焊接、热风焊接、热棒和脉冲焊接；
1.热板焊接可能是最简单的塑料焊接技术，但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接，一般是平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。这种方法焊接装置简单，焊接强度高，制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易。但由于热板产生的热量使制品软化，周期较长；熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理（电热板表面涂F4可减轻这种现象），时间长了形成杂质影响粘接强度；需严格控制压力和时间保证适当的熔融量；当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进，会出现强度不足的现象。
2.热风焊接当热风气流直接吹向接缝区时，导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方法焊接设备轻巧容易携带，但对操作者的焊接技能要求比较高。
3.热棒和脉冲焊接这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似，都是将两片薄膜紧压在一起，利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。 采用机械运动方式软化的的焊接技术：摩擦焊接、超声波焊接；

❿ 熔化焊接头中容易出现哪些脆化现象各有什么样的控制措施

（一）焊缝尺寸不符合要求
主要是指焊缝过高或过低、过宽或过窄及专不平滑过渡的现象。产属生的原因是：
1、焊接坡口不合适。
2、操作时运条不当。
3、焊接电流不稳定。
4、焊接速度不均匀。
5、焊接电弧高低变化太大。
（二）咬边
主要是指沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷。产生的原因是：
1、工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长。
2、操作技术不正确，如焊条角度不对，运条不适当。
（三）夹渣
主要是指焊后残留在焊缝中的熔渣。产生的原因是：
1、焊接材料质量不好。
2、接电流太小，焊接速度太快。
（四）弧坑
主要是指焊缝熄弧处地低洼部分。产生的原因是：操作时熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属。
（五）焊穿
主要是指熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。产生的原因是：
1、焊件装配不当，如坡口尺寸不合要求，间隙过大。
2、焊接电流太大。
3、焊接速度太慢。
4、操作技术不佳。
（六）气孔
主要是指熔池中的气泡凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。