鸟巢有多少个焊接点

㈠ 鸟巢焊接大约多少米焊条

一根直径4.0的焊条400毫米，一包大约有一百根，接起来就是40米长，一吨焊条有两百包，换算出来就有8公里长，鸟巢那么庞大的工程也不中的咏了多少吨的焊条，如果知道就可以换算出来的。

㈡ 鸟巢的焊接长度是多少

鸟巢”钢结构焊缝长度近320公里，经检测，合格率为100％。

㈢ 鸟巢是人工焊接的吗

鸟巢42000吨的钢铁身躯上没有一处螺栓螺母，通体均由焊接连成，采用Q460E钢，厚度从10毫米到110毫米不等。焊缝全长30万米，相当于绕北京二环路九圈的长度

㈣ 建造鸟巢的工人都叫什么名字

如果你有机会近距离看，在鸟巢的每一条焊缝边上，都能看到焊工的名字。

当时全国各地包括城建集团内部的优秀焊工，共集合了1000多名，经过培训，优中选优，选出450多名，有了培训合格证才能进鸟巢工地。

鸟巢焊接的位置很复杂。以前我们可以调整构件位置，让焊工舒服一点，比如该仰焊的，把构件翻过来，人呢就舒服点了。但鸟巢的构件特别大、特别复杂，只能靠工人调整姿势，在狭窄空间内长时间焊接。

鸟巢焊接的大部分时间在夏天，钢板要加热到150度以上，为了保证焊接质量，大夏天，我们都穿短袖衫的时候，焊工得穿厚实服装，忍受高温的烘烤。而且你想，仰脸焊，还会有焊渣掉下来。

焊接过程是不允许间断的，否则可能出现裂纹、夹渣等问题，最长的一个焊接工序达到17个小时，当然我们可以换人。但无论如何，这对焊工的技术、体力，还是责任心都是挑战。

焊接高峰时，我们有上千名焊工在工地上。他们，再加上7000名混凝土工人。鸟巢真正是靠他们的双手搭建起来的。

鸟巢的每条焊缝边上，都镌刻着一位焊工的名字，以这种方式，数百名普普通通的焊工在这项世人瞩目的奥运工程中留下了自己的微小痕迹——也许公众没有机会看到，却永不会磨灭。

讲述者：北京城建集团国家体育场总承包部总工程师 李久林

㈤ 鸟巢获得了焊接最高奖项是吧，是谁评定的呢

北京奥运会主会场——国家体育场“鸟巢”不仅曾经给观众和运动员留下激动人心的记忆，也获得专业建筑技术国际顶级专家学者的垂青，昨天，国际焊接学会在京为“鸟巢”颁发2010年国际焊接最高奖项“Ugo Guerrera Prize”。国家体育场是本届大奖的惟一获奖项目。
该奖项在我国钢结构焊接领域尚属首次。鸟巢获奖，首次打破了由西方国家垄断焊接结构大奖的历史。http://juntengfa.net/cn/news_detail.asp?classid=3&id=40
国家体育场用钢4.8万吨，使用焊接材料超过2000吨，钢结构焊缝达到30万延米。自开始建设，科技人员就在炼钢、焊接、钢结构卸载等多个领域取得了重大突破，实现了Q460E-Z35高强钢的完全国产化，屡屡获得国家级工法认证、国家发明专利、国家实用新型专利和北京市科学技术奖项。由工程建设技术团队撰写的《国家体育场钢结构低温焊接技术应用研究》、《国家体育场钢结构冬季焊接施工技术》等10多篇论文先后在国内外专业杂志中发表。

㈥ 鸟巢的结构设计难点是什么

在设计与施工方面存在很多特点及难点：构件体型大：单体重量重作为屋盖结构的主要承重构件，桁架柱最大断面达25m×20m，高度达67m，单榀最重达500吨。而主桁架高度12m，双榀贯通最大跨度145.577+112.788m，不贯通桁架最大跨度102.391m，桁架柱与主桁架体型大、单体重量重。
节点复杂：由于该工程中的构件均为箱型断面杆件，所以，无论是主结构之间，还是主次结构之间，都存在多根杆件空间汇交现象。加之次结构复杂多变、规律性少，造成主结构的节点构造相当复杂，节点类型多样，制作、安装精度要求高。
工期紧：该工程量大，但安装工期相当短，工程于2003年12月24日开工，于2007年底前完工，2008年3月底竣工。工期紧，与土建施工交叉作业，平面场地紧张。
焊接量大：该工程工地连接为焊接吊装分段多，现场焊缝长度长，加之厚板焊接、高强钢焊接、铸钢件焊接等居多，造成现场焊接工作量相当大，难度高，高空焊接仰焊多。冬雨季施工该工程主结构吊装时间需跨越冬季和春节，所以存在冬雨季施工，施工难度较大。
工程组织难度大：主结构吊装时，土建施工未结束，现场组装在大面积开展，故存在多方施工交叉作业现象。加之，现场场地狭小，施工场地布置、构件运输及大型吊机行走路线等受到很大限制。同时，本工程结构复杂，各吊装分段之间相互关联，必须按一定顺序进行组装、吊装，否则将出现窝工现象。各施工方需合理协调、统筹管理，工程组织难度大。
构件翻身、吊装难度大：为降低组装难度，本工程中的桁架柱将采用卧拼法，主桁架将采用平拼法（内圈主桁架立拼除外），故拼装结束后、吊装前必须进行翻身工作。由于构件体型较大，重量重，翻身时吊点的设置和吊耳的选择难度较大，特别是桁架柱的翻身，吊耳在翻身和吊装时的受力有所变化，需考虑三向受力。同时，翻身过程中的稳定性比较难控制。由于桁架柱和主桁架的分段口均为箱型断面，分段吊装时存在多个管口对接的问题，对于箱型断面，要保证多个管口的对口精度，难度巨大。起吊时，必须调整好分段构件的角度和方位，而对于体型大、重量重的构件，角度调节相当困难，吊装难度大。
鸟巢内部高空构件的稳定难度大：由于本工程采用散装法（即分段吊装法），分段吊装时，高空构件的风载较大，在分段未连成整体或结构未形成整体之前，稳定性较差，特别是桁架柱的上段和分段主桁架的稳定性较差，必须采用合理的吊装顺序（尽量首尾相接、分块吊装）和侧向稳定措施（如拉锚、缆风绳等）。
焊接难度大：本工程中既有薄板焊接，又有厚板焊接，既有平焊、立焊，又有仰焊，既有高强钢的焊接，又有铸钢件的焊接，焊接工作量大。薄板焊接变形大，厚板焊接熔敷量大，温度控制和劳动强度要求高。而高空焊接、冬雨季焊接的防风雨防低温措施更使得焊接难度增大。
“鸟巢”与远处蓝色的“水立方”交相辉映安装精度控制难由于施工过程中结构本身因自重和温度变化均会产生变形，而且支撑胎架在荷载作用下也会产生变形，加之，结构形体复杂，均为箱型断面构件，位置和方向性均极强，安装精度受现场环境、温度变化等多方面的影响，安装精度极难控制，施工难度大。施工时必须采取必要的措施，提前考虑好如何对安装误差进行调整和消除，如何进行测量和监控，使变形在受控状态下完成，以保证整体造型和施工质量。质量与施工要求本工程无论是外观质量，如外形尺寸、焊缝外观，还是内在质量，如焊缝质量等级、焊接残余应力消除等，都要求相当高，而现场施工条件差。同时，对于大跨度空间结构，温度变形和温度应力较大，为此，设计确定了分块合拢和合拢温度，操作难度大。

㈦ 鸟巢用过哪些焊接方法

网络文库有一篇关于鸟巢焊接技术的文章，你去看看，网址如下。

㈧ 国家体育场--鸟巢有哪几项世界之最

国家体育场工程作为国家标志性建筑，2008年奥运会主体育场，其结构特点十分显著，国家体育场结构复杂。
在设计与施工方面存在很多特点及难点：
1、构件体型大，单体重量重
作为屋盖结构的主要承重构件，桁架柱最大断面达25m×20m，高度达67m，单榀最重达500吨。而主桁架高度12m，双榀贯通最大跨度145.577+112.788m，不贯通桁架最大跨度102.391m，桁架柱与主桁架体型大、单体重量重。
2、节点复杂
由于本工程中的构件均为箱型断面杆件，所以，无论是主结构之间，还是主次结构之间，都存在多根杆件空间汇交现象。加之次结构复杂多变、规律性少，造成主结构的节点构造相当复杂，节点类型多样，制作、安装精度要求高。
3、工期紧
本工程量大，但安装工期相当短，工程于2003年12月24日开工，预计于2007年底前完工，2008年3月底竣工。工期紧,与土建施工交叉作业,平面场地紧张.
4、焊接量大
本工程工地连接为焊接吊装分段多，现场焊缝长度长，加之厚板焊接、高强钢焊接、铸钢件焊接等居多，造成现场焊接工作量相当大，难度高，高空焊接仰焊多。
5、冬雨季施工
本工程主结构吊装时间需跨越冬季和春节，所以存在冬雨季施工，施工难度较大。

工程建设过程中的难点：
1、工程组织难度大
主结构吊装时，土建施工还未结束，现场组装正在大面积开展，故存在多方施工交叉作业现象。加之，现场场地狭小，施工场地布置、构件运输及大型吊机行走路线等受到很大限制。同时，本工程结构复杂，各吊装分段之间相互关联，必须按一定顺序进行组装、吊装，否则将出现窝工现象。各施工方需合理协调、统筹管理，工程组织难度大。
2、构件翻身、吊装难度大
为降低组装难度，本工程中的桁架柱将采用卧拼法，主桁架将采用平拼法（内圈主桁架立拼除外），故拼装结束后、吊装前必须进行翻身工作。由于构件体型较大，重量重，翻身时吊点的设置和吊耳的选择难度较大，特别是桁架柱的翻身，吊耳在翻身和吊装时的受力有所变化，需考虑三向受力。同时，翻身过程中的稳定性比较难控制。由于桁架柱和主桁架的分段口均为箱型断面，分段吊装时存在多个管口对接的问题，对于箱型断面，要保证多个管口的对口精度，难度巨大。起吊时，必须调整好分段构件的角度和方位，而对于体型大、重量重的构件，角度调节相当困难，吊装难度大。
3、高空构件的稳定难度大
由于本工程采用散装法（即分段吊装法），分段吊装时，高空构件的风载较大，在分段未连成整体或结构未形成整体之前，稳定性较差，特别是桁架柱的上段和分段主桁架的稳定性较差，必须采用合理的吊装顺序（尽量首尾相接、分块吊装）和侧向稳定措施（如拉锚、缆风绳等）。
4、焊接难度大
本工程中既有薄板焊接，又有厚板焊接，既有平焊、立焊，又有仰焊，既有高强钢的焊接，又有铸钢件的焊接，焊接工作量大。薄板焊接变形大，厚板焊接熔敷量大，温度控制和劳动强度要求高。而高空焊接、冬雨季焊接的防风雨防低温措施更使得焊接难度增大。
5、安装精度控制难
由于施工过程中结构本身因自重和温度变化均会产生变形，而且支撑胎架在荷载作用下也会产生变形，加之，结构形体复杂，均为箱型断面构件，位置和方向性均极强，安装精度受现场环境、温度变化等多方面的影响，安装精度极难控制，施工难度大。施工时必须采取必要的措施，提前考虑好如何对安装误差进行调整和消除，如何进行测量和监控，使变形在受控状态下完成，以保证整体造型和施工质量。

㈨ 鸟巢的前期建设经历了哪些困难

国家体育场工程作为国家标志性建筑，2008年奥运会主体育场，其结构特点十分显著，国家体育场结构复杂。
在设计与施工方面存在很多特点及难点：1、构件体型大，单体重量重作为屋盖结构的主要承重构件，桁架柱最大断面达25m×20m，高度达68米，单榀最重达500吨。而主桁架高度12m，双榀贯通最大跨度145.577+112.788m，不贯通桁架最大跨度102.391m，桁架柱与主桁架体型大、单体重量重。2、节点复杂由于本工程中的构件均为箱型断面杆件，所以，无论是主结构之间，还是主次结构之间，都存在多根杆件空间汇交现象。加之次结构复杂多变、规律性少，造成主结构的节点构造相当复杂，节点类型多样，制作、安装精度要求高。3、工期紧本工程量大，但安装工期相当短，工程于2003年12月24日开工，预计于2007年底前完工，2008年3月底竣工。工期紧,与土建施工交叉作业,平面场地紧张。4、焊接量大本工程工地连接为焊接吊装分段多，现场焊缝长度长，加之厚板焊接、高强钢焊接、铸钢件焊接等居多，造成现场焊接工作量相当大，难度高，高空焊接仰焊多。 5、冬雨季施工本工程主结构吊装时间需跨越冬季和春节，所以存在冬雨季施工，施工难度较大。
工程建设过程中的难点：1、工程组织难度大主结构吊装时，土建施工还未结束，现场组装正在大面积开展，故存在多方施工交叉作业现象。加之，现场场地狭小，施工场地布置、构件运输及大型吊机行走路线等受到很大限制。同时，本工程结构复杂，各吊装分段之间相互关联，必须按一定顺序进行组装、吊装，否则将出现窝工现象。各施工方需合理协调、统筹管理，工程组织难度大。 2、构件翻身、吊装难度大为降低组装难度，本工程中的桁架柱将采用卧拼法，主桁架将采用平拼法（内圈主桁架立拼除外），故拼装结束后、吊装前必须进行翻身工作。由于构件体型较大，重量重，翻身时吊点的设置和吊耳的选择难度较大，特别是桁架柱的翻身，吊耳在翻身和吊装时的受力有所变化，需考虑三向受力。同时，翻身过程中的稳定性比较难控制。由于桁架柱和主桁架的分段口均为箱型断面，分段吊装时存在多个管口对接的问题，对于箱型断面，要保证多个管口的对口精度，难度巨大。起吊时，必须调整好分段构件的角度和方位，而对于体型大、重量重的构件，角度调节相当困难，吊装难度大。3、高空构件的稳定难度大由于本工程采用散装法（即分段吊装法），分段吊装时，高空构件的风载较大，在分段未连成整体或结构未形成整体之前，稳定性较差，特别是桁架柱的上段和分段主桁架的稳定性较差，必须采用合理的吊装顺序（尽量首尾相接、分块吊装）和侧向稳定措施（如拉锚、缆风绳等）。4、焊接难度大本工程中既有薄板焊接，又有厚板焊接，既有平焊、立焊，又有仰焊，既有高强钢的焊接，又有铸钢件的焊接，焊接工作量大。薄板焊接变形大，厚板焊接熔敷量大，温度控制和劳动强度要求高。而高空焊接、冬雨季焊接的防风雨防低温措施更使得焊接难度增大。 5、安装精度控制难由于施工过程中结构本身因自重和温度变化均会产生变形，而且支撑胎架在荷载作用下也会产生变形，加之，结构形体复杂，均为箱型断面构件，位置和方向性均极强，安装精度受现场环境、温度变化等多方面的影响，安装精度极难控制，施工难度大。施工时必须采取必要的措施，提前考虑好如何对安装误差进行调整和消除，如何进行测量和监控，使变形在受控状态下完成，以保证整体造型和施工质量。 6、质量要求高，施工难度大本工程无论是外观质量，如外形尺寸、焊缝外观，还是内在质量，如焊缝质量等级、焊接残余应力消除等，都要求相当高，而现场施工条件差。同时，对于大跨度空间结构，温度变形和温度应力较大，为此，设计确定了分块合拢和合拢温度，操作难度大。