双面焊接应做哪些试验

A. 二保焊单面焊接双面成形操作技术及注意事项有那些

坡口形式及组装
CO2 气体保护焊对坡口形式和组装的要求较为严格。对接焊缝的坡口形式以及尺寸包括角度、钝边和装配间隙。坡口角度主要影响电弧是否能深入到焊缝的根部,使根部焊透,进而获得较好的焊缝成形和焊接质量。保证电弧能够深入到焊缝根部的前提下,应尽量减小坡口角度。钝边的大小可以直接影响根部的熔透深度,钝边越大,越不容易焊透。钝边小或无钝边时容易焊透,但装配间隙大时,容易烧穿。 装配间隙是背面焊缝成形的关键参数,间隙过大,容易烧穿;间隙过小,很难焊透。采用直径为1. 2 mm的H08Mn2 Si焊丝。单面焊双面成形封底焊缝的熔滴过渡形式为短路过渡,通常可以选用较小的钝边,甚至可以不留钝边,装配间隙为2～4 mm,坡口形式要求采用V形坡口,坡口角度在60°±5°,对提高坡口精度以及焊接质量,起到了很好的作用。焊接中注意天气的影响,特别是防风措施一定要做到位。
2. 2焊接电流的选择
焊接电流是确定熔深的主要因素,当焊接电流太大时,则焊缝背面容易烧穿、出现咬边、焊瘤,甚至产生严重的飞溅和气孔等缺陷;电流过小时,容易出现未熔合、未焊透、夹渣和成形不好等缺陷。试验表明:当选用直径为1. 2 mm焊丝时,单面焊双面成形的封底焊接电流为85～100 A较为合适。因此,焊接电流的大小直接影响焊缝的成形以及焊接缺陷的产生。
2. 3焊接电压的选择：
在短路过渡的情况下,电弧电压增加则弧长增加。电弧电压过低时,焊丝将插入熔池,电弧变得不稳定。所以电弧电压一定要选择合适,通常焊接电流小,则电弧电压低;电流大,则电弧电压高。

2. 4焊接速度的选择

当焊丝直径、焊接电流和电压为定值时,熔深、熔宽及余高随着焊接速度的增大而减小。如果焊接速度过快,容易使气体的保护作用受到破坏,焊缝冷却的速度太快,焊缝成形不好;焊接速度太慢,焊缝的宽度显著增大,熔池的热量过分集中,容易烧穿或产生焊瘤。
3操作方法：
焊管CO2 气体保护焊是明弧操作,熔池的可见度好,容易掌握熔池的变化,可以直接观察到电弧击穿的熔孔,能够控制熔孔的大小并且保持一致,在这方面要比手工电弧焊优越的多。另外,焊接时接头少,不易产生缺陷,但操作不当也容易产生缺陷。所以,操作时应特别引起注意。
3. 1干伸长度的控制
干伸长度对焊接过程的稳定性影响比较大,当干伸长度越长时,焊丝的电阻值增大,焊丝过热而成段熔化,结果使焊接过程不稳定,金属飞溅严重,焊缝成形不好以及气体对熔池的保护也不好;如果干伸长度过短,则焊接电流增大,喷嘴与工件的距离缩短,焊接的视线不清楚,易造成焊道成形不良,并使得喷嘴过热,造成飞溅物粘住或堵塞喷嘴,从而影响气体流通。因此,干伸长度一般选择焊丝直径的十倍为最佳干伸长度。
3. 2焊丝与焊管角度的选择
焊丝与焊管纵向以及横向的角度是保证单面焊双面成形封底焊焊接质量的关键,应特别注意,各种焊接位置封底焊时焊丝与焊管的角度。焊管对接横焊时,焊丝与焊管的轴线成下倾斜10°～20°与圆周切线成70°～80°;焊管对接全位置焊时,焊丝与焊管的轴线成90°与圆周切线成60°～80°。
3. 3打底焊焊缝接头
打底焊时,应尽量减少接头,若需要接头时,用砂轮把弧坑部位打磨成缓坡形。打磨时要注意不要破坏坡口的边缘,造成焊管的间隙局部变宽,给打底焊带来困难。接头时,干伸长的顶端对准缓缓焊接,当电弧燃烧到缓坡的最薄的位置时,正常摆动。CO2 气体保护焊的焊接接头方式与手工电弧焊的接头完全不一样。手工焊焊接接头时,当电弧烧到熔孔处时,压低电弧,稍作停顿才能接上;而CO2 气体保护焊只需正常的焊接,用它的熔深就可以把接头接上。

3. 4打底焊

打底焊是焊管焊接接头质量的关键,注意熔接时接头的方法,才能避免焊接缺陷的产生。焊接电流应依据坡口角度的大小作适当的调整,坡口角度大时散热面积小,电流应调小一些,否则容易造成塌陷和反面咬边等缺陷。打底焊时选用短齿形摆动,由于短齿形的间距没有掌握好,焊丝在装配间隙中间穿出,如果在整条焊缝中有少量的焊丝穿出,是允许的;如果穿出的焊丝很多,则是不允许的。为了防止焊丝向外穿出,打底焊时,焊枪要握平稳,可以用两手同时把握焊枪,右手握住焊枪后部,食指按住启动开关,左手握住焊把鹅颈部分就可以了。这样就能减少穿丝或不穿丝,保证打底焊的顺利进行和打底焊的内部质量。
要注意的是,在打底焊前应对焊接规范进行检查,避免在施焊的过程中出现问题,检查导电阻的内径是否合适,注意喷嘴内部的飞溅物是否堵塞喷嘴。停弧或打底焊结束时,焊枪不要马上离开弧坑,以防止产生缩孔及气孔。
打完底的填充盖面就不用再说了吧!呵呵!

B. 单面焊双面成型的操作要点有哪些

1. 选择合适的工艺参数

焊接电流应根据板件厚度、焊接位置、焊条直径和焊接经版验进行选择,保证所选择的权电流不易造成焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷。

焊接过程中应选择短弧焊,以避免咬肉、未焊透、气孔等缺陷的产生. 焊速应合适,不宜过慢,以每层厚度不大于4 mm为宜,(p192)以避免高温停留增长,影响焊缝的机械性能,但焊速也不宜过快,以免造成未溶合、未焊透等缺陷。

对重要构件要采取焊前先预热、焊后缓冷等措施,以避免冷裂纹的产生。

2. 焊工技术水平

焊接生产中,焊工对单面焊双面成形操作技术掌握的水平,往往决定了焊缝的质量. 因此,加强焊工单面焊双面成形操作技能的训练是保证焊缝质量的关键。

C. 什么是单面焊接什么是双面焊接

单面焊抄接就是在一面焊接，双面焊就是焊件的两面都要焊接，双面焊比如构件的加强板之类的，有些常压容器类的东西，里面有足够操作空间，内外都要求焊接就算双面焊，也不是所有东西都非必须双面焊，看使用要求而定，至于人们常说的单面焊双面成形那也是因为没法进行内部焊接才要求的。

D. 双面搭接焊是否需要做试验焊接

我可以认为i你所谓的试验焊接是指 焊接工艺评定么？ 因为正规的说法应该是焊接工版艺评定， 也是需要权通过焊接试验来评测选用的焊接工艺是否能满足要求。 在这个意义上来说所有的焊接都可以做也需要做。 但是由于有些工件简单以至于不需要或者要求不高， 而且由于成本考虑而选择不做焊接工艺评定。
结论： 根据你的产品材料， 要求， 客户要求等因素选择做 或者 不做。

E. 钢筋双面搭接焊件试验能做弯曲试验吗

钢筋双面搭接焊件做试验弯曲实验是检验钢筋的冷弯性能的。在进行实验以后，回钢筋不答出现裂纹、鳞落或断裂现象。钢筋在双面搭接焊后会导致弯曲时发生焊接点断裂。会影响实验结果。
弯曲试验测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。弯曲试验在万能材料机上进行，有三点弯曲和四点弯曲两种加载荷方式。试样的截面有圆形和矩形，试验时的跨距一般为直径的10倍。对于脆性材料弯曲试验一般只产生少量的塑性变形即可破坏，而对于塑性材料则不能测出弯曲断裂强度，但可检验其延展性和均匀性展性和均匀性。塑性材料的弯曲试验称为冷弯试验。试验时将试样加载，使其弯曲到一定程度，观察试样表面有无裂缝。

F. 钢筋单面焊和双面焊要求是什么

手工电弧焊的焊缝长度要求：
对于HPB300光圆钢，单面焊缝长度8d、双面焊缝长度4d；
对于HRB335、HRB400带肋，单面焊缝长度10d、双面焊缝长度5d；
d为钢筋直径。
焊接头拉伸试验合格。

G. 钢筋双面搭接焊取样长度以及搭接长度

钢筋双面搭接焊的取样长度根据新规范<钢筋焊接及验收规程JGJ18--2012>规定专
就一般常用的电弧属焊为例:其 试样尺寸(受试长度)单面帮条、搭接焊受试长度为5d+焊缝长度;双面帮条、搭接焊受试为长度为8d+焊缝长度;试样总长度大于等于受试长度+2夹持长度;
根据牌号HPB300焊缝或帮条焊长度为单面焊大于等于8d;双面大于等于4d;HRB335、400、500、HRBF335、400、500、RRB400、HPB235单面焊大于等于10d;双面焊大于等于5d
例如:HRB335 . 25的钢筋双面搭接焊，受持夹具长度为90mm;其取样长度为(8*25)+(5*25)+(2*90)=200+125+180≧505mm才算合格;
搭接长度为:5*25≧125mm

H. 单面焊接和双面焊接用于什么部位什么情况下用单面焊接什么情况下用双面焊接

一般在封口使用到单面焊接，比如一个容器，到最后要封口了，人进不去，或是焊接件间隙太小，人进不去时就要用单面焊接，人可以进入操作的地方就要双面焊接，前提是工件要求必须焊透，象压力容器等，要求强度等级高的工件

I. 二保焊单面焊接双面成形操作技术及注意事项有那些

1.选择合适的工艺参数

焊接电流应根据板件厚度、焊接位置、焊条直径和焊接经验进行选择,保证所选择的电流不易造成焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷。

焊接过程中应选择短弧焊,以避免咬肉、未焊透、气孔等缺陷的产生. 焊速应合适,不宜过慢,以每层厚度不大于4 mm为宜,(p192)以避免高温停留增长,影响焊缝的机械性能,但焊速也不宜过快,以免造成未溶合、未焊透等缺陷。

对重要构件要采取焊前先预热、焊后缓冷等措施,以避免冷裂纹的产生。

焊接生产中,焊工对单面焊双面成形操作技术掌握的水平,往往决定了焊缝的质量. 因此,加强焊工单面焊双面成形操作技能的训练是保证焊缝质量的关键。

J. 什么是双面焊接

通俗的讲，双面焊接就是在第一个面焊完后，将工件翻转到背面再焊