氩弧焊机焊接高压多少伏
1. 氩弧焊机焊接时焊接线电压有多少伏
氩弧焊机焊接时焊接线电压有多少伏?
这个问题问得就有点专业了，即然专问得这么属专业，那么怎么好意思不专为一点回答您呢：
1.
焊接电压，从实际焊接时来说，就是焊弧弧柱的电压，以及其它的一些导电件的阻抗上产生的压降；但这个电压是弧柱电压在占主导成分，所以我们一般先忽视其它电压；
2.
那么弧柱电压，主要又是由三部分构成：弧柱与钨针的端面过度电压，中间弧柱体电压，弧柱与工件面的过度电压；
3.
实际这第三点才有价值：
设计经验值，氩焊输出电压
Uo
=
14V+(0.04
*
输入电流
Io)；
2. 氩弧焊焊接最高多少度
氩弧焊的电弧温度可以达到10000℃以上，焊接铜材时也要六、七千度；气焊是焊接气体燃烧产生的高温，最高温度一般不超过2000℃，焊接区的温度只要达到焊材的熔点就可以。
3. 氩弧焊焊接电流电压参数
氩弧焊焊接工艺参数的选择：
钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。
脉冲钨极氩弧焊主要参数有
ip
、
tp
、
ib
、
tb
、
fa
脉幅比
ra
=
ip
/
ib
、 脉冲电流占空比
rw
＝
tp
/
tb+
tp
(1)
钨极氩弧焊工艺参数
1)
焊接电流种类及大小
一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平
(
钨极氩弧时
)
等因素选择。
2)
钨极直径及端部形状，钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择
。
钨极端部形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。尖端角度
α
的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。表1列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。
表1
钨极尖端形状和电流范围（直流正接）
向左转|向右转
钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增
大，反之则熔深增大，熔宽减小。
3)
气体流量和喷嘴直径
在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表2。
表
2
喷嘴孔径与保护气流量选用范围
向左转|向右转
4)
焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合
以保证获得所需的熔深和熔宽。在高速自动焊时。还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响。焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度，以保持良好的保护作用。
5)
喷嘴与工件的距离距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷嘴端部与工件的距离在
8
～
14mm
之间。
4. 氩弧焊怎么操作氩气要调到多少压力焊接电流要调到多少
氩弧焊怎么操作？氩气要调到多少压力？焊接电流要调到多少？
一般采用的钨极规格专为2.0或者2.5/2.4mm，铈钨极。属电流控制在80~140之间，根据板厚或者壁厚确定。气体一般是说流量，很少谈及压力，只要瓶中压力不低于0.5MPa就可以，流量一般在10~15L/Min.正常情况焊接黑色金属为DCEN即直流正接。
5. 钨及亚孤焊焊接时电弧电压一般为多少伏特
钨极氩抄弧焊焊接时钨极属于易损易耗品，正常损耗可以忽略不计。
过度烧损钨极，原因及克服办法如下：
1，焊接电流太大，钨极修磨太尖不正确。根据钨极直径，焊接电流大小修磨钨极即可。
2，焊接极性不正确。直流钨极氩弧焊因采用正接极性，焊枪接负极-，地线接正极+。焊铝首选交流钨极氩弧焊，没有交流钨极氩弧焊时采用直流钨极氩弧焊反接极性也具有阴极破碎功能，可以焊铝，缺点是会导致钨极烧损严重，焊接电弧稳定性差。
3，氩气流量太小，导致的无极过度烧损、根据钨极直径，应焊接电流大小等因素匹配适当的氩气流量。
6. 氩弧焊机有高压不能焊接
可以把焊机看成大的高频率的变压器。变压器1：1的，次级电压等于初级电压，专但是次级单端因为属对地不能形成回路，所以也就不会对人有电流回路。
氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，简称TIG。
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
希望对你有帮助~
7. WS 200 氩弧焊机的功率是多少
WS200氩弧焊机最常见的功率是下是3.6千瓦。
氩弧焊机使用氩弧焊，采用高压击穿的起弧方式。氩弧焊钨机用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法。氩气保护密着性好，熔接强度高，冶金结合，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固、致密、不脱落。焊补后可进行车、铣、刨、磨等各种机械加工。
一般用于6～lOmm的薄板焊接及厚板单面焊双面成形的封底焊。氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。
(7)氩弧焊机焊接高压多少伏扩展阅读：
氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。
氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。
1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；
2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；
3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；
4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；
5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；
6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。
8. 氩弧焊机上的航空插是多少伏
一、电源开关打开，指示灯不亮，风机不转，按焊枪开关机内无任何反应。
1、 外部供电是否正常；
2、 电源线是否断路，接头是否良好；
3、 电源开关损坏。
1、 检查外部220V/AC电压；
2、 检查接头；
3、 更换。
二、氩弧焊机电源开关打开指示灯亮，风机不转或转几下停了，按焊枪开关无反应。
1、 电源开关到底板接插线未插好；
2、 供电电压过高或过低，引起过压保护；
3、 电源输入线过细过长，造成电压不稳定，引起过压保护；
4、 主板主回路24V/30A继电器吸合不良，消磁电阻或热敏电阻阻值变大；
5、 上板辅助电源损坏，无DC24V输出；
6、 丢波时间内连续开关，导致启动电阻过热。
1、 检查接插插头；
2、 检查电压是否接入380V，或者电网电压过低辅助电源不工作；
3、 加粗电源线；
4、 检查更换；
5、 检修更换；
6、 停机3分钟。
三、开机指示灯亮，风机转，按焊枪开关无反应。
1、 焊枪开关或控制线松断；
2、 航空插座接触不良或连接线松断；
3、 底板整流滤波是否正常，主回路继电器有无吸合，有无DC307V输出。
4、 辅助电源坏。
5、 硅桥开路。
1、 检查更换；
四、开机正常，按焊枪开关有气出，红灯不亮，无高频。（首先检查焊机输出端，有无DC55V空载电压，如果有DC55V时，能接触起弧，应重点检查高频起弧部分。）
首先检查氩弧焊机输出端，拔掉高频控制线看，有无DC55V空载电压，如果有DC55V时，插上线看能否接触起弧，应重点检查高频起弧部分：
1、 上板到底板升压变压器接插线是否松断，变压器是否开路；
2、 高压硅粒、高压输出电容102/10K是否击穿损坏；
3、 高压放电嘴是否粘连，间隙过大或表面严重氧化；
4、 高频引弧器或接插线是否松断；
5、 高频控制继电器是否损坏，其供电电路是否正常；
6、 带ARC/TIG转换开关的开关是否良好；
如果无DC55V输出时，应检查逆变电路是否正常工作：
①控制模块有无驱动信号输出；
②驱动转换、驱动模块是否正常工作；
③场管及主变和主电流连接线松断。
1、 检查更换；
3、 调整更换；
五、氩弧焊机开机指示灯亮，风机转，按焊枪开关有气出，红灯亮。
1、 工作中过流保护；
3、 可能是逆变电路和引弧板故障（关机后先拔掉MOS板上引弧变压器的供电插头（靠近风机VH-03），开机按焊枪开关。
a. 如果红灯不亮，则是引弧变压器短路，也可能是增压起弧，二极管击穿。
b. 如果红灯亮，则是逆变电路有问题，关机再拔掉中板变压器，供电插头（靠近风机VH-07）开机按焊枪开关。
c. 红灯亮则是逆变板上个别场效应管损坏，同时应检查驱动模块有无元器件损坏。
d. 红灯不亮，则是中板变压器或整流管短路，变压器可用电桥检测其电感和Q值。
C=0.9-1.6mh Q>35
整流管逐个检查排除.
1、 关机5分钟后重新开机即可；
2、 停止工作5分钟后即可；
3、 a 更换之；
b检查更换；
d过小则更换。
六、开机正常，能起弧，但焊点发黑。
1、 检查电磁阀及其气管有无被异物堵塞；
2、 电磁阀损坏；
3、 电磁阀供电控制电路损坏；
4、 拆焊枪、气电接头，按焊枪开关，如果有气出则是焊枪损坏；
5、 焊枪电缆线导流能力差，散弧、偏弧等；
6、 钨针质量差、氩气不纯。
1、 清理
2、 更换
3、 检查更换
七、氩弧焊机焊接电流不稳定，不受控制，时大时小。
1、 电位器接触不良或损坏；
2、 底板滤波电容漏电或损坏；
3、 带遥控转换开关放置在遥控位置；
4、 输入电缆或输出电缆过长过细引起电流不稳定；
5、 接插件接触不良或松断。
1、 检查更换；
3、 放置在正确位置；
4、 加大导线横截面；
5、 检查更换。
八、开机跳闸
1、 整流硅桥短路；
2、 电源线松脱短路。
1、 更换；
2、 插好。
九、按焊枪开关，气阀马上关断，没有延时，封波慢。
气阀控制继电器供电二极管IN4004短路。
检查更换
十、按焊枪开关，有高频放电声，无焊接输出。
1、 焊枪地线接触不良或松断；
2、 地线输出端和气电接头内部松脱或到中板连线松断。
1、 检查更换。
十一、氩弧焊机起弧不好。
1、 放电嘴间隙过大、过小或表面氧化；
2、 高压输出电容容量偏低，高压有短路现象；
3、 引弧器匝比不对或匝间漏电；
4、 氩气不好或钨针质量不好；
5、 焊枪有松断现象。
1、 清洁调整；
2、 检查更换；
十二、开机正常，一工作就亮红灯。
1、 反负馈电路开路；
2、 主电流传输电路或功率器件接触不良，引起过流保护。
1、 检查连接；
2、 检查更换。
十三、开机有高频。
1、 手开关控制光耦PC817（或三极管8050）损坏；
2、 焊枪开关或控制线短路。
1、 检查更换；
2、 检查。
十四、氩弧焊机焊接中高频不断。
1、 高频控制继电器损坏；
2、 输出电压有尖峰干扰；
3、 高频自锁；
1、更换。
2、扭紧反馈和控制线。
3、加大高频变压器吸收，加大高频继电器线圈子端电容。
一、氩弧焊机风机不转，表头无显示，无焊接输出。
1、 确认空开完好和闭合；
2、 确认电网电压三相电源进入空开；
3、 辅助变压器初级损坏。
4、 接插线松断。
检查更换。
二、按氩弧焊机焊枪开关，异常指示灯亮。
1、 可能是过热保护；
3、 可能是逆变电路和引弧板的故障：
① 关机拔掉引弧变压器的供电插头（靠近风机的VH-03），重新开机红灯不亮则是引弧变压器线间短路。
② 红灯亮，则是逆变电路的故障（如果是双逆变器，先关机，再拔掉其中一个逆变器上板的供电电源（靠近风机的VH-07的插头），开机按焊枪开关，红灯不亮则故障在拔掉电源的逆变器上，红灯亮则故障在未拔掉电源的逆变器上。
③ 关机插上有故障的逆变器的供电插件，拔掉中板变压器的供电插件（靠近风机的VH-07），开机按焊枪开关，红灯亮则是MOS板上的个别场管损坏，同时检查驱动模块上的元器件有无损坏。
④ 如果红灯不亮，则故障在中板变压器和整流管上；
a、变压器可用电桥测量其电感和Q值。
TIG250 L=1.2-1.6mh Q>35
TIG400 L=1.2-2.0mh Q>35
b、整流管则要逐个检查更换。
TIG250、315P、400P面板功能键参照使用说明书，单键位失调则更换此键位，多键位失调更换控制面板，其它故障参照上述案例。
1、 停止工作5分钟即可；
2、 关机5分钟重新开机即可；
① 更换之。
9. ws200氩弧焊机的正常驱动电压是多少
WS 200氩弧焊机电源电压，最大输出应该是200A 18V，也就是说最大输出功率为200*18=3.6KW。至于输入功率的话就要看具体的机器了，如果是逆变的话效率可以达到0.9，故输入功率为3.6/0.9=4KW。
氩弧焊机按照电极的不同分为熔化极氩弧焊机和非熔化极氩弧焊机两种。
非熔化极氩弧焊
非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
熔化极氩弧焊
焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80%+CO220%的富氩保护气。通常前者称为MIG，后者称为MAG。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
10. 氩弧焊输出电压
用焊条的那种空载大约50--75伏，焊接时30伏左右，氩弧焊使用时14---18伏，
CO2保护焊工作时18---30伏左右，焊接电流不同电压也不同，
和电焊机的设计有关，不同品牌的产品，调节方式上差别很大的.