法兰焊接怎么计算公式

① 阀门法兰拼焊计算方法

在制造石油化工机械和通用机械中的大直径法兰时，一般先将钢板切割成环段，即扇形板，然后焊接成环状法兰。在切割之前常用作图法做出纸片样板，再在钢板上划线。这样，尺寸精度往往不易保证，且要耗费许多时间和纸料。笔者将介绍一个经过实践检验的公式，可根据现有任选钢板的宽度和法兰的内、外半径，求出钢板所需的长度，并直接在钢板上划线。

1计算公式

设矩形钢板宽度为b,一个环状法兰包含的扇形板数量为n,则一个法兰所需钢板的长度L由下式确定：

(n-1)+(R-r)cos（α/2）+10 (1)

式中，L为一个法兰所需钢板的长度，R为法兰外半径，r为法兰内半径，单位均为mm;考虑到热切割切口宽度及尺寸误差，而增加10 mm的附加量;n为一个法兰中扇形板的数目，n=360°/α，其中α为一个扇形板所对的圆心角，(°)。
计算时，由已知的R、r及b，根据几何关系式α/2=arcsin(b/2R)，求出α/2及α。由n=360°/α求出n，进而求出钢板长度L。实践证明，此公式较为准确。当法兰直径在2 000～
4 000 mm时，L误差值不超过2%。

2几项说明

(1)确定R及r划线用实际值时，应考虑法兰焊后机加工余量。
(2)由于余料利用等原因，现有钢板宽度b可能是多种多样的，算出来的块数n常常不为整数。这时可取比n大的最近整数代入式(1)求出L值。法兰拼焊时将其中一块扇形板按n值小数部分所对的圆心角沿其向心线切断，弃去多余部分。也可根据n=360°/α及α/2=arcsin(b/2R)关系式，先确定扇形板数目n，然后求出b来选择合适的钢板。可见式(1)适用于不同宽度的钢板。

3应用举例

现行压力容器法兰标准JB 4720-92《乙型平焊法兰》中有一种PN=1.0 MPa,DN=1 000 mm的法兰，若选用b=600 mm钢板切割扇形板，求所需长度L。
解：查该标准，DN=1 000, D=1 140,即R=570，r=500(单位均为mm)。则α/2=31°45′24″,α=63°30′49″,n=5.668,取n=6代入式(1)，解得L=616.47 mm。拼焊时把其中一块按63°30′49″×0.668=42°25′37″划出向心线并切断，弃去其余部分。
用作图法对该法兰进行验证，与计算相吻合，作图方法见图1。作此图时未加上加工余量，实际操作时应予以考虑。

② 管道焊接法兰的受力怎么计算

焊接法兰必须有的连接强度和密封性，主要有法兰的受力状态确定。
法兰在拧紧内螺栓后通入介质前成为预紧容状态。法兰在螺栓预紧力的作用下，对发蓝点品乘胜预 紧压力，达到预紧密封。
当管内通入介质后，法兰承受内压力和介质温度的作用，成为法兰的操作状态。
内压载荷分为两部分：一是作用在管子内经端面上的压力载荷，一是作用在垫片载荷作用线以 内法兰端面上的内压载荷。在内压载荷作用下，焊接法兰的两个接触面都有分开趋势，使垫片 上的压紧力减小，将产生一个微小的分离量，如果此时电频具有回弹能力，还可保持接口的密 封性，当垫片上的压紧力减小到保持接口密封不漏的最小值时，成为“最小残余压紧力”，也 叫操做状态下的垫片载荷。

③ 法兰的焊接费怎么算，要具体一点的。急

你可以查找定额说明，大概是这样的：
1、全加热套管法兰安装，按内套管法兰径执行定回额乘以系数答2.0；
2、法兰以“个”为单位时（主要为设备口配套法兰），执行安装定额乘以0.61；
3、中压平焊法兰，执行抵押相应定额乘以1.2；
4、确定法兰所在管道的设计压力（分低压、中压、高压）；
5、确定法兰的材质；
6、确定法兰的焊接方式

④ 150水管与法兰焊接工怎么算

第1步把管放水平，两侧夹牢，防上位移。

第2步把法兰放在管端回，此时要把法兰最上侧的两个答螺孔用水平民打平，保持无误电焊点一滴且牢固。
第3步在法兰的垂直面水平尺测量，法兰的垂直度且不少于在端面三个垂直水平的测量，确保端面垂直并且防止垂直后略有与管.相交不卡90度，准确后点固四点即完成。
第4步，对应侧同3
第5步，两侧点牢后，确保尺寸精度，用卷尺测量管的总长度.(法兰四个点).对应的两个点尺寸一样，说明正确。
第6步，此方法无论带法兰的管线长与短，还是弯头，三通，S弯等等，只要尺寸标准，可以任意调换拆装互配到国标配件上。

⑤ 法兰焊接多少度

承插焊一般将管道插入法兰内进行焊接，对焊是用对接焊法兰，将管道与对接面进行对接焊，承插焊口无法进行射线探伤，对接焊可以，所以对于焊口检测要求高的建议用对接焊法兰。一般对焊要求比承插焊要求高，焊接后质量也好，但检测手段相对严格。对焊要做射线探伤，承插焊做磁粉或渗透检测就可以了（像碳钢做磁粉，不锈钢做渗透） 。如果管路内流体对焊接要求不高，建议用承插焊，检测方便承插焊接的连接形式主要用于小口径阀和管道、管件和管道焊接。小口径管道一般壁厚较薄，易错边和烧蚀，对焊难度较大，比较适用于承插焊。另外承插焊的承口有补强的作用，所以高压下也多有使用。但承插焊也有缺点，一个是焊后应力状况不好，易发生焊接未焊透情况，管系内部留有缝隙，所以用于缝隙腐蚀敏感介质的管道体系及洁净要求很高的管道体系不宜用承插焊。再者，超高压管道，即使小口径的管道壁厚也很大了，能用对焊连接的尽量避免承插焊。 简而言之，承插焊形成的是角焊缝，而对接焊形成的则是对接焊缝。从焊缝的强度、受力状况等分析对接的要优于承插的，所以在压力等级较高的场合、使用状况恶劣的场合宜采用对接的形式 管道法兰焊接有平焊，对焊以及乘插焊法兰等形式，具体参看《HG20605-97》 1.针对管道的材质选择合适的法兰材质，比如不锈钢管道是肯定不允许选碳钢之类的法兰的； 2.根据管道的公称直径（DN）以及整个管道系统各段管道的公称压力（PN）选择合适的法兰，目前国际上管法兰基本上采用美洲标准体系和欧洲标准体系； 3.根据具体工况选择法兰结构形式：如带颈平焊，活套法兰等，密封面形式有突面，全平面，凹凸面等。 4.对于非标准件，需按法兰规范设计程序进行设计制造.

⑥ 法兰的焊接方法如何确定

承插焊一般将管道插入法兰内进行焊接，对焊是用对接焊法兰，将管道与对接面进行对接焊，承插焊口无法进行射线探伤，对接焊可以，所以对于焊口检测要求高的建议用对接焊法兰。

一般对焊要求比承插焊要求高，焊接后质量也好，但检测手段相对严格。对焊要做射线探伤，承插焊做磁粉或渗透检测就可以了（像碳钢做磁粉，不锈钢做渗透） 。如果管路内流体对焊接要求不高，建议用承插焊，检测方便

承插焊接的连接形式主要用于小口径阀和管道、管件和管道焊接。小口径管道一般壁厚较薄，易错边和烧蚀，对焊难度较大，比较适用于承插焊。另外承插焊的承口有补强的作用，所以高压下也多有使用。但承插焊也有缺点，一个是焊后应力状况不好，易发生焊接未焊透情况，管系内部留有缝隙，所以用于缝隙腐蚀敏感介质的管道体系及洁净要求很高的管道体系不宜用承插焊。再者，超高压管道，即使小口径的管道壁厚也很大了，能用对焊连接的尽量避免承插焊。

简而言之，承插焊形成的是角焊缝，而对接焊形成的则是对接焊缝。从焊缝的强度、受力状况等分析对接的要优于承插的，所以在压力等级较高的场合、使用状况恶劣的场合宜采用对接的形式

管道法兰焊接有平焊，对焊以及乘插焊法兰等形式，
具体参看《HG20605-97》
1.针对管道的材质选择合适的法兰材质，比如不锈钢管道是肯定不允许选碳钢之类的法兰的；
2.根据管道的公称直径（DN）以及整个管道系统各段管道的公称压力（PN）选择合适的法兰，目前国际上管法兰基本上采用美洲标准体系和欧洲标准体系；
3.根据具体工况选择法兰结构形式：如带颈平焊，活套法兰等，密封面形式有突面，全平面，凹凸面等。
4.对于非标准件，需按法兰规范设计程序进行设计制造.

⑦ 焊接法兰与短管的技巧

法兰与短管的焊接，应该组对是管工的基本功，焊接也是焊工的基本功。
法兰有承版插焊法兰，对焊法兰，平权焊法兰等；
对于承插焊法兰，是法兰短管焊接当中最简单的，管工对好后，您把定位焊定好了以后，一般四点，然后直接焊接角焊缝就可以了；
对于对焊法兰，是法兰焊接当中比较难的，当然，管工对口水平决定了这个组合件合格与否的基础。也是定位焊完成后，你打底的时候，电流大些，走的快些薄些；尽量不要从一个地方重复起弧，要有交叉，起头的地方要打磨干净；总之，需要多层多道焊，但是不能够超越焊接工艺评定；
对于平焊法兰，管工找直角是关键，你定位焊之后，基本上就是角焊缝了，这种法兰短管，你尽量把其设置成活动口，就是跑平焊就可以了，质量好，焊纹外观也漂亮，这是基本的要求。

就这些了。

⑧ 焊接法兰公称直径与外径怎么换算

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法兰的公称直径与外径之间是通过不同的标准，以规定的方式确定的，没版有换算关系。权

不同的标准，对于公称直径与外径之间是不同的。

下图是国标 GB/T 209117.2-2000《凹凸面带颈承插焊钢制管法兰》中关于通径和外径的部分内容：

⑨ 关于法兰与钢管的焊接 钢管插入法兰的长度有计算公式吗该如何计算

相关法兰标准中有接管与法兰的焊接节点图，该图中标有接管插入深度 。

⑩ 焊接法兰怎么套定额

套中、高压法兰，按付计算，其次看采用的是何种焊接方法，区分是否是低压版、还是高压 然后就是管件是采权取饿何种焊接方法及管件的材质（碳钢、不锈钢） 。
焊接： 焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。