哪些焊接方法属于压焊

『壹』 什么是埋弧焊,冷压焊

埋弧焊是复将焊接的电制弧用焊接保护剂掩埋起来进行焊接的方法。通俗的讲是看不见焊接电弧的。适用于焊缝比较稳定，技术要求较高，长度较大的焊缝。而冷压焊是不将工件加热，利用特殊设备进行挤压使两个工件紧固在一起的焊接方法。例如钢筋的联接，就有冷压焊。现多为淘汰工艺。 个人意见，仅供参考。

『贰』 什么是焊接，常用的焊接方法

焊接复按照连接的机理不同大致可制分为熔化焊、钎焊和固相焊接。
熔化焊即母材焊缝附近区域熔化，填充材料也熔化。根据焊接热源特点不同可分为电弧焊、氩弧焊、等离子束焊、激光焊、电子束焊、自蔓延焊接等等。熔化焊母材局部加热，温度高，热影响区大，焊后变形大、残余应力大。熔化焊可使待焊母材达到充分的冶金结合，连接强度高。熔化焊适于连接同基体的两种母材，如果两种材料间易生成化合物不适易使用熔化焊。
钎焊即母材不熔化，填充材料熔化，依靠填充材料对母材的润湿力（表面张力）去填充钎焊间隙，并与母材发生反应而获得冶金结合的焊接接头。根据焊接热源不同可分为火焰钎焊、高频钎焊、烙铁钎焊、波峰焊等等。钎焊加热温度低，即使采用局部加热的手段，热影响区、焊后变形、残余应力都较小。钎焊依靠钎料与母材间的物理化学做用形成冶金结合，两种母材不直接反应，因此易于焊接异种材料。
固相焊接是母材不熔化，可用也可不用填充材料，且填充材料一般也不熔化（瞬时液相扩散连接除外）。可分为扩散焊、搅拌摩擦焊等等。

『叁』 哪些焊接属于压焊

螺柱焊是来将螺柱一端与板件（源或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊，利用电流通过焊件产生的电阻热，加热焊件（或母材）至塑性状态，或局部熔化状态，然后施加压力使焊件连接之一起。
故螺柱焊属于电阻焊。

『肆』 焊接方法有哪些

你好，焊接方法的分类很多，按照焊接过程中金属所处状态的不同，可以把焊接方专法分为熔化焊、压属力焊和钎焊三类。每类又分为各种不同的焊接方法。至于金属热切割、喷涂、碳弧气刨等均是跟焊接方法相近的金属加工方法，通常也属于焊接专业的技术范围。
⑴熔化焊 焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法称为熔焊。常用的熔焊方法有电弧焊、气焊、电渣焊等。
⑵压力焊 焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法称为压焊。常用的压焊方法有电阻焊（对焊、点焊、缝焊）、摩擦焊、旋转电弧焊、超声波焊等。
⑶钎焊 焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法称为钎焊。常用的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。
望采纳，谢谢。

『伍』 梁板柱钢筋的焊接方法分别有哪些，其中梁板柱中，哪种焊接方法是最好的

1钢筋电阻点焊
将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利版用电阻热熔化母材金属权，加压形成焊点的一种压焊方法。
2钢筋闪光对焊
将两钢筋安放成对接形式 ，利用电阻热使接触点金属熔化 ，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法
3钢筋电弧焊
以焊条作为一极 ，钢筋为另一极 ，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
4钢筋窄间隙电弧焊
将两钢筋安放成水平对接形式 ，并置于铜模内，中间留有少量间隙 ，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
5钢筋电渣压力焊
将两钢筋安放成竖向对接形式 ，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙 ，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热 ，熔化钢筋 ，加压完成的一种压 焊方法。
6钢筋气压焊
采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热 ，使其达到塑性状态 （固 态 ） 或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
7预埋件钢筋埋弧压力焊
将钢筋与钢板安放成 T 型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。
其中梁板柱中，钢筋电弧焊焊接方法是最好的

『陆』 焊条电弧焊属于（）类焊接方法。 A 、压焊 B 、钎焊 C 、电阻焊 D 、气焊 为什么

都不属于，
焊条电弧焊属于（熔焊）类，焊条作为熔化极进行焊接。

『柒』 焊接方法中什么是压焊

压焊是指利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法，压力焊又称压焊。锻焊、接触焊、摩擦焊、气压焊、冷压焊、爆炸焊属于压焊范畴。

『捌』 什麽是压焊原理怎样

压焊机是一种焊接平台机械设备，主要采用浮动装置，使焊接压力不直接作用在版转盘上，达到热压焊接权的精确定位，实现精密焊接。
压焊机，使转轴不易损坏，在浮动装置上由于采用了定位装置，故当焊接时，能克服由于采用浮动装置而产生的位置偏差，使与浮动板相紧固的焊接模板与焊接头不产生前后左右移动，同时，在劈刀上端施加一定的垂直压力，在这两种力的共同作用下，通过时间的控制使劈刀下的铝丝发生有规律的蠕动。为得到高抗拉强度的焊接点须选择最佳的焊接条件，这取决于超声振动功率、压力和超声振动时间等因素，要使三者之间相互匹配，压焊设备应调整出最佳工作点进行焊接。

『玖』 压焊种类有什麽

电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。
电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。
（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。
点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。
（2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。
缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。
（3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。
1）电阻对焊 焊接过程是先施加顶锻压力(10～15 MPa)，使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力(30～50 MPa)，同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。
电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。
2）闪光对焊 焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。继续移动焊件，产生新的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合。
闪光对焊的接头质量好，对接头表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力较大的重要工件。闪光对焊不仅能焊接同种金属，也能焊接铝钢、铝铜等异种金属，可以焊接0.01 mm的金属丝，也可以焊接直径500 mm的管子及截面为20 000 mm2的板材。

『拾』 压焊的分类

压焊焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热 压力焊设备至塑性状态或局部专熔化状态，然后施加属一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊、气压焊等就是这种类型的压力焊方法。
二是不进行加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。 工具有：夹具、焊剂、焊剂容器！