氩弧焊接为什么起泡

Ⅰ 氩弧焊焊接时有时起泡有时不起泡 怎么回事

我烧几年还没见过这事，应该你钨针太粗，气过大的原因，不是起泡

Ⅱ 氩弧焊出现气泡！！

2、提前送气，焊之前，先对空打火，有气了再打火。
3、检查气体纯度，直接换一瓶氩气试一下
4、检查是否漏气，堵住瓷嘴，楼扳机，（注意别电着自己！），5秒以后松手，看有没有压力。

焊前清理，有锈，也冒泡。

Ⅲ 钨极氩弧焊焊接为什么起泡

温度。焊接过来程中要注意控制温度。源打底焊接或者快要到边的时候散热面积减小，局部熔池温度过高。保护气失效。碳参与脱氧，形成一氧化碳气泡。
钨极氩弧焊时常被称为，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式;电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应，，必须是能提供全保护，因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。

Ⅳ 为什么氩弧焊会有气泡

产生气孔的因素主要由人、机、料、法、环五大方面决定，每个方面又包含若干小的环节因素，现将各个影响因素以鱼骨图的形式罗列出来进行分析。
1 人的因素
在工作中，有的焊工责任心不强，质量意识淡薄；有的焊工未参加正规的焊接培训或培训期短，无证操作；有的焊工虽然工龄长，经验也丰富，但因年龄较大，会出现体力下降，眼睛昏花，操作失误等，这都是出现气孔的主要因素。
2 材料因素
氩气纯度小于99.95%，焊接材料或母材不合格，焊件坡口及母材表面10~15mm范围内的油污、锈、水等物没有清理干净。
3 环境因素
有的作业环境风速大于2m/s，或者有的管道内有穿堂风，风力大于氩气的保护作用力，防风措施没做好。在雨季，气候潮湿，母材表面会潮湿，冬季在材料表面会有一层霜冻；由于管排密集，障碍较多，焊接位置困难，也是常见产生气孔的一个主要原因。
4 工具、设备
焊工使用的氩弧表（减压器、流量计）精度有误差，有的氩弧表在使用时被磕碰损坏后减压器刻度回不到零位，流量计存在误差，达不到使用数量值，而这个现象未引起焊工注意。
钨极氩弧焊使用的氩弧把是钨极氩弧焊的重要工具，氩弧焊枪是否完好，这也是确保减少焊缝内气孔数量的重要一环。导致引起气孔的氩弧焊枪的主要损坏部位有：
（1）氩弧焊枪导线外皮套破损漏气；导电嘴部分出气孔被飞溅物堵塞出气不匀；喷嘴出口内附着的细小飞溅阻碍气体顺利流动，从而形成紊流；喷嘴由于长时间使用，在高温作用下，出口处容易破损产生缺口，使保护效果不佳；喷嘴口径大小选择不当，如果选择小口径的喷嘴，喷出的氩气范围小，保护效果不佳。
（2）钨极弯曲不同心，当钨极偏向一侧时, 会使保护气体也偏向一侧，导致保护效果不佳。钨极尖部位有与焊丝或熔池接触而凝固的大颗粒飞溅物，阻碍气流的正常流动。
（3）有些接头松动，如导电嘴、喷嘴、氩弧焊枪内导线与送气胶管皮带、氩弧表出口、皮带与氩弧把等的接头连接处松动，使空气侵入，降低了氩气的纯度和保护效果。
（4）氩气送气胶管是输送氩气的重要通道, 使用时受人为踩压、重物挤压，或皮带破损漏气，也能导致产生气孔，是降低焊接合格率的一个重要因素。
（5）夹心在使用过程中，因端部要夹持钨极，在长时间焊接时，在高温作用下，端部极易发生变形，影响氩气出气效果，或使夹持的钨极发生偏心，阻碍气流通过。
3.5 工艺因素
（1）母材、焊材表面的油污、锈、水等物没有清理干净。
（2）焊接参数选择不当，焊接电流大，焊丝与焊枪配合不协调。
（3）装配间隙大，打底时，熔化的铁水流淌到背部的部分多，得不到氩气的有效保护。
（4）送丝时，焊丝角度过小或过大，氩弧枪角度过小，保护效果不良；过大阻碍焊工视线，影响焊工操作。
（5）钨极伸出长，降低保护效果；钨极伸出过短，阻碍焊工视线。
（6）钨极与熔池距离过近，易造成“打钨”现象；距离过远，降低了氩气的保护效果。

解决措施
1 加强对焊工责任心的教育，提高大家的质量意识，强化职工专业培训，坚决杜绝无证上岗。对年龄较大的焊工，建议降级或转岗使用。
2 按工艺要求，焊前将母材表面10~15mm范围内的油污、锈、水等物清理干净，对氩气进行纯度检验。选用合格的焊接材料。
3 在野外作业时应搭防雨防风棚，当风力大于6级时应停止施焊，对一些较长管道、排管，焊前应该用打火机火苗进行风力测试，在沿海潮湿地区，北方严冬，焊前用氧乙炔焰烘烤焊口部位的霜冻及湿气。当遇到难度较大的密集管排或障碍较多、焊接位置困难时，应选派焊接技术较高的焊工施焊。
4 使用的氩气表要定期检验，对损坏的氩弧表要及时更换。经常检查焊枪的外皮套、喷嘴、导电嘴、夹心是否完好，有无破损、堵塞、鼓胀等现象，各接头部位有无松动、漏气，钨极是否弯曲，及时排除上述故障。
5 施焊时要选择合适焊接参数、装配间隙，运弧时，氩弧焊枪与工件的角度控制在50°~80°, 焊丝与工件为15°~30°，钨极伸出长度为3~5mm, 钨极尖距离熔池3~5mm为宜。

Ⅳ 钨极氩弧焊焊接为什么起泡

温度。焊接过程中要注意控制温度。打底焊接或者快要到边的时候散热面积减小，局内部熔池温度过高。容保护气失效。碳参与脱氧，形成一氧化碳气泡。

钨极氩弧焊时常被称为，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式;电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应，，必须是能提供全保护，因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。

Ⅵ 用氩弧焊焊不锈钢管道，老是起泡是怎么回事啊

原因,1焊缝清理不干净。有油污、水份，2保护气体不纯，3焊丝端头暴露在空气中。
修补办法将气孔用角向麽光机麽掉2清理待焊缝表面 3使用99.99%的氩气4焊接时焊丝端头要一直处在惰性气体保护之中。

Ⅶ 氩弧焊出现气泡怎么办

修补办法：

1. 焊缝区有杂质,表面处理没有做好有油或铁锈应该将表面打磨光；

2 保护气体内流量过大容过小，平时来说是气体流量太小，一般不要超过10。也不要小于2最好了，这要取决于焊接的产品厚度，和速度来调节电流大小等等；

3 没气了，或者说保护气体管道破了，或那个地方漏气了；

4 焊丝可能没用对，必须有密度较高的焊丝，铁的一般用碳钢的就行了。

Ⅷ 为什么用氩弧焊焊冷板容易起泡是什么原因造成的

冷轧板一般都是沸腾钢，溶化后会有一定的气体溢出造成气孔，你可以先把焊道清理干净，不能有油污，水，锈等，然后小电流焊接，这样会好很多。焊丝要用H10Mnsi比较好。

Ⅸ 为什么用氩弧焊焊机焊出来的焊口光起泡

原因,1焊缝清理不干净。有油污、水份，2保护气体不纯，3焊丝端头暴露在空气中。
修补办法将气孔用角向么光机么掉2清理待焊缝表面 3使用99.99%的氩气4焊接时焊丝端头要一直处在惰性气体保护之中。