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怎么使凸焊机焊接速度加快而不爆

发布时间: 2021-01-14 07:16:28

1. 点凸焊机参数如何调整

16KVA的点凸焊机用30(100)A电度表就可以。不需要考虑其他参数。
这个表够用
16KVA额定电流不超过32A完全可以使用现在的电表
表上面标明的有每一位

2. 凸焊机焊接参数是哪几种参数

凸焊机的主要工艺参数是:电极压力、焊接时间和焊接电流。这三个参数的是牵一发动全身,所以一定要知道这三个参数的介绍,小编就为大家详细的介绍一下这三大技术参数,让大家更好的使用凸焊机。
1、电极压力
凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能,凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压馈,并使两工件紧密贴合。电极压力过大会过早地压馈凸点,失去凸焊的作用,同时因电流密度减小而降低接头强度。压力过小又会引起严重飞溅。
2、焊接时间
对于给定的工件材料和厚度,焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。在凸焊低碳钢和低合金钢时,与电极压力和焊接电流相比,焊接时间时次要的。在确定合适的电极压力和焊接电流后,在调节焊接时间,以获得满意的焊点。如想缩短焊接时间,就要相应增大焊接电流,但过份增大焊接电流可能引起金属过热和飞溅,通常凸焊的焊接时间比点焊长,而电流比点焊小。
3、焊接电流
凸焊的每一次焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点完全压溃之前电流必须能使凸点溶化,推荐的电流应该是在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属的最大电流。对于一定凸点尺寸,挤出的金属量随电流的增加而增加。采用递增的调幅电流可以减小挤出金属。和点焊一样,被焊金属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。

3. 各位大大,我公司有一台上海梅达T2200的凸焊机,在焊接M6螺母时,会有爆裂声(类似于鞭炮的声响),WHY

说得详细些,你一次焊一个螺母还是多个?螺母是标准件还是有预处理过凸回点?工件表面是否干净?答
根据你现有描述分析建议:
1、焊接电流3000~6000试焊。如果你用普通螺母且未做处理,则原来焊接电流明显过大。
2、板材及螺母表面要干净,不能有油污、锈迹、油漆或灰尘。
3、焊接过程电极压力适当,不要太小。
以上是按一次焊一个螺母来说的。
具体情况发邮件:[email protected]

4. 小牛串焊机如何调节焊接速度,有时候要30多秒一串,如何调节加快谢谢

楼主好看你的走板速度,或者间距,有很多要学的

5. 点凸焊机参数如何设置

凸焊机采用气压传动加压,其工作行程和辅助行程可均匀调节。下电极可在垂直方版向进行有级调节,保证电权极间压力稳定。能精密地调节焊接时间和焊接能量,使焊接过程中程序化,确保焊接质量和效率。
凸焊机的原理
凸焊机是采用气动加压,轴承导向。焊接程序由微机控制箱自动控制。具有焊点控制精确,电极随动性好的特点,广泛应用在汽配等机械零部件的多点凸焊和点焊上。其工作行程和辅助行程可均匀调节。下电极可在垂直方向进行有级调节,保证电极间压力稳定。

凸焊机的特点

1.由于电流密集于凸点,电流密度大,故可用较小的电流进行焊凸焊机接,并能可靠地形成较小的熔核。
2.凸焊的位置准确,尺寸一致,这样使焊头的强度较为均匀一致。
3.在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。
4.与点焊机相比,工件表面的油、锈、氧化层、渡层和其它涂层对凸焊的影响较小,但干净的表面仍能获得较稳定的质量
5.由于采用大平面电极,且凸点设置在一个工件上,所以可最大限度地减轻另一工件外露表面的压痕。

6. 有没有大侠知道气动交流点(凸)焊机怎么调,焊的时候溅火花,怎么调才能不溅火花呢!急急急!!!

飞溅应该是由电流冲击引起的。

有两点可能:

  1. 电压值或焊接时间不合适。

  2. 通电前,工件没有压实,或工件有油污。

清理工件,并调整点焊头位置,确保在行程结束前,将工件压牢。

7. 求教:我该如何把握焊接速度

焊接速度过快,会造成焊缝变窄,凹凸不平,焊缝波形尖,容易产生咬边现象。
焊接速度过慢,焊缝太粗,余高增加,效率低
个人认为,合适的速度应该是:熔池头部呈圆弧状!

8. 凸焊机焊接不牢

焊材材质以焊件材质不同也可能导致断裂

9. 如何提高凸焊质量

凸焊的工艺特点:
凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个或多个凸起点,使其与另一焊件表面相接触、加压,并通电加热,凸起点压溃后,使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
凸焊点的形成过程:
凸焊是在点焊基础上发展起来的,凸焊点的形成机理与点焊基本相似,是点焊的一种变型。图 4-4-1表示了,一个凸焊点的形成过程。图中a是带凸点工件与不带凸点工件相接触,图中b是电流以开始流过凸点从而将其加热至焊接温度。电极力将己加热的凸点迅速压溃,然后发生熔合形成核心,见图中c。完成后的焊点如图中d。在这里看出,凸点的存在提高了接合面的压强和电流密度,有利于接合面氧化膜破裂与热量集中,使熔核迅速形成。

凸焊的优缺点:
优点:
在焊机的一个焊接循环内可同时焊接多个焊点,一次能焊多少焊点,取决于焊机对每个凸点能施加的均匀电极力和焊接电流大小。
由于焊接电流集中在凸点上,并且不存在通过相邻焊点的分流问题,所以可以采用较小的搭接量和较小的点距。
凸焊点的位置比电焊焊点的位置更精确,而且由于凸点大小均匀,所以凸焊焊点质量更为稳定,因而,凸焊焊点的尺寸可比点焊焊点小。
由于可以将凸点设置于一个零件上,所以可以最大限度地减轻另一零件外露表面的压痕。
凸焊采用的平面大电极,其受热和磨损程度比电焊电极小得多,延长了使用寿命因而节省了修整和拆换电极时间,并降低了电极保养费用。
由于能用较小的凸点同时焊接多点,故可获得变形小的焊接构件。
凸焊可以有效地克服熔核偏移,因而可焊厚度比大的(达6:1)的零件。
缺点:
有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序;
在用同一电极同时焊数个焊点时,工件的对准和凸点的尺寸(尤其是高度)必须保持高精度公差,以保证均匀的电极力和焊接电流,才能使各焊点质量均匀一致。
同时焊接多个焊点,需使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机,其加压机构应有较高的随动性。
凸焊的工艺参数:
1、 电极力:
凸焊的电极力应足以在凸焊点达到焊接温度时将其完全压溃,并使两工件紧密贴合。故电极力的大小必须根据被焊金属的性能,凸点的尺寸和一次焊成凸点的数量等确定。
电极力大小影响着析热与散热,在其他参数不变时电极力过大会过早地压溃凸点,失去凸点的固有作用。同时会因电流密度减小而降低接头的强度;压力过小时又会引起严重飞溅。
除此之外,电极压力的速度也应合适,需平稳而无冲击。
2、 焊接电流:
凸焊每一个焊点所需电流比电焊同样一个焊点时小。但在凸焊点完全压溃前电流必须能使凸点融化。应该是在采用合适的电极力下不致于挤出过多金属的最大电流。通常是根据被焊金属的性能和厚度来确定焊接电流大小。
随着焊接电流增大,熔核尺寸和接头强度是增加的,但这种影响比点焊时小。多点凸焊时,总的焊接电流大约为每个凸点所需电流乘以凸点数,然后根据凸点的公差、工件的形状以及焊接二次回路阻抗等因素作适当调整。
3、 焊接时间:
当焊件材料和厚度给定后,焊接时间由焊接电流和凸点刚性决定,对于焊接性能较好的低碳钢或低合金钢,与电极力和焊接电流相比,焊接时间是次要的。通常是确定合适的电极力和焊接电流后,再调节焊接时间。
基本规律是随着焊接时间增长,熔核尺寸和街头强度增大,但这种增大有限,因熔核增大会引起后期飞溅,使接头质量下降。一般凸焊的焊接时间比普通点焊长,而电流比电焊小。多点凸焊的焊接时间稍长于单点凸焊,以减少因凸点高度不一致而引起各点加热上的差异。
当焊接工艺参数选择不当或焊机加压机构随动性不良时,将发生凸点位移现象,为了避免产生这种现象,除设法改善机头的随动性外,可适当增大点距,或在保证足够dw的条件下减小焊接电流。
不锈钢板凸焊要点:
焊前钢材表面应清洁,去除表面氧化膜、油漆、油脂和油污等。凸焊时,需用比低碳钢高的电极压力。

10. 凸焊机的参数一般都怎么设定的

一两句说不清楚,不过焊接时间得短啊,不要加tddhj预热时间。

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