哪些对塑料焊接的说法是正确

❶ 几种常见的塑料焊接方式

1.超声波焊接：
原理：超声波塑料焊接是由信号发生器产生高频正弦波信号，通过换能器转换成高频机械振动能，再经由变幅杆及焊头将放大后的振动耦合到被焊接塑料件上，高压下的高频摩擦使塑料接触面瞬间产生高温熔化，超声波停止之后，经短暂保压冷却后的两个塑料件便焊接为一体，焊接过程一般不超过一秒钟，焊接强度可与本体媲美。
适用：尼龙、聚酯、聚丙烯、某些聚乙烯、改良的丙烯酸树脂、某些乙烯基化合物、氨基甲酸酯化合物等。广泛用于电子电器、汽车零件、塑料玩具、文化用品、工艺品、化妆品等各个行业。

2.热板焊接方式：
原理：通过金属热板直接对塑料件焊接面加热，达到一定的熔深后，退出热板，再将两个塑料件合拢保压冷却，从而达到焊接目的。
适用：PP、PE、尼龙、ABS、亚克力等热可塑性塑料材质工件，如汽车组合灯、化油器、水箱、洗衣机平衡环、太阳能内胆喷雾桶、保险杠、吸尘器等超声波难熔塑料件和大尺寸异形工件焊接。

3.旋转摩擦焊接：
原理：焊接时，一个塑料工件固定不动，另一个塑料工件在电机驱动下高速旋转，使两个塑料工件接触面相互磨擦产生高温熔化，旋转停止后，作用在工件上的压力使两个工件凝固为一体。
适用：PE、PP、尼龙、PET等圆管状物，工业用滤芯、医药用滤芯、塑料杯、喷水头、打雾器、水管头、洞洞球、浮球、玩具球、脱水接头、汽机车滤油杯、莲蓬头、热水瓶气胆等回转体工件。

4.热熔焊接方式：
原理：直接通过加热板对受热件进行高温加热、熔解，达到铆焊或金属件埋植的目的。
适用：特别适用于螺丝埋植及热铆压，如开关、手机、各类电子产品等。

5.高周波熔接：
原理：由电子管自激振荡器产生高频电场使塑料内部分子高频运动冲撞产生内热，经压合后达到熔接目的。
适用：分子具有极性的塑料薄膜的热合，如鞋类、商标、贴纸、雨衣、雨帆、雨伞等。

❷ 塑料的焊接有哪些种类

楼主的说的不错，还有高周波熔接、高频焊接、高频诱导焊接、震动摩擦焊接等。

❸ 塑料焊接方法及影响因素

焊接技术是一种通过加热、高温或者高压的方式将两者连接到一起，形成一个整体。尤其是金属制品，它们质地坚硬，用其他连接方式无法将两部分牢固的粘接在一起，这就要靠焊接技术。相信很多人都看过金属制品的焊接，但是塑料焊接大家就鲜少看见。其实塑料焊接也是一种非常成熟的焊接技术，它是将两部分塑料制品通过技术溶解结合在一起。

塑料焊接特点

针对不易以热熔、超音波熔接之PE、PP，尼龙、PET等圆形或管状工件，做高速旋转与加压运动，使上下工件于极短时间内达到熔解结合之设计，此原理使得加工后之结合力有水密、气密之极高效果。

1.提供高扭力之运动装置，可由1马力至50马力的须求订做。

2.机构稳固，以防启动瞬停时之反作用力。

3.500台以上技术与市场经验。

焊接方法

塑料焊接，热板机，旋熔机按所采用的加热软化方式的不同，塑料焊接方法可分为通过外加热源软化、通过机械运动方式软化、和通过电磁作用软化几种。

外加热源

采用外加热源方式软化的焊接技术：热板焊接、热风焊接、热棒和脉冲焊接。

机械运动

采用机械运动方式软化的的焊接技术：摩擦焊接、超声波焊接。

电磁作用

采用电磁作用软化的焊接技术：高频焊接、红外线焊接、激光焊接。

影响因素

在进行焊接时，压力、时间、吸热量(熔融量)是确保焊接质量的三要素。

压力

对焊接表面施加适当的压力，焊接材料将由弹性向塑性过渡，还可以促进了分子相互扩散并挤去焊缝中的残余空气，从而增加焊接面密封性能。

时间

要有适当的热熔时间和足够的冷却时间。当热功率一定时，时间不够会出现虚焊，时间过长会造成焊件变形，熔渣溢出，有时还会在非焊接部位出现热斑(变色)。必须保证焊接面吸收足够的热量达到充分熔融的状态，才能保证分子间充分扩散熔合，同时必须保证足够的冷却时间使焊缝达到足够的强度。

熔融量

热熔时间和热功率协调调整才会得到最恰当的熔融量，保证足够的分子间融合，消除虚焊的现象。除了焊接设备和操作人员技能水平外，来之于塑料内部或外部的各种因素，对焊接质量有一定的影响，应当引起重视。

相信很多人在听到塑料焊接的时候会觉得不可思议，因为我们都知道金属焊接是因为金属的熔点很高，在焊接的时候不会破坏金属，但是塑料相对来说熔点并不高，焊接技术是如何进行的呢。当然，塑料焊接不同于金属焊接，虽然它们都是利用溶解结合的原理，但是所使用的焊接机械是不一样的，塑料焊接所使用的机械叫做音波焊机，安全可靠。

❹ 什么是最好的塑料焊接

塑料焊接方式有很多种，如热风焊、热熔焊、超声波焊、激光焊、高周波焊等。不版同的产权品因结构或材质不同，适应不同的焊接方式。像ABS、PE、PC等材质，就很适合超声波焊接。所以说没有最好的塑料焊接，但有最合适的塑料焊接。威海卡尔超声可为客户提供完善的售前服务及技术支持，如果有塑料产品需要焊接，可以联系哦。

❺ 塑料焊接安全制度及注意事项

塑料焊接施工工艺标准
本焊接施工工艺仅适应于材质为FRPP PE PVC ABS工程塑料的焊接工
程其焊接方法主要是热空气塑料焊接方法
第一节 设 备 及 材 料 要 求
第5.1.1条所使用材料均应有产品质量证明书 材料进场后必须按规格
型号分类保管不得与其它材料混放
第5.1.2条塑料焊条入库时必须平放 不得受压
第5.1.3条施焊前 应根据工程实际情况进行焊接工艺评定其实验
项目分外观检查电火花检验X射线检验气压和水压试验及机械性能
检验并编制作业指导书
第5.1.4条焊接材料使用前必须判断其是否老化 变质
第5.1.5条塑料焊条选用必须根据材质选择 不能替换
第二节 主 要 机 具
第5.2.1条机械 塑料焊枪
第5.2.2条工具 曲线锯杠锯杠刨锉刀灭火器等
第5.2.3条其它 丙酮汽油焊接检验尺放大镜美工刀
第三节 作业条件及人员要求
第5.3.1条进行塑料焊接的焊工必须具备一定施焊经验 并具备公司
内部资质的焊工
第5.3.2条在确认材料的可焊性后 必须进行工艺评定并编制作业
指导书
第5.3.3条焊接工艺评定的试件坡口参见GB50236-98 附录C 碳末钢
坡口制作但比其大10 左右
第5.3.4条参加现场施焊焊工必须进行模拟考试 方可上岗对比较
重要的焊缝施焊焊工其所焊试件必须X射线探伤煤油渗透透试压试验
方可上岗试焊
第5.3.5条所使用焊条常有 3 4塑料单焊条2 2.5的塑料

双焊条其主要作填充盖面焊使用
第5.3.6条焊接场地严禁有火源 易燃易爆物品严禁吸烟烧电
炉并必须设置灭火器两个以上场地必须通风良好
第四节 操 作 工 艺
第5.4.1条工艺流程
焊前准备 预制加工组对焊接检查交工
第5.4.2条焊前准备 焊前坡口加工可采用木工刨刨刀等加工方法
第5.4.3条产品预制时需按设计图纸下料 放线下料可采用曲线锯
木工锯等方法
第5.4.4条产品 半成品坡口加工
第5.4.5条接头组对时 严禁强力组对管子板组对时内径庆齐
平内壁错边不得大于其壁厚的10% 且不大于3mm
第5.4.6条对单面焊双面成形焊接的管道 其纵向焊缝其错边量不得
超过2mm
第5.4.7条对管径大于500 或边长大于500矩形管道可进行双面焊工
艺但其反面必须渣棍
第5.4.8条拼板或箱体结构塑料容器严禁有十字形布置的焊缝
第5.4.9条焊接参数选择
1 热空气温度一般为230-- 270 为宜
2 喷嘴选用必须与焊条直径相适应
3 焊接速度一般根据焊条和喷嘴直径大小来选择一般以150
250mm/min为宜
4 一般采用左焊法焊条与焊接速度方面成90 焊炬与工件夹角成
30 左右焊矩与工件距离5 6mm 其摆动频率为每秒2次摆动幅度10mm
左右
5 焊条一般用力送进与熔池呈粘稠状态但不熔化其焊和在焊口
上布置清晰可见
6 焊条搭接应削成斜坡形焊条不宜面摆动
7 焊条焊接接头严禁水冷或空冷
第五节 质 量 标 准

第5.5.1条保证项目
1 焊口外观检查严禁有裂纹未焊透焊穿夹渣气孔焊缝过渡
区与母材减小焊缝加强高不够母材出现分层及凸起现象
2 焊口严禁有火光糊烧黑现象
3 焊缝中有夹渣物的现象
第5.5.2条基本项目
合格 咬边深小于0.5mm 长度小于焊缝全长10% 且小于100mm
优良 咬边深小于0.5mm 长度小于焊缝全长5% 且小于50mm
检查方法 焊接检验尺
检查数量 应抽查10% 且不少于3处

第六节 成 品 保 护
第5.6.1条焊接完后成品应堆放整齐 不能乱扔乱丢
第5.6.2条管道 箱体制安完后不能受强力碰击
第5.6.3条所有塑料材料堆放必须远离火源 有机溶剂
第5.6.4条所有塑料材料严禁涂刷油漆等化工材料
第5.6.5条管道安装时 焊口离支架300mm左右板料拼接时严禁设置
十字形交叉焊缝

❻ 塑料焊接有几种方式

1、采用外加热源方式软化的焊接技术：热板焊接、热风焊接、热棒和脉冲焊接。

2、采用机械运动方式软化的的焊接技术：摩擦焊接、超声波焊接。

3、采用电磁作用软化的焊接技术：高频焊接、红外线焊接、激光焊接。

塑料焊接是指用加热方法使两个塑料制件的接触面同时熔，从而使它们结合成个整体的连接方法。仅适用于热塑性塑料连接。焊接时可使用焊条或不用焊条。

使用焊条时，需将被焊端端面制成定形状(如U型、X型等)的接缝，焊条熔融体滴满缝内，两个被焊件连成一体；不用焊条时，则将焊接面加热熔化，再向被焊面施加垂直压力直至紧密熔合为一体。

(6)哪些对塑料焊接的说法是正确扩展阅读：

一、适用范围

玩具业：塑胶玩具、玩具枪、塑胶电话、游乐器、飞机、卡通塑胶玩具等。

文具业：订书机、PP文卷夹、塑料笔桶等。

电子业：计算机、手机电池、充电器、SD卡、电子表、乐器、录影带盒、CD外壳、手机外壳等。

汽车业：后车灯、后视镜、前角灯、指示灯座、仪表板、喇叭、码表等。

食品业：保温杯、内松盒、座密封式容器等。

二、操作规程

1、工作前

1）工作人员进入工作场所必须穿好工作服，长头发者必须戴上工作帽。

2）检查焊枪喷咀及枪身螺丝是否松动或脱落，电源线是否完好。

2、工作中

1）使用焊枪时必须轻拿轻放，以免碰坏焊枪内的耐热陶瓷条。

2）焊接过程中注意枪咀以及枪头部位不要过于靠近人体、衣物以及焊枪电源线，以免烫伤和烧溶电源线。

3）严禁把焊枪当作电吹风等其他用途使用。

4）焊接过程中，如焊枪出现异常的响声等现象，应立即关枪或切断电源。

5）焊接完毕时，必须按照正确的操作顺序进行关枪。保持足够的冷却时间，以免损坏焊枪。

3、工作后

1）把焊枪轻放于工作台上，避免枪头与塑料板及电源线接触。

2）切断电源，清扫工作场地，把所有的工具及材料放好。

4、注意安全

如发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

❼ 什么是最好的塑料焊接方法

目前塑料焊接方法使用较多的超声波焊接、激光焊接、热板焊接、摩擦焊接、振动焊接、高频焊接、热风焊接和感应焊接。没有最好，只有合适。

1. 超声波焊接的特点是，发热只集中在焊接部分，焊缝牢固而美观，不管塑料的极性大小，几乎所有加热熔融的塑料薄膜都可以采用超声波焊接，尤其适合于焊接刚性较大的薄膜材料。

2. 激光焊接塑料的优点：焊接缝尺寸精密、牢固、不透气及不漏水，部件表面能够严密地连接起来；在焊接过程中树脂降解少、产生碎屑少；与其他熔接方法比较，大幅减少制品的振动应力和热应力；能够将多种不同塑料焊接起来；擅长焊接具有复杂外形的制品；能够焊接其他方法不易达到的区域，易于控制，具有良好的适应性；

3. 热板焊接主要适应焊接同类热塑性塑料，同种塑料的熔化温度容易控制，对加热板的温度控制一致比较容易，简化了加热板的制造难度；对不同类型的塑料焊接时，两塑料之间温度有差异的影响，对加热板的制造和加工增加了一定的难度，也会出现强度不足的现象.

4. 摩擦焊接的优点：生产率高、容易实现自动化和机械化；用一种材料焊接时，其接头性能好，设备简单，操作方便。摩擦焊技术适用范围广，可焊接汽车半轴、气门、安全气囊、涡轮增压器、连身齿轮、连轴齿轮、等速万向节、前悬架等。

5. 振动焊接：使用几乎所有的热塑性塑料。最适合于焊接注射模压成型或压制成型的工程热塑性塑料，还可以焊接含氟聚合物、聚酯弹性体等超声波不能焊接的塑料。

6. 高频塑料焊接用于普遍的塑胶塑料，皮革，布料的热合焊接，定位准确，性能良好灵活，用于较小的产品加工，生产效率高，操作使用简便。

7. 感应焊接是一种非常快速和多样化的焊接方法，对所有的热塑性塑料有效,焊接强度在多数情况下都能符合使用要求。其缺点是：设备的投资高和焊接强度不如其他焊接方法的高。选择使用时应谨慎考虑。

❽ 塑料焊接技巧

有超声波塑料焊接技术。熔接法，埋插法，点焊法，成型法，切除法等技巧。

塑料焊接方法:
1) 热板焊接 （hot plate welding）
由热板产生的热量软化接合表面的加压焊接方法。
2) 振动焊接 (vibration welding)
由摩擦产生的热量软化接合表面的加压焊接方法。
3) 超声波焊接 (ultrasonic welding )
在超声频率下由分子间机械振动动能产生的热软化接合表面的加压焊接方法。
4) 高频焊接 (HF welding)
由高频电场产生的热量软化接合表面的加压焊接方法。
5) 激光焊接 (laser welding)
利用激光能量来焊接两个成型品的一种技术。
详细内容参见: http://wenku..com/link?url=69a-AKaX7cXUHtkoUsIyA__

❾ 有那些塑料可以焊接

准确来说，基本上每种塑料多可以焊接，但是仅限于某些可以用于焊接的牌号，不能焊接的牌号是焊接不了的。具体情况可以跟我详聊。

❿ 塑料焊接的影响因素

在进行焊接时，压力、时间、吸热量（熔融量）是确保焊接质量的三要素。 塑料版的吸湿性
如果焊接潮湿的塑权料制品，内含的水分会在受热后化为蒸气跑出而在焊面上出现气泡，使焊接面密封性能减弱。吸湿较为严重的材料有PA、ABS、PMMA等。用这些材料做的制品，焊前必须进行干燥处理。
塑料中的填充物
如玻璃纤维、滑石粉、云母等，它们改变了材料的物理特性。塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接质量有很大的关系。填充物含量低于20%的塑料可以正常进行焊接，不需要进行特殊的处理。填充物含量超过30%时，由于表面塑料比例不足，分子间融合的不够，会降低密封性。
焊接面的清洁
焊接表面必须清洁没有杂质，才能保证足够的焊接强度和气密性。
在选取正确的焊接的材料和排除了影响焊接效果的不利因素外，还要根据材料种类的制品形状、成本的高低采取适当的焊接方法。