什么是超窄间隙焊接

① 窄间隙埋弧焊的应用

某核电工程稳定器为核一级设备，属锻焊结构的大型压力容器。整个容器由上下封头、三节筒体五大锻件组焊而成。主体焊缝为四条Φ2m，厚度115mm的环焊缝，要求采用窄间隙埋弧焊接。容器主体材料为法国核容器专用钢种16MND5（相当于A508－Ⅲ）锰镍相低合金钢。
为了焊接该容器，在对16MND5的焊接性进行了充分试验及其它工艺试验的基础上，进行了窄间隙埋弧焊的焊接工艺评定。评定用16MND5锻件尺寸为1500X250X115，两块对接。
与宽坡口埋弧焊相比，由于窄间隙埋弧焊坡口窄、焊材消耗量少、热输入量低、焊接时间短，焊接变形和焊接应力小，降低了开裂倾向，实现了高效率、低成本、高质量焊接。窄间隙埋弧焊的优势主要表现在：窄间隙埋弧焊在焊接时，通常采用I型或U型窄间隙坡口，坡口间隙在18~30mm，与普通埋弧焊接同样厚板须采用U型或者双U型坡口相比，可节省大量填充金属和焊接时间；由于加工金属量减少，焊接效率提高，相比传统埋弧焊，窄间隙埋弧焊能节省焊材约20%~40%，焊接总效率可提高30%~45%，大大的减少了焊接成本；由于采用窄间隙坡口窄间隙埋弧焊在节约焊材的同时又减小焊接应力，焊缝金属中积聚的氧也较少；由于焊接线能量较小，且后续焊道对前焊道有重叠加热作用，因此，焊接接头具有较高的冲击韧性，焊接变形亦得以减少，从而提高焊接质量。

② 窄间隙焊焊接工艺及参数不符合要求

窄间隙焊应用于直复径16mm及以上钢筋的现场制水平连接。焊接时，钢筋端部应置于铜模中，并应留出一定间隙，连续焊接，熔化钢筋端面，使熔敷金属填充间隙并形成接头；其焊接工艺应符合下列要求：

（1）钢筋端面应平整。

（2）宜选用低氢型焊接材料。

（3）从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合；

（4）当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊；

（5）焊缝余高应为2～4mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

窄间隙焊端面间隙和焊接参数，见表3-42。

表3-42窄间隙焊端面间隙和焊接参数

③ 钢筋闪光对焊和窄间隙焊的区别

钢筋闪光对焊：将两钢筋安放成对接形式，利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，待钢筋被加热到一定温度变软后，迅速施加顶锻力进行轴向加压完成的一种压焊方法，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。
窄间隙焊：采用厚板对接接头，焊前不开坡口或只开小角度坡口，并留有窄而深的间隙，气体保护焊或埋弧焊的多层焊完成整条焊缝的高效率焊接法作为一种特别工业技术，具有以下技术特征：
(1)应用现有的弧焊方法来奥莉薇完成填充方式的熔化焊连接；
(2)焊缝截面积比传统弧焊方法至少减少30%以上；
(3)坡口形状多为具有极小坡口面角度（0.50-70）的V形或U兴。或者I形；
(4)一般采用单道多层和双道多层熔敷方式，且板厚方向上熔敷方式固定；
(5)焊接线能量相对较小（双道多层方式时最为突出）；
(6)在深窄坡口内的气、丝，电导入，侧壁熔合控制，气渣联合保护方式的脱渣等方面分别采用了特殊技术。

④ 什么叫窄间隙埋弧焊

窄间隙埋弧焊出现于上世纪80年代，很快被应用于工业生产，它的主要应用领域是低合金钢厚壁容器及其它重型焊接结构。窄间隙埋弧焊的焊接接头具有较高的抗延迟冷裂能力，其强度性能和冲击韧性优于传统宽坡口埋弧焊接头，与传统埋弧焊相比，总效率可提高50％～80％；可节约焊丝38％～50％，焊剂56％～64.7％。窄间隙埋弧焊已有各种单丝、双丝和多丝的成套设备出现，主要用于水平或接近水平位置的焊接，并且要求焊剂具有焊接时所需的载流量和脱渣效果，从而使焊缝具有合适的力学性能。一般采用多层焊，由于坡口间隙窄，层间清渣困难，对焊剂的脱渣性能要求秀高，尚需发展合适的焊剂。
尽管SAW工艺具有如下优点：高的熔敷速度，低的飞溅和电弧磁偏吹，能获得焊道形状好、质量高的焊缝，设备简单等，但是由于在填充金属、焊剂和技术方面取得的最新进展，使日本、欧洲和俄罗斯等国家和地区在焊接碳钢、低合金钢和高合金钢时广泛采用NG-SAW工艺。
NG-SAW用的焊丝直径在2～5mm之间，很少使用直径小于2mm的焊丝。据报导，最佳焊丝尺寸为3mm。4mm直径焊丝推荐给厚度大于140mm的钢板使用，而5mm直径焊丝则用于厚度大于670mm的钢板。
NG-SAW焊道熔敷方案的选择与许多因素有关。
单道焊仅在使用专为窄坡口内易于脱渣而开发的自脱渣焊剂时才采用。然而，尽管使用较高的坡口填充速度，单道焊方案较之多道焊方案仍有一些不足之处。除需要使用非标准焊剂之外，它还要求焊丝在坡口内非常准确地定位，对间隙的变化有较严格的限制。对焊接参数，特别是电压的波动以及凝固裂纹的敏感性大，限制了这一工艺的适应性。单道焊在日本使用较多。
日本以外的其他国宝广泛使用多道焊，其特点是坡口填充速度相当低，但其适应性强，可靠性高，产生缺陷少。尽管焊接成本较高，但这一方案的最重要之处在于，允许使用标准的或略为改进的焊剂，以及普通SAW焊接工艺。

⑤ 窄间隙埋弧焊优点

窄间隙焊接是厚板焊接领域的一项先进技术。与普通坡口的埋弧焊相比，窄间隙焊具专有无可比拟的优越性。属如坡口窄、焊缝金属填充量少，可以节省大量的焊材和焊接工时；由于窄间隙焊时热输入量较低，使焊缝金属和热影响区的组织明显细化，从而提高其力学性能，特别是塑性和韧性。

⑥ 金属焊接中窄道焊是什么意思谢谢各位大虾```

窄道焊就是焊条行走速度快，在能够形成熔池的情况下尽可能快速行走。

⑦ 什么是窄焊道焊接还有其他的焊接方式吗

窄间隙焊缝一般是指在较厚的材料焊接是，开坡口过大，焊接困难，填充金属过多，造成时间金钱的浪费而采取的！

⑧ 什么是超声波无缝焊接技术

超声波焊接装置来是通过一个电晶源体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。 焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置. 振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化， 振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键， 整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料.

⑨ 窄间隙焊时，其坡口形式大多为什么形

窄间隙焊可以应用抄于平焊袭、垂直焊、横焊和全位置焊。从材料上，可以焊接碳钢、低合金钢和铝合金等。按热输入量的大小，可将窄间隙焊分为两种类型：一种是采用小直径焊丝、小电流，因而热输入量低，主要用于焊接热敏感性材料和全位置时焊接等；另一种为粗丝，采用较大的焊接电流，热输入量较高，主要用于焊接普通碳钢，为的是提高生产率。