下列哪些属于焊接结构优点

⑴ 简述钢结构焊接的常用方法以及各自适用的特点

1.手工电弧焊具有设备比较简单、轻便、不需要辅助气体保护、操作灵活、适应性强、应用范围广(适用于大多数金属和合金的焊接)，能在空间任意位置焊接等优点。电弧焊在建筑钢结构中得到广泛使用，可在室内、室外及高空中平、横、立、仰的任意位置进行施焊。
但由于手工电弧焊具有对焊工操作技术要求高、焊工培训费用大、劳动条件差、生产效率低等缺点，在建筑钢结构制作与安装的实际应用中，主要用于特殊部位其他焊接方法无法进行施焊、受焊接施工环境影响其他焊接方法很难保证焊接质量以及定位焊接和焊接缺陷的修补等情况。
2. 埋弧焊
埋弧焊是以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区域的上面覆盖着一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。
在电弧热的作用下，一部分溶剂熔化成熔渣并与液态金属发生冶金反应，熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属发生物理化学反应，改善焊缝金属的化学成分及性能;另一方面还可以使焊缝金属缓慢冷却。
埋弧焊由于电弧热量集中、熔深大、焊缝质量均匀、内部缺陷少、塑性和冲击韧性好，优于手工焊。半自动埋弧焊介于自动埋弧焊和手工焊之间，但应用受到其自身条件的限制，焊机须沿焊缝的导轨移动，一般适用于大型构件的直缝和环缝焊接。常被用于梁、柱、支撑等构件主体直焊缝、拼板焊缝，直缝焊管纵、环缝等焊接。

3. 熔化极气体保护电弧焊
熔化极气体保护电弧焊是以焊丝和焊件为两个极,它们之间产生电弧热来溶化焊丝和焊件母材，同时向焊接区域送入保护气体,使焊接区与周围的空气隔开,对焊接缝进行保护;焊丝自动送进,在电弧作用下不断熔化,与熔化的母材一起融合形成焊缝金属。
熔化极气体保护焊按保护气体不同可分为:CO2气体保护焊、惰性气体保护焊和混合气体保护焊。
(1) CO2气体保护电弧焊。是目前应用最为广泛的焊接方法之一，它是以CO2作为保护气体。二氧化碳在高温下会分解出氧而进入熔池，因此必须在焊丝中加入适量的锰、硅等脱氧剂。CO2气体保护焊主要特点:成本较低，使用大电流和细焊丝,焊接速度快、熔深大、作业效率高，但只能用于碳钢和低合金钢焊接。
(2) 惰性气体保护焊。用氩或氦作为保护气体，惰性保护气体不参与熔池的冶金反应，适用于各种质量要求较高或易氧化的金属材料，如不锈钢、铝、钛、锆等的焊接，但成本较高。
(3) 混合气体保护焊。保护气体以氩为主，加入适量的二氧化碳(15,30%)或氧(0.5,5%)。与二氧化碳气体保护焊相比,这种保护焊焊接规范较宽，成形较好,质量较佳;与熔化极惰性气体保护焊相比,熔池较活泼,冶金反应较佳，既经济又有惰性气体保护焊的性能。
建筑钢结构制作领域，普遍使用的是CO气体保护电弧焊，对于焊缝质量要求较高的部位，也采用混合气体保护焊。
气体保护焊电弧加热集中、焊接速度快，故焊缝强度比手工焊高，且塑性和抗腐蚀性能好，适合厚钢板或特厚钢板的焊接。
CO2气体保护焊手工操作比手工电弧焊的焊接速度快，热量集中，熔池较小，焊接层数少，焊接电弧容易对中焊接，可适应各种位置焊接，焊后基本上无熔渣。在焊接质量上焊接变形小，焊缝有较好的抗锈能力，但焊缝外表面不平滑。
由于CO2气体保护焊所具有的生产效率高、操作性能好、易于实现机械化和自动化，且焊缝质量好、对铁锈的敏感性小的优点，且不用焊剂，所以在钢结构生产中已得到广泛应用。CO2气体保护焊主要采用手工操作，手持焊枪移动焊接，也可进行自动焊接。

⑵ 焊接结构生产的特点

焊接按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类，其特点分别是：

1、熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

(2)下列哪些属于焊接结构优点扩展阅读：

注意事项：

电弧的长度

电弧长度与电极镀层类型和镀层厚度有关。但应尽量采取短电弧，特别是低氢电极。长弧可能会造成气孔。短弧可防止大气中有害气体如O2、N2侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质，影响焊缝质量。

第二，焊接速度

合适的焊接速度是焊条的直径、油漆的种类、焊接电流、待焊对象的热容量、开始结构等条件都有其相应的变化，不能做出标准规定。

保持适当的焊接速度，渣能很好地覆盖池内。使熔池中的各种杂质和气体有足够的时间到顶，避免焊缝出现夹渣和气孔。在焊接过程中，如果杆过快，焊接部位冷却时收缩应力会增大，导致焊缝出现裂纹。

⑶ 焊接结构比铆接结构有哪些优点

第一，牢固度要比铆接的要强
第二，焊接的周期要比铆接的前
第三，经济，焊接不需要任何的介质，是本体与本体的焊接
第四，环保

⑷ 钢结构焊接连接的优缺点有哪些

焊接的优点是构造简单，加工上方便，容易采用自动化操作和省工时，不削弱杆件截面，可节约钢材。缺点是对疲劳较敏感，当一些较大截面和构件厚度较大时，焊缝必须多次施焊，在操作上及消耗上，不但优点减少，更主要是容易引起构件产生很大的收缩应力和收缩变形，当构件上动力荷载很大时，由于焊缝的刚度较大，而不能经常保证结构均匀工作，可能产生局部新的超应力。所以直接承受动力荷载的结构连接，不宜用焊接。

⑸ 钢结构焊接连接的优缺点有哪些

焊接连接与铆钉、螺栓连接比较有下列优点：
1、不需要在钢材上打孔钻眼，既省工版省时，又不使材料的截权面积受到减损，使材料得到充分利用。
2、任何形状的构件都可以直接连接，一般不需要辅助零件。连接构造简单，传力路线短，适用面广。
3、焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好。但是，焊缝连接也存在下列问题：
4、由于高温作用在焊缝附近形成热影响区，钢材的金相组织和机械性能发生变化，材质变脆。
5、焊接残余应力使结构发生脆性破坏的可能性增大，并降低压杆稳定承载力，同时残余变形还会使构件尺寸和形状发生变化，矫正费工。
6、焊接结构具有连续性，局部裂缝一经产生便很容易扩展到整体。设计焊接结构时，应考虑焊接连接的上述特点，扬长避短。遇到重要的焊接结构，结构设计与焊接工艺要密切配合，取得一个完满的设计和施工方案。

⑹ 焊接结构的特点有哪些 考试的帮帮忙、谢谢。

焊接结构与铆接、铸造、锻造结构相比，具有明显的优点：构造合理回，易简化结构，减轻自答重，板厚限制小，制造周期短，成本低，还可焊接不同金属材料等。作为焊接结构本身还具有以下特点：
①整体性强。一方面焊接结构具有很好的气和水的密封性.另一方面刚度大，对应力集中因素和缺陷较为敏感，选材时应注意。
②设计灵活性大.几何形状几乎不受限制，璧厚不受影响，也可法行异种金属焊接.实现物尽其用.
③适用于制作大型或重型机器、设备。单件、小批量、越大的产品采用焊接结构越优越。
④成品率高。一且出现焊接缺陷，修复容易，很少产生废品。
⑤焊接过程会局部改变材料的性能，使结构中的性能不均匀.甚至部分材料性能会有所下降，对整体结构的强度和断裂行为产生一定影响。
⑥焊接结构中必然存在焊接残余应力和交形，易产生裂纹.不仅影响结构的外形和尺寸还会影响结构的承载能力，对焊后加工也影响其尺寸的稳定性和加工精度.
⑦不同的制造工艺，如冷加工、切削、焊后热处理等都会对结构性能产生不同影响.
⑧必须经过严格的无损检测技术.以保证产品质量和提高安全使用的可靠性。

⑺ 钢结构焊缝连接的特点有哪些

钢结构中的焊缝连接，主要采用电弧焊（即在构件连接处，借电弧产生的高温专，将置于焊缝部位的焊属条或焊丝金属熔化，而使构件连接在一起）。电弧焊又分手工焊、自动焊和半自动焊。自动焊和半自动焊，可采用埋弧焊或气体（如二氧化碳气）保护焊（见焊接）。
分为对接焊缝和角焊缝。对接焊缝也称坡口焊缝，构造简单，传力直接简捷；但在施焊之前，焊件边缘需根据不同厚度进行加工，做成各种坡口形式，以保证焊透。角焊缝用于不在同一平面内两个焊件的相连，如两块钢板搭接，焊缝堆成接近三角形截面，贴附于被连接焊件的交搭边缘处或端头。搭接的贴角焊缝平行于作用力方向的称为侧面角焊缝，垂直于作用力方向的称为正面角焊缝。焊缝的形式有对接、搭接、T型连接和角型连接;不同连接形式可用不同形式的焊缝，以确保焊缝连接的传力可靠。
钢结构焊缝连接优点：
（1）构造简单，制造省工；
（2）不削弱截面，经济；
（3）连接刚度大，密闭性能好；
（4）易采用自动化作业，生产效率高。
钢结构焊缝连接缺点：
（1）焊缝附近有热影响区，该处材质变脆；
（2）产生焊接残余应力和残余应变；
（3）裂缝易扩展，低温下易脆断。

⑻ 钢结构的焊缝按构造分有哪两种形式请简要阐述各自的优点和缺点

一个抄是角焊缝，一个是对接焊缝，角焊缝焊接难度比较低，对质量控制能力比较高。缺点是焊接强度不高。对接焊缝是两焊件采用对接形式，焊接，焊接强度好，但焊接难度大，超过5mm需要打破口，而且不少焊接需要双面焊接

⑼ 焊接结构学 止裂应力有什么特点

焊接结构特点：优点：1.焊接接头强度高2.焊接结构设计灵活性打3.焊接接头密封性好4.焊前准备工作简单5.易于结构的变更和改型6.焊接结构成品率高。缺点：1.存在较大的焊接应力和变形2.对应力集中敏感3.焊接接头的性能不均匀。

影响构件焊接性的因素 1.与材料有关因素：目测和填充材料烈性（化学）成分和显微组织2.与设计有关因素：结构的形状，尺寸，支撑条件和负载，焊缝类型，厚度和配置3.与制造有关因素：焊接方法，焊速，焊接操作，坡口形状，焊接顺序，多层焊，定位焊，夹紧，预热和焊后热处理

构件焊接性分析：材料焊接适应性、设计的焊接可靠性、制造的焊接可行性

焊接结构性能和质量问题涉及三个主要方面：温度场 应力和变形场以及显微组织状态场，对应：热学，力学，和金相学

焊接热过程的复杂性:1.焊接热过程的局部性或不均匀性2.焊接热过程的瞬时性3.焊接热源的相对运动

产热：电弧热、电阻热、相变潜热和变形热；散热：环境散热、飞溅散热；传热：热传导、对流、辐射

焊接热源的种类及特征1.电弧焊接热源:热量产生于阳极与阴极斑点之间气体柱的放电过程。MIG焊过程才用的是直弧焊，阳极斑点和阴极斑点直接加热母材和焊丝，电弧柱产生的辐射和对流传热和电极斑点产生的辐射传热也起辅助作用；等离子弧焊丝，应用非直弧焊，也就是电弧是间接加热被焊工件的，加热方式以辐射和对流加热为主。

焊接热循环的主要参数：加热速度Vh、加热最高温度Tmax、在相变温度以上停留时间tH、冷却速度vc。

多层焊时热循环  1.长多层焊热循环：长段多层焊时每次焊缝长度约为1.0m以上，当焊完前一层再焊后一层是，前层焊道义基本冷却到了较低的温度2.短段多层焊热循环：短段多层焊时每层焊缝较短，约为50～400mm，前层焊道尚未冷却就开始了下一道的焊接，后条焊道是在前一条焊道造成的预热状态下进行焊接的。

电极的加热与熔化能量有：焊接电流通过焊丝时产生的电阻热和焊接电弧传给焊丝端部的热能以及由于化学反应产生的热能

内应力：指在没有外力的条件下平衡与物体内部应力。分类：1.宏观内应力2.微观内应力3.超微观内应力；1.塑变内应力2.相变内应力3.残余内应力
残余应力：在温度均匀后残存在杆件中的内应力。相变残余应力：当温度恢复到初始的均匀状态后，如果相变产物仍然保留则相变应力也将保留，并形成残余应力，即相变残余应力。

屈服

⑽ 钢结构焊接连接的优缺点有哪些

不需要在钢材上打孔钻眼，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得版到充分利用。