焊接是什么连接
一。机械连接包含有：套筒挤压连接接头，锥螺纹连接接头，直螺纹连接接头（镦粗直螺纹连接接头，滚压直螺纹连接接头（直接滚压直螺纹连接接头， 挤（碾）压肋滚压直螺纹连接接头，剥肋滚压直螺纹连接接头））工地常用的机械连接就是这几种了！一般都用剥肋滚压直螺纹连接接头！就是通常所说的扒皮套丝机。
钢筋机械连接是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20%等优点。
二。焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工
工地一般都用熔焊和压焊！熔焊就是我们平常所用的电焊咯。压焊就是工地上对接钢筋的对焊，焊接柱子的电光压力焊咯！网络上有嘛
2. 焊接和端子连接的优缺点是什么
常见的接线方式其实分三种：
1、 焊接——最常见，因为与电路板通过金属焊点熔为一个整体，所以连接牢固、接点电阻最小，是绝大多数元件的连接方式，常用于大电流电路。缺点是接点耐温不高，只有100多度，焊锡熔化就解体了
2、 压接或绞接——通过金属夹板或者接线帽的方式连接，连接可靠性不高，连接电阻较大，通常用在低电压小电流的电路，在低档电器里很常见，基本上用于多条细电线的汇集或分线，故障率较高。
3、 端子接法——是较为可靠的接法，常用于大电流，温度高的环境，可拆卸性，可维修性很好，但接点会受到环境腐蚀。在大功率电路上较常见，高温电炉较多。
4、端子插接——有些元件容易受到静电和高温的破坏，因此电路设计时经常采用元件插座的方式与电路板连接结合，这种方法方便原件更换，调试，对元件安全系数高，通常在精密电路，控制电路上常用。比如cpu，集成块等。
以上纯属个人经验，请商榷选择。
3. 热熔焊接和热熔连接有什么区别一样的吗（
首先弄清楚几个定义：
1、焊接：焊接时通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，内使工件通过容达到原子间或分子间结合力而形成永久性连接的工艺过程。
2、热熔焊接：是利用放热熔剂化学反应作为热源，，预先把待焊两工件的端头固定在铸型内产生高温使得工件连接的方式。
3、金属与金属之间，是经过加热升温至（液态）熔点后的一种连接方式。
可以看出：
热熔焊接和热熔连接均属于焊接，而热熔焊接需要填充材料（如铝热焊），热熔连接不需要填充材料（如闪光对焊）。
希望你满意..........
4. 机械连接与焊接是什么区别
机械连接与焊接是什么区别?
两者的主要区别：机械连接可以“拆卸”；专焊接“不可以拆属卸”（破坏性拆卸除外）1.机械连接：主要是用，螺栓，键，联轴器，法兰，销等将几个机件装配在一起的“装配方式”2.焊接：是利用局部加热的方法，把分离的材料或零件连接成为一体的“加工方法”供参考！
5. 热熔焊接和热熔连接分别是什么
首先弄清楚几个定义：
1、焊接：焊接时通过加热或加压或两者并用版，并且用或不权用填充材料，使工件通过达到原子间或分子间结合力而形成永久性连接的工艺过程。
2、热熔焊接：是利用放热熔剂化学反应作为热源，，预先把待焊两工件的端头固定在铸型内产生高温使得工件连接的方式。
3、金属与金属之间，是经过加热升温至（液态）熔点后的一种连接方式。
可以看出：
热熔焊接和热熔连接均属于焊接，而热熔焊接需要填充材料（如铝热焊），热熔连接不需要填充材料（如闪光对焊）。
希望你满意..........
6. 什么是焊接
焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
(6)焊接是什么连接扩展阅读：
焊接的分类：
金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。
在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；
又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
各种压焊方法的共同特点，是在焊接过程中施加压力，而不加填充材料。多数压焊方法，如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的，有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。
同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
焊接时形成的，连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时，会受到焊接热作用，而发生了组织和性能变化，这一区域被称作为热影响区。
焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等方面的不同。恶化焊接性这就需要调整焊接的条件，焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理，可以改善焊件的焊接质量。
另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。
现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接（正交接)和角接等。
对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。
坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。
厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。
对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。
搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。
采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。
当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。
角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。
焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。
采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。
在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。
未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。
另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。
7. 什么是焊接连接方式
标准答案是：
通过加热或者加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种加工方法。
8. 什么叫绑扎搭接接头连接区段什么又叫焊接接头连接区段
绑扎搭接接头连接区段是指以绑扎搭接方法施工的，规范规定的连接区段长度；焊接接头连接区段是指以焊接方法施工的，规范规定的连接区段长度。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭
接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值。
(8)焊接是什么连接扩展阅读：
钢筋搭接区段确认方式
1、同一构件中相邻纵向受力钢笳的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3 倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区 段内纵向钢筋搭接接头面积百分率，为该区段内有连接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值。
2、不同直径钢筋搭接时，需按较小钢筋直径计算搭接长度及接头面积百分率。
3、同一构件纵向受力钢筋直径不同时，按较大直径计算连接区段长度。
4、位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%
5、并筋采用绑扎搭接连接时，应按每根单筋错开搭接的方式连接。接头百分率应桉同一连接区段内所有的单根钢筋计算。并筋中钢筋的搭接长度应桉单筋分别计算。
9. 机械连接与焊接是什么区别
1、拆卸方面：
机械连接可以拆卸；
焊接不可以拆卸（破坏性拆卸除外）
2、连接方法：
机械连接：主要是用螺栓，键，联轴器，法兰，销等将几个机件装配在一起
焊接：是利用局部加热的方法把分离的材料或零件连接成为一体。
(9)焊接是什么连接扩展阅读
常用的钢筋焊接方法有：
一、闪光对焊： 用对焊机使两段被焊钢筋接触，通过低电压的强电流，钢筋被加热到一定温度变软后，轴向加压顶锻，形成对焊接头，将钢筋沿轴向接长。根据对焊工艺闪光对焊分为连续闪光焊和闪光一预热一闪光焊，后者用于焊接大直径钢筋。预应力钢筋皆用这种焊接。
二、电弧焊： 用弧焊机使焊条与焊件间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后便形成接头或焊缝。钢筋电弧焊的接头型式有：搭接接头(单面焊缝或双面焊缝)、邦条接头(单面焊缝或双面焊缝)、剖口接头(平焊或立焊)。
三、电渣压力焊：在上、下被焊钢筋间放一小块导电剂(钢丝小球、电焊条等)，装上药盒和填满焊药，用交流电焊机接通电路引弧燃烧，待形成渣池、钢筋熔化并稳弧一定时间后，在断电同时，用手动加压机构进行加压顶锻，排除夹渣、气泡，形成接头。
这种焊接多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向钢筋的接长。
四、电阻点焊：点焊机的上、下电极接触交叉的钢筋而接通电流，交叉钢筋的接触点处电阻较大，电流产生的热量将钢筋熔化，同时电极加压使钢筋焊合。用于焊接钢筋网片，钢筋骨架等钢筋的交叉连接。
五、钢筋气压焊：由一定比例的氧气(纯度≥98.5%、瓶装工作压力小于5～10公斤/厘米2)火焰将钢筋端部加热到塑性状态(温度约1320～1340℃)，边加热边加压，最终施加3000公斤/厘米2以上的压力，将钢筋焊接在一起。
焊接设备有加热器(由混合气管和喷嘴组成)、加压油泵(由油缸和脚踏液压泵组成)和压接器(用来卡紧、调整偏心和压接钢筋)。钢筋下料时不宜用切断机，以免接头呈马蹄形而不能压接，宜用无齿锯锯断。