怎么防止焊接变形
A. 如何防止管道焊接变形
焊接变形的控制：
1. 焊前控制：采用合适的焊接方法，增加防变形夹具；
2.焊中控制：采取合适的焊接顺序，例如断续焊、对称焊等；
3. 焊后控制：采用冷矫形、火焰矫形
B. 怎么防止焊接后的焊件变形
防止焊接后变形方法：
一·利用合理的装配焊接顺序控制变形，不同的构件形式应采用不同的装配焊接方法。
1. 结构截面对称、焊缝布置对称的焊接结构，采用先装配成整体，然后再按一定的焊接顺序进行生产，使结构在整体刚性较大的情况下焊接，能有效地减少弯曲变形。
例如，工字梁的装配焊接过程，可以有两种不同方案，见图4。若采用图4b所示的边装边焊顺序进行生产，焊后要产生较大的上拱弯曲变形；若采用图4c所示的整装后焊顺序，就可有效地减少弯曲变形的产生。
C. 怎样防止铁门焊接变形
防止铁门焊接变形的方法
一、反变形法：在焊前进行装配时，预回置反方向的变答形量为抵消（补偿）焊接变形，这种方法叫做反变形法。
二、利用装配和焊接顺序来控制变形，这在生产实践中是行之有效的好办法。安排焊接顺序时应注意下列原则：
尽量采用对称焊接。对于具有对称焊缝的工作，最好由成对的焊工对称进行焊接。这样可以使由各焊缝所引起的变形相互抵消一部分。
对某些焊缝布置不对称的结构，应先焊焊缝少的一侧。
依据不同焊接顺序的特点，以焊接程序控制焊接变形量。
D. 防止焊接变形有哪些措施
1.预变来形。 比如板材对接，源就要有一个反倾角2°。
2.工装控制。 比如工程机械车辆底架的焊接等等，都是需要工装控制的。这一点是比较重要。
3.采用合理的焊接顺序和方向
(1）焊接平面上的焊缝，要保证纵向焊缝和横向焊缝（特别是横向）能够自由收缩。如焊对接焊缝，焊接方向要指向自由端。
(2）先焊收缩量较大的焊缝，如结构上有对接焊缝，也有角焊缝，应先焊收缩量较大的对接焊缝。
(3）先焊横向短焊缝。
(4）工作时应力较大的焊缝先焊，使内应力分布合理。
(5）交叉对接焊缝焊接时，必须采用保证交叉点部位不易产生缺陷的焊接顺序。T形焊缝和十字焊缝焊接时，应该将交叉处先焊的焊缝铲干净，按图中的顺序焊接，才能使T形焊缝和十字捍缝的横向收缩比较自由，有助于避免在焊缝的交点处产生裂纹
E. 防止管道焊接变形的措施有哪些
防止焊接变形的措施较多.由于焊接变形在焊接生产中是不可避免的.为达到控制变形量的目的.应在生产中根据焊接结构的具体类型，选用一种或几种方法。有兴趣的可看看钢丝网骨架塑料复合管整理的内容：
(1)设计措施。合理的结构设计和焊缝布置对预防和减小焊接变形有着重要的作用。在设计中.考虑节约材料、制造方便和使用安全的基础上，还应考虑尽可能减少焊缝的数量.缩短焊缝的长度;焊缝应尽最对称布置.并使焊缝与结构截面的中性轴相对称;应尽可能采用较小的焊缝坡口和尺寸;生产中采川简单装配焊接胎具和夹其等。
(2)下料时预留焊缝收缩余量.为了补偿焊接后焊缝的线性缩短，可通过试验方法或对焊缝收缩量的估计，在备料加工时预先留出收缩余量进行控制。
由于焊缝的收缩量与很多因素有关，较难计算，只能依据工艺试验.积累大量的数据，来概略地估算变形量。估算时可参考下列因素。
1)线膨胀系数大的材料，焊后线性收缩量较大。不锈钢和铝的线膨胀系数比低碳钢大.因此，焊接变形也较大。
2)焊缝的纵向收缩反随焊缝长度的增加而增加，焊缝的横向收缩量则随着焊缝宽度的增加而增加。一般纵向收缩以每米焊缝的收缩量，横向收缩以每条焊缝的收缩量来计量.焊件在自由状态下，手工电弧焊同-焊缝的横向收缩量相当于2~4m长焊缝的纵向收缩量。因此，当焊缝不太长时，焊缝的横向收缩量是主要的。
3)角焊缝的横向收缩比对接焊缝的横向收缩要小。
4)断续焊缝比连续焊缝的收缩量小。
5)多层焊时.第一层引起的收缩量最大.第二层增加收缩量约为第一层收缩量的20%.第三层增加5%-15%.最后几层增加更小。
6)在有夹具固定条件下的焊缝的收缩量比没有夹其固定条件下的焊缝的收缩量减小40%-70%.其数值与夹具的刚性拘束度有关。圆筒形纵向焊缝的横向收缩所引起的直径误差.通过预留收缩余量就可消除.
(3)反变形法。为了抵消焊接变形.在进行焊件装配时，预先将焊件向与焊接变形相反的方向进行人为的变形.这种方法就叫反变形法。
钢丝网骨架塑料复合管了解到：由于焊接条件的变化.焊接结构的变形量是不同的.通常只能依赖大量的试验数据或实践经验的积累。一般来说，板材对接焊时，角变形的大小与板材厚度、板材宽度、焊接线能量等因素有关。
(4)选择合理的装配焊接顺序。把结构适当地分成部件，分别装配焊接.然后再拼焊成整体。使不对称的焊缝或收缩量较大的焊缝能比较自由地收缩而不影响整体结构。按这个原则进行复杂大型的焊接结构既有利于控制焊接变形.又能扩大作业面，缩短生产周期。
(5)刚性固定法。一般来说.刚性大的焊件焊接变形较小。利用外加刚性拘束来减小焊接变形的方法称为刚性固定法或抑制法.
刚性固定法可以利用焊接夹具.在焊件上压置重物或将焊件点固在刚性平台上.它能有效地减小焊接变形。但是应当指出.采用刚性固定法焊接后.经常会在焊件内产生较大的焊接内应力。因此对于裂缝倾向较大的工件或焊接材料.不宜采用刚性固定法来控制焊接变形。
(6)热调整法。热调整法是为达到减小焊接变形的目的.利用减少焊接线能量缩小加热区或使不均匀加热或冷却尽可能趋于均匀化。
F. 防止焊接变形的措施都有哪些
1、进行合理的焊接结构设计：
①合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称;焊缝不宜过于集中。
②合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。
③尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。
2、采取合理的装配工艺措施：
①预留收缩余量法。
②反变形法。
③刚性固定法。
此法在焊接大型储罐底板时采用较多。装配压力容器及球罐时，往往采用弧形加强板、日字形夹具进行刚性固定。
④合理选择装配程序。如储罐底板焊接，可以先焊短焊缝，再焊长焊缝。
3、采取合理的焊接工艺措施：
①合理的焊接方法。
②合理的焊接规范。
③合理的焊接顺序和方向。
④进行层间锤击（打底层不适于锤击）。
(6)怎么防止焊接变形扩展阅读：
焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
G. 如何防止工字钢焊接变形
1.长直焊缝从中间向两侧焊
2.合理的焊接顺序（焊好某一焊缝后，接着焊与其对称的一条焊缝）
H. 如何防止焊接的变形和焊接变形后 正确的校正方法
焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是产生焊接应力和变形的根本原因。
减少焊接应力与变形的工艺措施主要有：
1、预留收缩变形量：根据理论计算和实践经验，在焊件备料及加工时预先考虑收缩余量，以便焊后 工件达到所要求的形状、尺寸。
2、反变形法：根据理论计算和实践经验，预先估计结构焊接变形的方向和大小，然后在焊接装配时给予一个方向相反、大小相等的预置变形，以抵消焊后产生的变形。
3、刚性固定法焊接时将焊件加以刚性固定，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定，可有效防止角变形和波浪变形。
(8)怎么防止焊接变形扩展阅读：
焊接注意事项：
1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。
2、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。
3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
4、作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
参考资料来源：网络-焊接
参考资料来源：网络-焊接变形
参考资料来源：网络-校正方法
I. 怎样才能防止焊接变形呢
预应力反变形法。
形位反变形法。
钢性固定。
减小焊接线能量法，
其它工艺措施。