超声波焊接机怎么维修

⑴ 超声波焊接机工作时没声波如何维修

不一定要维修.如果你是新手那一定是这样的.应先看看声波侧试有没有声波.再调专试一下.没声波有多种原因的属.如频率未调好.模具有裂漨.或山寨模具.换能噐变幅杆选坏.高度.等等.都可以没有声波.应问一下.做超声机的厂家.

⑵ 超声波焊接机的日常维护、保养、注意事项

超声波焊接机的日常维护、保养、注意事项
超声波焊接机的原理;
基本原理是利用超声波换能器，使高频电子能转换为高频机械振动，超声波焊接是在塑胶组件上，通过二万周/秒（20KHZ）之高频振动，使塑胶和塑料胶和金属而产生一秒钟二万次的高速熟磨擦，令塑胶溶合。按其方式可分为直接与传导二种熔接法。
直接熔接：即先使材质如线或带相互重叠，固定于塑胶熔接机之夹具上，让其能量转换器（HORN）直接在上面产生超声波振动效能而熔接。
传导熔接：即熔接时，离超声波振动，隔一段距离籍其超声波振动传导熔接。
特点：
A、超声波可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶；
B、超声波熔接时间极为短暂，通常范围（0.05-1秒）；
C、可经由介质如水，油等熔接于接合面
D、超声波熔接效果，可达气密、液密等密封效果；
E、超声波可作直接与传导熔接；
F、超声波熔接能量因塑胶材质而异，而且并非超声波振动全部材质，只选择适合发生的振动面生熟，所以产品表面无伤痕之
顾虑，此为传道熔接之特色。在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果；
G、 超声波熔接不会产生如化学药剂之毒性，为一安全的熔接加工；
H、 无须添加任何粘剂，操作简更快捷。
应用：
超声波应用范围极广，一般我们均熟悉被应用于医学、军事上，其中在工业领域中应用也极广泛。如超声波清洗，超声波熔接，超声波打磨抛光等等。在超声波熔接中，应用范围有：
1、 超声波熔接；2、超声波埋植；3、超声波成型；4、超声波铆接；5、超声波点焊；6、超声波振落（切除）；7、超声波热熔。

⑶ 超声波焊接机在焊接过程时，有哪些问题需要注意的

常见问题：

【1】超声波模具架设不准确、受力不平均

解决方案

在一般认为超声波塑料焊接机作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果，其实这只是表面的看法，超声波既然是摩擦振动，就会产生

音波传导的现象。我们如果单只观察硬件（模具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超声波塑料焊接机作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须

先强调超声波塑料焊接机的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接。这时候超声波模具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定

无法是百分之百承受相同的压力。

另一方面上模（Horn）输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言，势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以也就必须作修正，如何修正，那就是靠超声波塑料焊接机本身的水平螺丝，或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。

【2】超声波焊接后，内部零件破坏

解决方案：

1、提早超声波发振时间（避免接触发振）。

2、降低压力、减少超声波焊接时间（降低强度标准）。

3、减少机台功率段数或小功率机台。

4、降低超声波模具扩大比。

5、底模受力处垫缓冲橡胶。

6、底模与制品避免悬空或间隙。

7、HORN（上模）掏孔后重测频率。

8、上模掏孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。

【3】超声波焊接后，发现产品尺寸不稳定怎么调

解决方案：

1、增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。

2、启用微调固定螺丝（应可控制到 0.02m/m）。

3、检查超声波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。

4、检查模具定位与产品承受力是否稳合。

5、修改超声波导熔线。

⑷ 超声波焊接机为什么出现故障，常见的故障有哪些，如何

在超声波焊接机作业中，超声波焊接机最常见的三大故障是：超声波电流过载不正常、超声波发热不正常及超声波产品时出现啸叫不正常，那么今天，我们就针对这三大故障问题进行分析与解决，希望对朋友们有所帮助～超声波问题一：超声波电流过载不正常当发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查：
1.有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅，这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。2.超声波空载测试，如工作电流正常，则可能是超声波焊头接触到不应接触的物件或超声波焊头与焊座之间的参数调节出现故障。3.超声波空载测试不正常时，应首先观察超声波焊头是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是换能器＋变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器＋变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。
超声波问题二：超声波发热不正常
超声波焊头在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械能损耗及超声波物件发热传导所致。超声焊头发热是否正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能够超过50-70℃，如发热历害，证明超声焊头已损坏或材料不合格，需要更换。
超声波问题三：超声波产品时出现啸叫不正常当超声焊头工作时出现啸叫时，应分析以下原因：
1.
焊头是否和不应接触的物件相接触。
2.安装螺丝是否已松动
3.焊头是否产生裂纹

⑸ 超声波焊接机在焊接过程时，有哪些问题需要注意的

超声波焊接机在焊接过程时，有哪些问题需要注意的？

1、电缆的一端接到发振筒上输内出控制电缆接容头，另一端接到电箱背面的输出控制电缆插座上，并旋紧。

2、将焊头的连接面擦净，连接在发振筒的换能器上，并用扳手锁紧。注意：连接时，必须确保焊头与换能器间两个连接面吻合，并锁紧。不可因连接螺丝过长或滑牙无法锁紧的现象，否则产生声波传递不畅而导致本机损坏。

3、装卸焊头时必须使用两支扳手将焊及换能器分别卡住，不得只卡其中一个部分锁紧或装卸，以免导致手提发振筒的损坏。

4、检查1、2点安装妥当后，将电源线插座插在外接电源插座上，并扳动电源开关，这时电源指示灯亮。

5、轻压声波控制开关，这时能听到声波传递到焊头时焊头发出的“吱吱”声，说明本机工作正常，即可投入使用。

6、机器在工作出现异常时，切勿私自拆开设备，请通知供货商或将设备寄到生产商检查维修。

⑹ 超声波焊接机焊极耳时粘焊头怎么维修

焊头上的齿做的可能深了，您调节下焊接时间，稍小一点，或者压力也可调节小些，不要两个同时调节，在保证焊接强度的状态下，尽量时间短些

⑺ 超声波焊接机是怎么工作的

你好！

铭扬超声波小编为您解答：超声波塑胶焊接机是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通回过换能系统，把答信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。

⑻ 超声波焊接机为什么出现故障，常见的故障有哪些，如何

1、打开电源开关，电源指示灯不亮，没有任何动作。
原因：A、电源线与电源插座接触不良； B、机器的电源保险丝烧毁。
2、打开电源开关，电源指示灯亮，但没有任何动作，按超声测试按钮有超声波输出。
原因：A、机器底座与机架连接的五芯线开路； B、机器程序电路板故障。
3、打开电源开关，电源指示灯亮，但没有任何动作，按超声测试按钮没有超声波输出。
原因：A、检查机器急停开关是否按下； B、电源变压器110V或24V电源供电不正常； C、机器程序电路板故障。
4、机器有动作，但按下超声测试按钮和工作按钮都没有超声输出。
原因：A、电源变压器110V电源供电不正常； B、电路主板的110V电源线脱落。
5、按下测试按钮机器能正常工作，但按下工作按钮机器却没有动作。
原因：A、工作开关损坏； B、机器底座与机架连接的五芯线开路。
6、按超声测试按钮时功率负载表指示值大于20％且通过调谐器无法调低。
原因：A、换能器系统出现故障； B、机器功率管烧毁。
7、焊接时机器过载指示灯亮，焊件焊接效果不理想。
原因：A、机器工作气压调节过大； B、插入性的焊件配合过紧； C、换能器系统出现故障。
8、焊件焊接效果不理想，但焊接时过载指示灯不亮，超声波输出较弱。
原因：A、电源变压器24V电源供电不正常，继电器不动作； B、机器程序板上的三端稳压器LM7824损坏。
9、焊件焊接效果不理想，按超声测试按钮听到啸叫声。
原因：换能器系统装配出现问题。
10、打开电源开关就听到微弱的啸叫声。
原因：电路板上功率管烧毁1－2个。
11、工作过程中，焊头下降，但没有超声波输出，焊头也不复位。
原因：A、机器工作气压调节过小； B、机器的触发预置按钮损坏或调整不当；C、机器程序板电路板故障。
12、机器超声波输出正常，但机器不动作。
原因：A、压缩泵供气不正常； B、气路堵塞或气动元件（电磁阀、节流阀或调压阀）有故障。
13、机器和换能器系统正常，但焊接效果不理想，机器工作时观察功率负载表，指示值小于20％。
原因：A、焊接模具的下降行程超出设备的允许范围； B、限位螺杆调节不当。

⑼ 超声波焊接机在焊接过程时，有哪些问题需要注意的

1、电缆的一端接到发振筒上输出控制电缆接头，另一端接到电箱背面的输出控制电缆插座上，并旋紧。

2、将焊头的连接面擦净，连接在发振筒的换能器上，并用扳手锁紧。注意：连接时，必须确保焊头与换能器间两个连接面吻合，并锁紧。不可因连接螺丝过长或滑牙无法锁紧的现象，否则产生声波传递不畅而导致本机损坏。

3、装卸焊头时必须使用两支扳手将焊及换能器分别卡住，不得只卡其中一个部分锁紧或装卸，以免导致手提发振筒的损坏。

4、检查1、2点安装妥当后，将电源线插座插在外接电源插座上，并扳动电源开关，这时电源指示灯亮。

5、轻压声波控制开关，这时能听到声波传递到焊头时焊头发出的“吱吱”声，说明本机工作正常，即可投入使用。

6、机器在工作出现异常时，切勿私自拆开设备，请通知供货商或将设备寄到生产商检查维修。

(9)超声波焊接机怎么维修扩展阅读

熔焊方法

熔接法

以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

铆焊法

将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

埋植

藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。