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目前焊接的方法都有哪些

发布时间: 2021-01-14 18:59:31

❶ 现在最先进的焊接方法有那些,要具体,谢谢

最先进的 不好说,但是这个技术很很先进的 1.激光复合焊。严格地说,激光复合焊是两种传统焊接方法的结合物:激光束与MIG。它采用了两者各自的优点,并通过两者的结合,获得了最佳的焊接效果,高的焊接速度与良好的焊缝搭桥能力。它是目前在使用中的最先进的焊接方法,高的焊接速度与良好的焊接质量的完美结合。 2.闪光对焊是利用电阻热加热焊件接头,使接触点产生闪光,使焊件端面金属熔化,直至端部在一定深度范围内 达到预定温度时,迅速施加顶锻力完成焊接方法.它又分为连续闪光焊和预热闪光焊. 闪光对焊优点很明显,闪光对焊用于重要工件的焊接,可焊异种金属(铝-钢、铝-铜等),从直径0.01mm金属丝到约20000mm^2的金属棒.如刀具、钢筋、钢轨等 3.超声波金属焊接的优点: A、焊接材料不熔融,不脆弱金属特性。 B、焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。 C、对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。 D、焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。 E、焊接无火花,环保安全。 F、焊接方法环保稳固,符合欧洲环保指令及安规 超声波金属焊接适用产品: A、镍氢电池镍网与镍片互熔。. B、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔,铝箔与铝片互熔。. C、电线互熔,偏结成一条与多条互熔。 D、电线与各种电子元件、接点、连接器互熔。 E、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。 F、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点,异种金属片的互熔。 G、金属管的封尾、切断可水、气密。 超声波焊接工艺最适用于大规模,大量的产品生产,另一方面,也有一些产品适合使用钎接,压接,电阻焊或者激光焊接等连接方法,超声波金属焊接技术不是取代其它各种焊接技术的新方法,而是受工业生产欢迎的,对已经存在的先进连接技术的补充,各种焊接技术都有各自不同的消耗,也有各自不同的节约。 超声波焊接设备的投资比电阻焊机或简单的钎焊溶池要大,但也没有激光焊接设备那样昂贵。 一些焊接设备需要较高的电能消耗,甚至必须进行水冷,例如:电阻焊机的附加成本,它浪费掉的能量成本远远超过超声波焊接设备的消耗成本,超声波焊接设备只需要110伏或220伏的电源插座,能耗时间不超过几秒钟。 超声波焊接另外一个优点是,不需要任何附加的材料消耗,如果使用超声波焊接工艺代替银钎焊,那样设备投资成本很快就可以收回来。另外,利用超声波焊接还可以省掉一些接插件、端子等部件,那样就是具有经济性优势。 在很多情况下,超声波焊接技术的使用缩短了生产时间还常常减少了前后的生产工续。 除了上述各项低成本的优点外,使用超声波金属焊接技术最重要的一点是极大的提高了焊接质量,安装有计算机控制系统的设备能精确地控制焊接质量

❷ 焊接方法有哪些

1、焊条电弧来焊:
原理—自—用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧,使焊条和焊件熔化,从而获得牢固的焊接接头。属气-渣联合保护。
主要特点——操作灵活;待焊接头装配要求低;可焊金属材料广;焊接生产率低;焊缝质量依赖性强(依赖于焊工的操作技能及现场发挥)。
应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于(上述行业中)各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

❸ 常用的焊接方法有哪些各自的特点和用途是什么 金工实习报告上的一个题

焊接按照连接的机理不同大致可分为熔化焊、钎焊和固相焊接。
熔化焊即母材焊缝内附近区域熔化,填充容材料也熔化。根据焊接热源特点不同可分为电弧焊、氩弧焊、等离子束焊、激光焊、电子束焊、自蔓延焊接等等。熔化焊母材局部加热,温度高,热影响区大,焊后变形大、残余应力大。熔化焊可使待焊母材达到充分的冶金结合,连接强度高。熔化焊适于连接同基体的两种母材,如果两种材料间易生成化合物不适易使用熔化焊。
钎焊即母材不熔化,填充材料熔化,依靠填充材料对母材的润湿力(表面张力)去填充钎焊间隙,并与母材发生反应而获得冶金结合的焊接接头。根据焊接热源不同可分为火焰钎焊、高频钎焊、烙铁钎焊、波峰焊等等。钎焊加热温度低,即使采用局部加热的手段,热影响区、焊后变形、残余应力都较小。钎焊依靠钎料与母材间的物理化学做用形成冶金结合,两种母材不直接反应,因此易于焊接异种材料。
固相焊接是母材不熔化,可用也可不用填充材料,且填充材料一般也不熔化(瞬时液相扩散连接除外)。可分为扩散焊、搅拌摩擦焊等等。

这个题目太大了,回答不了了,就这样吧。

❹ 新型的焊接方法有哪些

传统焊接方法分三大类:熔焊、压焊、钎焊。根据环境和工艺的特殊要求,每一种焊接方法都衍生出新的焊接工艺。如:激光、搅拌摩擦焊、无铅钎焊等。现在更多的是把不同的热源组合在一起,而创造出新的焊接方法。如激光-搅拌摩擦焊、以及激光和钎焊的组合等。
CO2 中 STT (Surface Tension Transfer, 表面张力熔滴过渡) 焊接技术。
激光与电弧复合焊接技术
热丝MIG等

❺ 不锈钢常用的焊接方法有哪些

目前常用的不锈钢熔化焊方法包括手工电弧焊、埋弧自动焊、钨极惰性气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等,另外,电子束焊和激光焊有时也被采用。

❻ 目前焊接方法有哪几种

常用的焊接方式如下:
1、直线形运条法。采用这种运条法焊接时,焊条不做横向摆动,沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊,多层焊的第一层焊或多层多道焊。
2、直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时,焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快,焊缝窄,散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
3、锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时,焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动,并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度,以获得较好的焊缝成形。
这种运条方法在生产中应用较广,多用于厚钢板的焊接,平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
4、月牙形运条法。采用这种运条方法焊接时,焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻,这是为了使焊缝边缘有足够的熔深,防止咬边。
这种运条方法的特点是金属熔化良好,有较长的保温时间,气体容易析出,熔渣也易于浮到焊缝表面上来,焊缝质量较高,但焊出来的焊缝余温较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
5、三角形运条法。采用这种运条方法焊接时,焊条末端做连续三角形运动,并不断向前移动。按照摆动形式的不同,可分为斜三角形和正三角形两种,斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝,其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属,促使焊缝成形良好。
正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊,特点是能一次焊出较厚的焊缝断面,焊缝不易产生夹渣等缺陷,有利于提高生产效率。
6、圆圈形运条法。采用这种运条方法焊接时.焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动,并不断前移。正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝,其优点是熔池存在时间长,熔池金属温度高,有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出,便于熔渣上浮。
斜圆圈形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝,其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象,有利于焊缝成形。

❼ 铝制品焊接都有哪些方法

铝制品不适合用烙铁+焊锡丝,软钎焊焊接的。
可以用气焊,铝焊丝,焊剂焊接,
交流钨极氩弧焊机焊接。
不受力可以先将铝材表面打磨干净露出金属光泽,再用AB胶粘接。

❽ 常见焊接方法有几种

焊接种类方法:

1、焊条电弧焊:

原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧,使焊条和焊件熔化,从而获得牢固的焊接接头。属气-渣联合保护。

主要特点——操作灵活;待焊接头装配要求低;可焊金属材料广;焊接生产率低;焊缝质量依赖性强(依赖于焊工的操作技能及现场发挥)。

应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于(上述行业中)各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

2、埋弧焊(自动焊):

原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量,熔化焊丝、焊剂和母材(焊件)而形成焊缝。属渣保护。

主要特点——焊接生产率高;焊缝质量好;焊接成本低;劳动条件好;难以在空间位置施焊;对焊件装配质量要求高;不适合焊接薄板(焊接电流小于100A时,电弧稳定性不好)和短焊缝。

应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件,均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米(防烧穿)。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。

3、二氧化碳气体保护焊(自动或半自动焊):

原理:利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。主要特点——焊接生产率高;焊接成本低;焊接变形小(电弧加热集中);焊接质量高;操作简单;飞溅率大;很难用交流电源焊接;抗风能力差;不能焊接易氧化的有色金属。

4、MIG/MAG焊(熔化极惰性气体/活性气体保护焊):

MIG焊原理——采用惰性气体作为保护气,使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体,MAG在惰性气体中加入少量活性气体,如氧气、二氧化碳气等。

5、TIG焊(钨极惰性气体保护焊)

原理——在惰性气体保护下,利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(也可不加填充焊丝),形成焊缝的焊接方法。焊接过程中电极不熔化。

6、等离子弧焊

原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用,获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。

(8)目前焊接的方法都有哪些扩展阅读:

焊接注意事项:

一、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧,特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属,形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

二、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化,不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度,熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间,避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快,焊接部位冷却时,收缩应力会增大,使焊缝产生裂缝。

焊丝选用的要点

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件(板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待)、成本等综合考虑。

参考资料:网络-焊接

❾ 管道的焊接方法有哪些

管道自动焊机目前,管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

(1)焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活,可以适用于维修及装配中的短缝的焊接,特别是可以适用干难以达到的部位的焊接。缺点就是对焊工操作技术要求高,焊工培训费用大,劳动条件差,生产效率低,不适于特殊金属及薄板的焊接。,管道坡口机。

(2)埋弧焊可以采用较大的电流,在电弧热的作用下,一部分焊剂熔化成熔渣并与液态金属发生液态冶金反应。另一部分熔渣浮在金属熔池的表面,一方面可以保护焊缝金属,防止空气的污染,并与熔化金属产生物理化学反应,改善焊缝金属的成分及性能;另一方面还可以使焊缝金属缓慢冷却,防止裂纹、气孔等缺陷的产生。与焊条电弧焊相比,其最大的优点就是焊缝质量高,焊接速度快,劳动条件好。

(3)钨极气体保护焊由于能很好的控制热输入,所以它足连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。

(4)熔化极气体保护焊通常使用的气体有氩气、氦气、二氧化碳或这些气体的混合气。以氩气、氮气为保护气时称为熔化极惰性气体保护焊(在国际上简称为MIG焊);以惰性气体与氧化性气体(O2、CO2)的混合气时,或以C02和C02+02的混合气为保护气时,统称为熔化极活性气体保护焊(在国际上简称为MAG焊)。

(5)药芯焊丝电弧焊可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。其所使用的焊丝是药芯焊丝,焊丝的芯部装有各种组成成分的药粉。焊接时外加保护气体,主要是CO2气体,药粉受热分解或熔化,起着造气和造渣保护熔池、渗合金及稳弧等作用。

(6)下向焊是从国外引进的一种适用于管道环缝焊接的工艺方法。它是指在管道焊缝的顶端引弧,向下焊接的一种工艺方法。下向焊具有生产效率高、焊接质量好的优点。

❿ 现代主要焊接方法有哪些

工件可以用各种同类或不同类的金属、非金属材料(塑 料、石墨、陶瓷、玻璃等版),权也可以用一种金属与一种非金属材料。金属的焊接在现代工业中具有广泛的应用,因此狭 义地讲,焊接通常就是指金属材料的焊接。
按照焊接过程中金属材料所处的状态不同,目前把焊接 方法分为以下三类:
(1) 熔焊焊接过程中,将焊件接头加热至熔化状态, 不加压力完成焊接的方法称为熔焊。常用的熔焊方法有电弧焊、气焊、电渣焊等。
(2) 压焊焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或 不加热),以完成焊接的方法称为压焊。常用的压焊方法有电阻焊(对焊、点焊、缝焊)、摩擦焊、旋转电弧焊、超声 波焊等。
(3) 钎焊焊接过程中,采用比母材熔点低的金属材料 作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相 互扩散实现连接焊件的方法称为钎焊。
常用的钎焊方法有火 焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。

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